一种持续性喷雾结构以及喷雾泵的制作方法

本技术涉及喷雾泵领域，尤其是涉及一种持续性喷雾结构以及喷雾泵。

背景技术：

1、喷雾泵是使液体能够转化为雾体的泵体，在化妆品行业、农业和生活用品上等都具有较好的应用。喷雾泵通常安装在盛有液体瓶子的瓶口处，用户通过手动按压喷雾泵可使瓶子内部的液体通过喷嘴向外喷出。

2、现有的喷雾泵通常包括与瓶子连接的连接壳、环形塑料弹簧、单向阀杆以及按压壳。连接壳内部设置有一个储水腔，储水腔的腔底设置有出水套筒，出水套筒与瓶体内部连通。环形塑料弹簧罩设于储水腔的腔口处，单向阀杆安装于按压壳上并随着按压壳于连接壳上滑移。单向阀杆上设置有与储水腔连通的出水通道。按下按压壳，环形塑料弹簧发生形变，部分单向阀杆插入出水套筒内将其堵塞，储水腔内的液体将在压力的作用下从出水通道流至喷嘴处并喷出。之后按压壳和单向阀杆在环形塑料弹簧的作用下自动复位，而瓶子内部的液体也将在压力的作用下从出水套筒进入到储水腔内。其中，喷雾泵为一次性按压就完全喷出，当用户松手不对按压头壳进行按压时，喷雾泵便不会喷雾。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为当用户一次需要较大的喷雾用量时，用户需要不断按压按压头才能使喷雾泵逐次累增而喷出足量的用量，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、为了使喷雾泵可以持续性喷雾，本技术提供一种持续性喷雾结构以及喷雾泵。

2、本技术提供的一种持续性全塑喷雾泵，采用如下的技术方案：

3、一种持续性喷雾结构，包括按压壳和弹性蓄水组件；

4、所述按压壳上设置有蓄水腔，所述蓄水腔的腔壁上开设有使液体喷出的喷雾口，所述弹性蓄水组件安装于所述蓄水腔内；

5、所述弹性蓄水组件包括蓄水环、弹性环以及支撑环，所述弹性环一侧抵接于所述蓄水环，另一侧抵接于所述支撑环，所述蓄水环位于所述弹性环靠近所述蓄水腔腔底的一侧，所述蓄水环滑移安装于所述蓄水腔内并驱使所述蓄水腔和所述喷雾口连通或隔断，所述弹性环驱使所述蓄水环一直具有隔断所述蓄水腔和所述喷雾口的趋势。

6、通过采用上述技术方案，蓄水环与蓄水腔的腔底之间形成一个腔室，随着进入到蓄水环与蓄水腔的腔底之间的液体逐渐增多，蓄水环在水压压强的作用下将驱使弹性环发生形变进行让位，进而蓄水环在水压的作用下将向远离蓄水腔腔底的一侧移动并使蓄水腔和喷雾口连通。此时，液体将从喷雾口喷出，但是液体仍然在进入到蓄水环与蓄水腔的腔底之间，且进入的流速大于喷出的流速。

7、当蓄水环移动至极限位置处时，弹性环在自身的弹性性能的作用下驱使蓄水环向靠近蓄水腔腔底的方向移动，此时蓄水腔内的液体受到挤压将从喷雾口持续喷射而出，直至蓄水环在弹性环的作用下遮挡在喷雾口处。

8、相比较按下按压壳便一次性完全喷出，上述结构按压下按压壳之后液体将先会储存在蓄水腔内，同时蓄水腔内的液体可以从喷雾口喷出，当松开按压壳之后蓄水腔内的液体仍持续的喷出。

9、可选的，所述蓄水环的外周壁抵紧于所述蓄水腔的腔壁，蓄水环背离所述弹性环的一侧设置有与所述蓄水腔连通的蓄水槽。

10、通过采用上述技术方案，由于蓄水环还起到对蓄水腔和喷雾口进行遮挡的作用，因此蓄水环的厚度必须能够完全对喷雾口完全遮挡。但是此时蓄水环占有的蓄水腔空间较大，致使蓄水空间较小，持续喷水量较小，时间较短。蓄水槽的设置降低了蓄水环在蓄水腔内的空间占有率，使蓄水腔内可以存储更多剂量的液体，进而持续喷射时间较长，喷射量较大。

11、可选的，所述弹性环包括挤压段和弧形形变段，所述弧形形变段的弧顶朝向所述蓄水腔的腔壁。

12、通过采用上述技术方案，弧形形变段的设置使弹性环在受到挤压后会向弹性环外部发生形变，进而形变的部分可以位于形变容纳槽内。同时，弹性环通过弧形形变段更加方便并顺畅稳定的恢复至形变前的状态。

13、可选的，所述蓄水环靠近所述弹性环的一侧开设有形变容纳槽，所述弹性环插入所述形变容纳槽内，所述形变容纳槽的槽径大于所述弹性环的厚度。

14、通过采用上述技术方案，当弹性环受到蓄水环和支撑环较小的挤压后，弹性环靠近蓄水环的一侧将会在形变容纳槽内发生移动进而让位；但是若弹性环受到较大的挤压力，便会发生弹性形变，而形变的部分可以进入到形变容纳槽内。

15、可选的，所述支撑环上开设有供所述弹性环插入的限位槽，所述弹性环一侧抵接于所述限位槽的槽底另一侧抵接于所述形变容纳槽的槽底。

16、通过采用上述技术方案，由于蓄水环受到蓄水腔内液体的挤压后会驱使弹性环发生形变，因此支撑环的设置可以对弹性环起到一个支撑的作用，降低了蓄水环挤压弹性环使其脱离出蓄水腔的风险。同时，弹性环一侧插入限位槽内，另一侧插入形变容纳槽内，使弹性环在发生形变时端部不会发生大幅度的移动，即，弹性环恢复至形变前的状态后，使弹性环仍位于初始位置，提高了弹性环形变前和形变后的稳定性。

17、第二方面，本技术提供一种喷雾泵，采用如下方案：

18、一种喷雾泵，包括连接壳、弹性单向阀组件以及如上述中的持续性喷雾结构；

19、所述连接壳上设置有储水腔，所述储水腔与所述蓄水腔通过所述弹性单向阀组件连通，所述按压壳滑移设置于所述连接壳上。

20、通过采用上述技术方案，按下按压壳，弹性单向阀组件将使瓶体内的液体无法进入到储水腔内，同时弹性单向阀组件发生形变使储水腔的容积变小进而增大压强，此时储水腔内的液体将通过单向阀组件进入到蓄水腔内。随着液体进入到蓄水腔的量逐渐增加，蓄水环受到水压后将驱使弹性环向远离蓄水腔腔底的一侧发生形变进行让位，进而蓄水环在水压的作用下将向远离蓄水腔腔底的一侧移动并使蓄水腔和喷雾口连通。

21、松开按压壳后，按压壳在弹性单向阀组件的作用下恢复至初始位置，同时由于储水腔内的压强小于瓶体内的压强，瓶体内的液体将会自动补充到储水腔内。在同一时刻，弹性环在自身的弹性性能的作用下驱使蓄水环向靠近蓄水腔腔底的方向移动，此时蓄水腔内的液体受到挤压将从喷雾口持续喷射而出，直至蓄水环在弹性环的作用下遮挡在喷雾口处。

22、相比较按下按压壳便一次性完全喷出，上述结构按压下按压壳之后液体将先会储存在蓄水腔内，同时蓄水腔内的液体可以从喷雾口喷出，当松开按压壳之后蓄水腔内的液体仍持续的喷出。

23、可选的，所述蓄水腔的腔底设置有卡接柱和抵接环，所述卡接柱位于所述抵接环的环内，所述弹性单向阀组件连接于所述卡接柱上，所述卡接柱上设置有与所述弹性单向阀组件连通的出水槽，所述抵接环上设置有与所述出水槽和所述蓄水槽均连通的出水口。

24、通过采用上述技术方案，将弹性单向阀组件卡接安装于卡接柱上使弹性单向阀组件的安装更加的方便。而抵接环的设置使弹性单向阀组件可以与蓄水腔的腔底之间间隔有间隙，进而便于储水腔内的液体通过弹性单向阀组件进入到蓄水腔内。储水腔内的液体先进入到弹性单向阀组件内，之后依次流经出水槽和出水口进入到蓄水槽内。

25、可选的，所述储水腔的腔底设置有与瓶体内部连通的出水套筒，所述弹性单向阀组件包括阀杆和弹性套筒，所述阀杆连接于所述按压壳上并可插入所述出水套筒内部对其进行堵塞，所述弹性套筒罩设于所述储水腔腔口处以驱使所述按压壳向远离所述连接壳的一侧滑移。

26、通过采用上述技术方案，瓶内的液体从出水套筒进入到出水腔内并储存在储水腔内，若直接在储水腔腔底开设进水口，则液体无法储存在储水腔内。压下按压壳时，阀杆将插入出水套筒内对其进行堵塞，使储水腔与瓶体内部进行隔断形成一个密闭腔室。而弹性套筒将发生形变使储水腔内的压强增大，进而使储水腔内的液体进入到蓄水腔内。同时不对按压壳施力时，弹性套筒将驱使按压壳自动的恢复至按压前的状态。

27、可选的，所述阀杆靠近所述卡接柱的一侧开设有导流通道，所述阀杆的外壁上开设有与所述导流通道连通的进水口，所述导流通道与所述出水槽连通，所述弹性套筒套设于所述阀杆上。

28、通过采用上述技术方案，当弹性套筒发生形变之后，弹性套筒内部的空间将会变大，此时进水口将与储水腔连通，出水腔内的液体从进水口进入到导流通道内，之后再通过出水槽和出水口进入到蓄水腔内。

29、可选的，所述连接壳上开设有滑移槽，所述按压壳滑移安装于所述滑移槽内，所述滑移槽的槽壁上设置有透气槽，所述滑移槽的槽底开设有与瓶体内部连通的透气孔，所述储水腔设置于所述滑移槽的槽底，所述透气孔位于所述储水腔的外部，所述弹性单向阀组件还包括挤压套，所述阀杆部分插入所述挤压套内，所述挤压套上设置有供所述卡接柱插入并卡接的卡接槽。

30、通过采用上述技术方案，由于一直吸取瓶体内的液体，因此瓶体内的气压会逐渐减小，但是当按压壳移动至透气槽的位置处时，外部的气压会通过透气槽进入到滑移槽内并通过透气孔进入到瓶体内，进而保证每一次按压时瓶体内部的气压于瓶体外部的气压一致。安装弹性单向阀组件时，可以通过卡接柱先将挤压套卡接安装于按压壳上，之后再将阀杆部分插入到挤压套内，进而在安装时较为方便。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、按下按压壳，储水腔内的液体在压强的作用下将通过弹性单向阀组件流入至蓄水腔内，随着蓄水腔内液体的增加，蓄水环移动并驱使弹性环发生形变使蓄水腔的容积变大，同时蓄水腔内的液体从喷雾口喷出，当松开按压壳之后弹性环驱使蓄水环移动，蓄水腔内的液体仍持续从喷雾口喷出；

33、蓄水槽的开设可以增加蓄水腔的容积，使蓄水腔内可以存放更多的液体，进而持续喷射的时间较长，喷射量较多；

34、过渡弧面的设置使弹性环受到挤压发生形变时可以向弹性环外部形变进而进入到形变容纳槽内，进而提高了蓄水腔内的空间利用率。