一种拉铆螺母取料夹的制作方法

1.本实用新型涉及拉铆螺母加工技术领域，具体为一种拉铆螺母取料夹。


背景技术：

2.拉铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，而在对拉铆螺母进行加工时，需要通过取料夹对拉铆螺母进行夹持，使其运输到操作设备中，进行加工。
3.但是拉铆螺母取料夹在使用中不能够对不同规格的拉铆螺母进行限位，从而导致只能对一种规格的拉铆螺母进行夹持，而在对不同规格的拉铆螺母进行夹持时，需要更换不同的取料夹，从而不方便进行使用，而且在对其进行夹持时，其不方便对其内部零件进行更换，从而不方便进行使用。
4.所以我们提出了一种拉铆螺母取料夹，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉铆螺母取料夹，以解决上述背景技术提出的但是拉铆螺母取料夹在使用中不能够对不同规格的拉铆螺母进行限位，从而导致只能对一种规格的拉铆螺母进行夹持，而在对不同规格的拉铆螺母进行夹持时，需要更换不同的取料夹，从而不方便进行使用，而且在对其进行夹持时，其不方便对其内部零件进行更换，从而不方便进行使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉铆螺母取料夹，包括取料臂、第一连接板和第二连接板，所述取料臂外侧连接有第一连接板，且第一连接板外侧连接有第二连接板，且第二连接板外侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧连接有夹持板，所述第一连接板下端连接有限位板，所述限位板上连接有移动杆，且移动杆外侧连接有弹簧，所述移动杆外侧连接有移动板，所述限位板上开设有第一移动槽，所述移动杆外侧连接有限位杆。
7.优选的，所述第二连接板与电动伸缩杆的连接方式为固定连接，且电动伸缩杆与夹持板的连接方式为固定连接，并且夹持板通过电动伸缩杆在第一连接板下端构成移动结构。
8.优选的，所述限位板与第一连接板的连接方式为固定连接，且限位板与移动杆的连接方式为活动连接，并且移动杆在限位板上构成移动结构。
9.优选的，所述移动杆与移动板的连接方式为固定连接，且移动板在限位板上构成移动结构，并且移动板在限位板与夹持板上各设置有一个。
10.优选的，所述限位板上开设有第二移动槽，所述限位板上端连接有移动盖，且移动盖上连接有螺栓。
11.优选的，所述移动盖与限位板的连接方式为可拆卸连接，且移动盖通过螺栓安装
在限位板上，并且移动盖在限位板与夹持板上各设置有一个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉铆螺母取料夹；
13.(1)设置有限位板，通过电动伸缩杆带动夹持板进行移动，通过夹持板与限位板对拉铆螺母进行夹持，从而能够进行取料，之后通过移动板能够对拉铆螺母进行挤压，而且当拉铆螺母规格过大时，移动板将会对移动杆进行挤压，使其向后进行移动，从而能够对不同规格的拉铆螺母进行夹持，使其使用更加方便。
14.(2)设置有螺栓，通过对螺栓进行拆卸，之后可对移动盖进行拆卸，从而能够对弹簧进行更换，防止使用时间长了之后，弹簧使其弹性，影响其工作效率，使其使用更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型限位板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
19.图中：1、取料臂；2、第一连接板；3、第二连接板；4、电动伸缩杆；5、夹持板；6、限位板；7、移动杆；8、弹簧；9、移动板；10、第一移动槽；11、限位杆；12、第二移动槽；13、移动盖；14、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉铆螺母取料夹，包括取料臂1、第一连接板2、第二连接板3、电动伸缩杆4、夹持板5、限位板6、移动杆7、弹簧8、移动板9、第一移动槽10、限位杆11、第二移动槽12、移动盖13和螺栓14，取料臂1外侧连接有第一连接板2，且第一连接板2外侧连接有第二连接板3，且第二连接板3外侧连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4外侧连接有夹持板5，第一连接板2下端连接有限位板6，限位板6上连接有移动杆7，且移动杆7外侧连接有弹簧8，移动杆7外侧连接有移动板9，限位板6上开设有第一移动槽10，移动杆7外侧连接有限位杆11。
22.第二连接板3与电动伸缩杆4的连接方式为固定连接，且电动伸缩杆4与夹持板5的连接方式为固定连接，并且夹持板5通过电动伸缩杆4在第一连接板2下端构成移动结构，第二连接板3与电动伸缩杆4的连接方式使第二连接板3与电动伸缩杆4的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且电动伸缩杆4与夹持板5的连接方式使电动伸缩杆4与夹持板5的连接更加稳固，从而方便通过电动伸缩杆4使夹持板5进行移动，从而通过夹持板5与限位板6对拉铆螺母进行夹持，从而方便进行取料，防止在取料过程中发生掉落，影响其进行使用。
23.限位板6与第一连接板2的连接方式为固定连接，且限位板6与移动杆7的连接方式为活动连接，并且移动杆7在限位板6上构成移动结构，限位板6与第一连接板2的连接方式使限位板6与第一连接板2的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，影响其进行使用，且限位
板6与移动杆7的连接方式方便使移动杆7在限位板6上进行移动，从而方便使移动杆7带动移动板9进行移动，通过移动板9对拉铆螺母进行夹持，从而方便取料。
24.移动杆7与移动板9的连接方式为固定连接，且移动板9在限位板6上构成移动结构，并且移动板9在限位板6与夹持板5上各设置有一个，移动杆7与移动板9的连接方式使移动杆7与移动板9的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且移动板9的设计，使其能够对不同规格的拉铆螺母进行限位，从而方便进行夹持，使其方便进行使用。
25.限位板6上开设有第二移动槽12，限位板6上端连接有移动盖13，且移动盖13上连接有螺栓14。
26.移动盖13与限位板6的连接方式为可拆卸连接，且移动盖13通过螺栓14安装在限位板6上，并且移动盖13在限位板6与夹持板5上各设置有一个，移动盖13与限位板6的连接方式方便对移动盖13进行拆卸，从而方便对弹簧8进行更换，防止其影响工作效率，使其使用更加方便。
27.工作原理：在使用该拉铆螺母取料夹时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，之后对其进行使用，然后通过电动伸缩杆4使夹持板5进行移动，从而夹持板5与限位板6能够对拉铆螺母进行夹持，使拉铆螺母移动到夹持板5与限位板6上的凹槽中，之后对移动板9进行挤压，使移动板9能够对拉铆螺母进行限位，从而可对不同规格的拉铆螺母进行取料，使其使用更加方便，之后通过取料臂1，使其运输到工作地方。
28.当使用时间过长，需要对弹簧8进行更换时，可通过对螺栓14进行拆卸，从而能够对移动盖13进行拆卸，从而可对弹簧8进行更换，防止弹簧8使用时间过长，导致其失去弹性，从而影响其工作效率，且本说明书中未作详细描述的内容，例如弹簧8等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。