一种储液装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存设备技术领域，具体而言，涉及一种储液装置。


背景技术：

2.目前，一些化学药液通常采用定制的储罐进行储存。该类型的储罐底部的出液管口通常配有用于维修的阀门及用于固定阀门的螺栓，该阀门也可打开储罐的出液口。
3.然而现有的具有阀门及螺栓的储罐会在紧螺丝的过程中使得阀门与罐体连接端的螺栓滑丝或者阀门阀体出故障的情况，此时就会出现罐内药液无法阻断，故而无法进行及时维修更换，不仅会造成化学品的泄漏，进行维修也需要排掉整个罐体内部的药液，从而引起一定的安全隐患，并造成药液浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种储液装置，其能够有效且简单地打开或关闭出液口。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种储液装置，包括：
7.罐体，所述罐体设置有腔体，所述腔体用于容置液体，所述罐体开设有与所述腔体连通的出液口；以及，
8.开闭组件，所述开闭组件包括连杆以及挡板，所述连杆可转动地设置于所述罐体，且所述连杆的一端设置于所述腔体内，另一端设置于所述罐体外，所述挡板与所述连杆位于腔体内的一端连接，所述挡板用于关闭或导通所述出液口。
9.在上述实施例中，出液口处通常与输液管连接，在输液管上设置有阀门，由此可控制输液管向罐体输送液体或将罐体内的液体通过输液管向外部输送。连杆设置于腔体外的一端用于在外力的驱动下使得连杆转动，从而带动与连杆连接的挡板转动，因此实现遮挡或打开出液口，并以此方便对阀门或罐体进行维修或检修作业。
10.在可选的实施方式中，所述储液装置还包括限位组件，所述限位组件设置于所述出液口处，所述限位组件设置有流通通道以及通孔，所述出液口、所述流通通道、所述通孔以及所述腔体依次连通；连接于所述连杆的一端的所述挡板设置于所述流通通道内，所述挡板用于阻断或导通所述流通通道。
11.在上述实施例中，通过设置限位组件可对连杆及挡板进行水平方向和竖直方向的限位，从而提高开闭组件的结构稳定性，确保开闭组件能够稳定运行。此外，限位组件与罐体内壁共同形成分别与腔体以及出液口连通的流通通道，通过将挡板设置于流通通道内，可通过挡板阻挡或导通流通通道，从而实现关闭或导通出液口。
12.在可选的实施方式中，所述限位组件包括第一限位件以及第二限位件，所述第一限位件和第二限位件共同围成流通通道，所述通孔开设于所述第二限位件，所述连杆穿设于第一限位件，所述第一限位件用于对所述连杆进行限位。
13.在上述实施例中，连杆可转动地穿设于第一限位件，第一限位件可对连杆及设置于连杆上的挡板进行水平方向以及竖直方向的限位，从而提高开闭组件的稳定性。
14.在可选的实施方式中，所述连杆与所述第一限位件的连接处设置有密封件。
15.在上述实施例中，通过在第一限位件以及连杆的连接处设置密封件，以提高限位组件的密封性能。
16.在可选的实施方式中，所述挡板与所述第一限位件以及所述第二限位件之间均设置有密封件。
17.在上述实施例中，通过在挡板与第一限位件之间以及挡板与第二限位件之间均设置密封件，以使得挡板在阻断流通通道情况下进行有效密封，从而提高其密封性能。
18.在可选的实施方式中，所述通孔与所述出液口相对设置，且所述通孔的孔径与所述出液口的孔径相同。
19.在上述实施例中，通过使得通孔与出液口相对设置，以在挡板导通流通通道的情况下使得液体能够更加顺利地依次流经通孔、流通通道以及出液口，或依次流经出液口、流通通道以及通孔，而通过设置相同孔径的通孔和出液口，进一步地使得液体能够更加顺利地从通孔流向出液口或从出液口流向通孔，以此提高液体流动效率。
20.在可选的实施方式中，所述罐体的底壁开设有凹槽，所述连杆设置于所述腔体内的一端嵌入所述凹槽内。
21.在上述实施例中，通过在罐体底壁设置凹槽，并使得连杆的端部伸入凹槽内，以提高连杆在转动过程中的稳定性，确保挡板能够有效地遮挡或导通出液口。
22.在可选的实施方式中，所述连杆的端部与所述凹槽之间设置有密封件。
23.在上述实施例中，通过在连杆的端部与凹槽之间设置密封件，以提高连杆与罐体之间的密封性能。
24.在可选的实施方式中，所述开闭组件还包括支架，所述支架与所述罐体连接，所述支架与所述连杆螺纹配合。
25.在上述实施例中，通过在连杆的一端设置外螺纹，在支架上设置内螺纹，通过连杆与支架的螺纹配合，可更好地控制连杆绕自身轴线旋转，以便于带动挡板遮挡或导通出液口。
26.在可选的实施方式中，所述开闭组件还包括转动件，所述转动件设置于所述连杆位于所述罐体外的一端，所述转动件用于在外力的作用下带动所述连杆转动。
27.在上述实施例中，通过在连杆伸出罐体外的一端设置转动件，从而方便操作者手动或采用机械设备驱动连杆转动，以此带动挡板遮挡或导通出液口。
28.本实用新型实施例提供的储液装置的有益效果包括：通过连杆带动挡板有效地打开或关闭出液口，从而方便对阀门或罐体进行维修或检修作业；因此，本实用新型结构简单，成本低廉，显著提高了储液装置的安全性以及可靠性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的储液装置部分剖视示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的开闭组件；
32.图3为本实用新型实施例提供的图1中a部闭合状态放大图；
33.图4为本实用新型实施例提供的图1中a部导通状态放大图。
34.图标：10-储液装置；100-罐体；110-腔体；120-出液口；200-开闭组件；210-连杆；220-挡板；230-支架；240-转动件；300-限位组件；310-流通通道；320-第一限位件；330-第二限位件；331-通孔；400-密封件。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.当前，各类工业制造、半导体、面板、石油、化工、制药等行业对其行业所需的化学药液的储存通常采用定制的储罐进行储存。一般来讲，储存化学品的储罐是需要完全密闭且不能发生泄漏的。储罐底部的出液管口通常会配有一颗阀门，作用是便于开闭阀门以使其后端管道和罐内的液体接触，为方便后端管道进行维修通常会预留一颗专用阀门。
42.工业安装时通常是将阀门左右两边的法兰一端与罐体通过螺栓固定、另外一端与
配套的管道通过螺栓固定锁死，然而，通过上述方法将螺栓安装在阀门后，后续可能会在紧螺丝的过程中出现阀门与罐体连接端的法兰螺栓滑丝或者阀门阀体出故障的情况，此时就会出现罐内药液无法阻断，无法进行及时维修更换的情况，从而造成化学品的泄漏；而如果进行维修则需要排掉整个罐体内部的药液，引起一定的安全隐患，并导致药液的浪费。
43.基于以上问题，本实用新型提供了一种储液装置，可有效地阻断或导通罐体的出液口，提高储液装置的安全稳定性。
44.请参阅图1至图4，本实用新型提供了种储液装置10，包括罐体100、开闭组件200以及限位组件300，其中，罐体100设置有腔体110，腔体110用于容置液体，罐体100开设有与腔体110连通的出液口120；开闭组件200部分设置于腔体110内，限位组件300设置于罐体100内并用于对开闭组件200进行限位，通过开闭组件200即可实现打开或关闭出液口120。因此，本实用新型提供的储液装置10结构简单，成本低廉，且可显著提高储液装置10的安全性以及可靠性。
45.进一步地，开闭组件200包括连杆210、挡板220、支架230以及转动件240。
46.其中，连杆210可转动地设置于罐体100，且连杆210的一端设置于腔体110内，另一端设置于罐体100外，挡板220与连杆210位于腔体110内的一端连接，挡板220用于关闭或导通出液口120。
47.需要说明的是，出液口120处通常与输液管连接，在输液管上设置有阀门，由此可控制输液管向罐体100输送液体或将罐体100内的液体通过输液管向外部输送。
48.在本实施例中，连杆210设置于腔体110外的一端用于在外力的驱动下使得连杆210转动，从而带动与连杆210连接的挡板220转动，因此实现遮挡或打开出液口120，并以此方便对阀门或罐体100进行维修或检修作业。
49.进一步地，上述的支架230与罐体100连接，支架230与连杆210螺纹配合。
50.在本实施例中，通过在连杆210的一端设置外螺纹，在支架230上设置内螺纹，通过连杆210与支架230的螺纹配合，可更好地控制连杆210绕自身轴线旋转，以便于带动挡板220遮挡或导通出液口120。
51.需要说明的是，支架230可以设置于罐体100内，也可以设置于罐体100外，支架230可与罐体100呈焊接式紧密连接，以此提高支架230与连杆210的连接稳定性；通过连杆210相对支架230转动，即可控制挡板220转动，以实现控制开闭组件200打开或关闭出液口120。
52.可选地，连杆与挡板的旋转角度可以是0
°
～90
°
。
53.进一步地，上述的转动件240设置于连杆210位于罐体100外的一端，转动件240用于在外力的作用下带动连杆210转动。
54.在本实施例中，通过在连杆210伸出罐体100外的一端设置转动件240，从而方便操作者手动或采用机械设备驱动连杆210转动，以此带动挡板220遮挡或导通出液口120。
55.可选地，转动件240可以是手轮盘。
56.进一步地，罐体100的底壁开设有凹槽(图未示)，连杆210设置于腔体110内的一端嵌入凹槽内。
57.在本实施例中，通过在罐体100底壁设置凹槽，并使得连杆210的端部伸入凹槽内，以提高连杆210在转动过程中的稳定性，确保挡板220能够有效地遮挡或导通出液口120。
58.进一步地，限位组件300设置于出液口120处，限位组件300设置有流通通道310以
及通孔331，出液口120、流通通道310、通孔331以及腔体110依次连通；连接于连杆210的一端的挡板220设置于流通通道310内，挡板220用于阻断或导通流通通道310。
59.在本实施例中，通过设置限位组件300可对连杆210及挡板220进行水平方向和竖直方向的限位，从而提高开闭组件200的结构稳定性，确保开闭组件200能够稳定运行。
60.此外，限位组件300与罐体100内壁共同形成分别与腔体110以及出液口120连通的流动通道，通过将挡板220设置于流通通道310内，可通过挡板220阻挡或导通流通通道310，从而实现关闭或导通出液口120。
61.进一步地，限位组件300包括第一限位件320以及第二限位件330，第一限位件320和第二限位件330共同围成流通通道310，通孔331开设于第二限位件330，连杆210穿设于第一限位件320，第一限位件320用于对连杆210进行限位。
62.在本实施例中，连杆210可转动地穿设于第一限位件320，第一限位件320可对连杆210及设置于连杆210上的挡板220进行水平方向以及竖直方向的限位，从而提高开闭组件200的稳定性。
63.具体地，第一限位件320呈水平设置，第二限位件330呈竖直设置。
64.进一步地，通孔331与出液口120相对设置。
65.在本实施例中，通过使得通孔331与出液口120相对设置，以在挡板220导通流通通道310的情况下使得液体能够更加顺利地依次流经通孔331、流通通道310以及出液口120，或依次流经出液口120、流通通道310以及通孔331，从而提高液体流动效率。
66.进一步地，通孔331的孔径与出液口120的孔径相同。
67.在本实施例中，通过设置相同孔径的通孔331和出液口120，使得液体能够更加顺利地从通孔331流向出液口120或从出液口120流向通孔331，以此提高液体流动效率。
68.进一步地，挡板220与第一限位件320以及第二限位件330之间均设置有密封件400。
69.在本实施例中，通过在挡板220与第一限位件320以及第二限位件330之间设置密封件400，以提高挡板220在阻断流通通道310情况下的密封性能，从而避免液体溢流出罐体100。
70.需要说明的是，密封件400可以是设置在挡板220的边沿，也可以设置在第一限位件320以及第二限位件330上，只要对挡板220和第一限位件320以及第二限位件330起到密封性能即可；另外，附图中并未示意出设置于挡板220与第一限位件320以及第二限位件330之间的密封件400。
71.进一步地，连杆210与第一限位件320之间设置有密封件400。
72.在本实施例中，通过在第一限位件320以及连杆210的连接处设置密封件400，以提高密封性能。
73.进一步地，连杆210的端部与凹槽之间设置有密封件400。
74.在本实施例中，通过在连杆210的端部与凹槽之间设置密封件400，以提高密封性能。
75.可选地，上述密封件400可以是密封垫圈。
76.综上所述，本实用新型提供了一种储液装置10，通过连杆210带动挡板220有效地打开或关闭出液口120，从而方便对阀门或罐体100进行维修或检修作业；因此，本实用新型
结构简单，成本低廉，显著提高了储液装置10的安全性以及可靠性。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。