一种可周转式手拉葫芦悬挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及施工吊装领域，特别是一种可周转式手拉葫芦悬挂结构。


背景技术：

2.由于施工现场往往存在大量受限空间，因净空、荷载等因素，当需要吊装工作时，大型机械设备无法进场进行作业。尤其是进行改造工程时，施工场地中存在大量受限空间，其中吊装作业为改造的重点工作之一。而经现场验证，汽车吊等传统吊装设备无法驶入受限空间作业，吊装工程难以开展。
3.因此在没有汽车吊等设备时，在受限空间内只能使用传统的吊装作业方法。在受限空间内传统的吊装作业施工工序为：定位放线
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搭设脚手架
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人力吊装
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拆除脚手架。按传统工序施工，施工程序繁琐、施工难度巨大且存在一定的安全问题。在受限空间内的吊装问题已成为相关科研人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可周转式手拉葫芦悬挂结构，解决在施工现场的受限空间内吊装不方便，施工难度大、安全性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种可周转式手拉葫芦悬挂结构，所述悬挂结构包括墙体、地板、立柱、至少两根斜撑杆、横梁、设置在横梁上的手拉葫芦、保险杆、第一固定板、第二固定板、第三固定板和加固螺栓；
7.第一固定板、第二固定板、第三固定板均为方形，在第一固定板、第二固定板和第三固定板的四个角部均设置有用于穿过加固螺栓的限位孔；
8.所述立柱的底部设置有第一固定板，第一固定板通过加固螺栓与地板固定；立柱顶部远离墙体的一侧设置有横梁；横梁的中部设置有用于悬挂手拉葫芦的第一孔洞；立柱顶部靠近墙体的一侧设置有连接板；
9.所述连接板中心位置开设有第二孔洞；
10.所述第二固定板通过加固螺栓与墙体固定连接；所述保险杆包括水平杆部和钩部, 水平杆部一端与第二固定板固定连接, 钩部挂接设置在第二孔洞内；水平杆部的顶面高度低于横梁顶面高度；
11.两根斜撑杆对称设置在横梁两侧、斜撑杆的上部与立柱的上部外侧面焊接固定，斜撑杆的下部设置有第三固定板，第三固定板通过加固螺栓与地板固定连接、第三固定板到第一固定板的距离与第三固定板到墙体的距离相等。
12.优选的，所述立柱与第一固定板焊接固定；所述保险杆与第二固定板焊接固定；所述斜撑杆与第三固定板焊接固定。
13.优选的，所述横梁与立柱焊接固定。
14.优选的，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的边长均为200mm；第一固定
板、第二固定板和第三固定板的厚度均为10mm。
15.优选的，所述连接板为矩形钢板，连接板与立柱焊接固定；连接板的长度为150-200mm，宽度为100-150mm，厚度为10mm。
16.优选的，水平杆部和钩部一体成型。
17.优选的，钩部的直径与所述第二孔洞的直径相适应。
18.优选的，所述立柱和横梁均为方形钢管；方形钢管截面边长均为80mm；管壁厚度为2mm。
19.本实用新型的有益效果体现在：
20.1，本实用新型提供的一种可周转式手拉葫芦悬挂结构受空间限制较小，只需要具有一定面积且稳定的墙体和地板。只要该地板上能够满足安装立柱、斜撑杆的条件，墙体能够满足安装保险杆的条件，即可组装为本实用新型所提供的手拉葫芦悬挂结构并投入使用。
21.2，本实用新型提供的一种可周转式手拉葫芦悬挂结构稳定性好、安全系数高。本实用新型中的立柱、斜撑杆和保险杆等共同组成一个超静定结构，整体结构更加安全，受外力分布更加均匀，保证了施工安全。
22.3，本实用新型提供的一种可周转式手拉葫芦悬挂结构安装、拆卸简便、周转性强。由于本实用新型主体材料使用钢板焊接而成，制作过程较为简单，且固定板与结构面使用螺栓固定，在完成施工之后可方便进行拆卸转移，具有很强的周转性。
23.4，本实用新型提供的一种可周转式手拉葫芦悬挂结构灵活性很强。本实用新型在实际使用时只需调整手拉葫芦与加固螺栓的型号便可用于多重情况下的吊装作业，具有较强的灵活性和实用性。
24.5，本实用新型提供的一种可周转式手拉葫芦悬挂结构经济成本低。本实用新型使用的材料主要为型钢，且省去了人工拆装脚手架等工序、节约了人力成本，降低了经济成本。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
27.图1是本实用新型的侧视图。
28.图2是本实用新型的立体图。
29.附图标记：1-立柱、2-斜撑杆、3-横梁、4-手拉葫芦、5-保险杆、6-第一固定板、7-第二固定板、8-第三固定板、9-墙体、10-第一孔洞、11-连接板、12-钩部、13-加固螺栓、14-第二孔洞、15-地板。
具体实施方式
30.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的
限制。
31.如图1和图2所示的一种可周转式手拉葫芦4悬挂结构，该结构用于悬挂手拉葫芦4进行受限空间内的吊装工作。
32.首先，根据施工现场的实际情况，选择合适的安装位置，选取稳定的墙体9和地板15。
33.然后将立柱1底部焊接固定在第一固定板6上，第一固定板6通过加固螺栓13固定在地板15上；将横梁3焊接固定在立柱1顶部远离墙体9的一侧；将斜撑杆2的底部焊接固定在第三固定板8上，斜撑杆2顶部焊接固定在立柱1的顶部，第三固定板8通过加固螺栓13固定在地板15上；将连接板11焊接固定在立柱1顶部靠近墙体9的一侧；将保险杆5后端焊接固定在第二固定板7上，第二固定板7通过加固螺栓13固定在墙体9上，将保险杆5前端的钩部12与连接板11上的第二孔洞14连接；
34.最后将手拉葫芦4通过第一孔洞10悬挂在横梁3上，形成完整的吊装体系。
35.进一步的，该周转式手拉葫芦4悬挂结构可根据现场施工的高度要求和实际的安装空间调整立柱1、斜撑杆2和保险杆5的长度，也可以调整斜撑杆2与立柱1的倾斜角度以及斜撑杆2底部与立柱1底部之间的距离。其中，立柱1、斜撑杆2、横梁3和保险杆5可以使用方形钢管，也可以使用受拉强度高的其他型钢，包括但不限于h型钢、槽钢等。
36.进一步的，该周转式手拉葫芦4悬挂结构在进行吊装工作时，一般使用的第一固定板6、第二固定板7和第三固定板8的边长均为200mm，并使用m16
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70螺栓进行固定。如需要增加吊装重量，则可以更换相应型号的手拉葫芦4，使用更大面积的钢板作为固定板，以及使用更大直径的加固螺栓13进行固定。
37.进一步的，当完成吊装工作之后，只需将第一固定板6、第二固定板7和第三固定板8上的加固螺栓13卸下，并将保险杆5前端的钩部12与连接板11分离，即可完成对该周转式手拉葫芦4悬挂结构的拆卸工作。其中立柱1、斜撑杆2、保险杆5等主体结构均可保留，以备下次进行吊装工作时使用，具有很强的周转性和经济性。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。