输送转向输送机的制作方法

1.本实用新型属于家纺领域、绗缝技术领域，主要应用于纺织业全自动被品折叠包装机生产线的输送的环节，具体涉及一种输送转向输送机。


背景技术：

2.在工业或制造业中，自动化的生产线都少不了输送设备，在一定的线路上连续输送物料，衔接各工序。因场地或加工工艺等因素限制，有些输送线路，需要转弯、变相。市场上，转弯变相的输送机有很多，例如：皮带转弯输送机、滚筒转弯输送机、麦克纳姆轮输送机、差速输送机等。各有各的优缺点，几乎满足了市场上的所有应用需求。但是对于“被品”转弯变相输送，上述列举的输送机，都不适用。对于如何将被子从宽皮带输送机转移到窄皮带输送机，可以依靠惯性，使被子在宽皮带输送机上，达到一定的速度，当被子脱离宽皮带输送机时，可以滑向窄皮带输送机。但这种输送流程，只适用单一规格的被子。
3.众所周知，被子的规格多种多样，有夏凉被、棉被、有单人被、双人被，尺寸各异。因被子的规格不同，就导致了被子的惯量不同，进而影响被子落在窄皮带输送机的位置。惯量大的被子，有可能会飞出窄皮带输送机，惯量小的被子，有可能会落在宽皮带输送机与窄皮带输送机的边上。被子的差异化，导致了被子在窄皮带输送机上落点的差异化，进而影响了后续的输送及加工。那么，在窄皮带输送机的边缘，加上挡板，使被子在宽皮带输送机上具有较大的惯量，当被子脱离宽皮带输送机时，可以撞向窄皮带输送机上的挡板，进而停止运动，同样是不行的。对于质量小的被子，很难使其具有较大的惯量。因为输送带如果速度过快的话，被子会与输送带出现“打滑”的现象；为了防止“打滑”，输送带就不能过快，这就要使被子在输送带上持续加速好长一段时间，来达到较大的惯量。这也就意味着，需要给被子足够大的空间来运动，对于占地空间有要求场所，显示是不可取的。当被子撞击挡板时，被子会发生严重的变形，显然会影响后续的加工，这也是不可取的。综上，依靠惯性的方法，有其局限性，不满足大多数需求。同样依靠转弯输送机，也是不可行的，而且皮带转弯输送机，滚筒转弯输送机，差速输送机，也不适用这种转向情况。麦克纳姆轮输送机同样不行，因为被子是柔性材料，被子会卷入克纳姆轮，会造成设备卡机，被子撕裂等现象。目前，市场上还没有一款能解决这种技术问题的设备出现。所以结合传统方式，本发明阐述的一种输送转向输送机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种输送转向输送机，该机器主要解决了被品转序过程中定位不精确的问题，满足狭长物体转向的需求、柔性材料物体转向的需求，达到转向物体的精准定位。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.输送转向输送机，整机包括：可移动输送带组件、底架组件两大主要组件。
7.所述的可移动输送带组件固定在底架组件的光轴上，且整个组件可前后移动；
8.所述的底架组件提供可移动输送带组件的运行的支撑。
9.可移动输送带组件，包括：盖板组件、小电机组件、传动组件、皮带组件、型材梁、拖链连接板、传感器安装板、皮带张紧板一 、皮带张紧板二。
10.所述的盖板组件安装皮带组件的从动锟座及型材上，起到连接皮带组件及支撑被品，防止塌陷的作用；
11.所述的小电机组件安装在型材梁上，为皮带组件提供自身正反转动力；
12.所述的传动组件安装在型材梁上，为皮带组件提供前后运行的动力；
13.所述的皮带组件等间距排列，组件间用皮带张紧板二及联轴器连接固定；
14.所述的型材梁固定在型材上；
15.所述的拖链连接板安装在型材梁的一端；
16.所述的传感器安装板、皮带张紧板一、皮带张紧板二安装在皮带组件两侧的型材上，主要用于取放辅料；
17.其中，盖板组件包括：盖板、盖板垫块。
18.所述的盖板垫块用螺钉固定在盖板上。
19.其中，小机电组件包括：伺服电机一、减速机一、减速机安装座、减速机张紧座、小同步轮、同步带、大同步轮。
20.所述的伺服电机一安装减速机上；
21.所述的减速机一安装在减速机安装座上；
22.所述的减速机安装座固定在减速机张紧座上；
23.所述的小同步轮及大同步轮分别固定在减速机的输出轴及主动辊上；
24.所述的同步带位于小同步轮及大同步轮之间。
25.其中：传动组件包括：伺服电机二、减速机二、连接座、齿轮固定座、直线轴承座、联轴器、齿轮、传动轴、传感器、轴承座。
26.所述的伺服电机二、减速机二固定在连接座上；
27.所述的齿轮固定座固定在连接座的另一侧；
28.所述的直线轴承座固定连接座的两侧，用联轴器将减速机的输出轴与传动轴连接；
29.所述的齿轮、轴承座套入传动轴上，与连接座固定在一起，齿轮与齿条相互啮合；
30.所述的传感器安装在连接座的底部，当与传感器感应板接触时，输出零位信号。
31.其中：皮带组件包括：型材、滚轮座、聚氨酯轴承、立式轴承座、从动辊座、输送带、从动辊、主动辊。
32.所述的滚轮座与聚氨酯轴承组成小组件，固定在型材的一侧；
33.所述的主动辊套在立式轴承座中；
34.所述的从动辊套在从动辊座中，两辊之间用输送带相连；
35.所述的输送带具有正反转向功能；
36.所述的立式轴承座及从动辊座同样固定在型材上，主要起到取放辅料的作用。
37.底架组件，包括：型材架、拖链槽、拖链、光轴、光轴卡板、传感器感应板、齿条、台板。
38.所述的型材架，搭起了整个设备的框架，支持各个零件的安装固定；
39.所述的台板安装在型材架上，用于支撑皮带组件，美化外观；
40.所述的拖链槽安装在型材架的一侧；
41.所述的拖链一端固定在拖链槽上，另一端固定在拖链连接板上；
42.所述的光轴穿过型材架上的孔洞，用光轴卡板固定在型材架上；
43.所述的传感器感应板安装在型材架的一根竖梁上；
44.所述的齿条固定在型材架的两根横梁底部，齿条与齿轮的相互作用，驱动皮带组件的整体前后运动。
45.本实用新型的优点和有益效果是：
46.本实用新型克服了传统输送机被品转序过程中定位不精确的问题，满足狭长物品转向的需求、柔性材料物品转向的需求，达到转向物品精准定位，为企业节省人力成本，降低了工作人员的劳动强度，并且保证了产品的一致性，增强了美观性和适用性。
附图说明
47.图1是输送转向输送机的总装图；
48.图2是可移动输送带组件的装配图；
49.图3是盖板组件的装配图；
50.图4是小电机组件的装配图；
51.图5是传动组件的装配图；
52.图6是皮带组件的装配图；
53.图7是底架组件的装配图。
54.1.可移动输送带组件2.底架组件3.盖板组件4.小电机组件5.传动组件6.皮带组件7.型材梁8.拖链连接板9.传感器安装板10.皮带张紧板一11.皮带张紧板二12.盖板13.盖板垫块14.伺服电机一15.减速机一16.减速机安装座17.减速机张紧座18.小同步轮19.同步带20.大同步轮21.伺服电机二22.减速机二23.连接座24.齿轮固定座25.直线轴承座26.联轴器27.齿轮28.传动轴29.传感器30.轴承座31.型材32.滚轮座33.聚氨酯轴承34.立式轴承座35.从动辊座36.输送带37.从动辊38.主动辊39.型材架40.拖链槽41.拖链42.光轴43.光轴卡板44.传感器感应板45.齿条46.台板。
具体实施方式
55.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
56.输送转向输送机，整机包括：可移动输送带组件1、底架组件2两大主要组件。
57.所述的可移动输送带组件1固定在底架组件2的光轴42上，且整个组件可前后移动；
58.所述的底架组件2提供可移动输送带组件1的运行的支撑。
59.可移动输送带组件1，包括：盖板组件3、小电机组件4、传动组件5、皮带组件6、型材梁7、拖链连接板8、传感器安装板9、皮带张紧板一 10、皮带张紧板二11。
60.所述的盖板组件3安装皮带组件6的从动锟座35及型材31上，起到连接皮带组件6及支撑被品，防止塌陷的作用；
61.所述的小电机组件4安装在型材梁7上，为皮带组件6提供自身正反转动力；
62.所述的传动组件5安装在型材梁7上，为皮带组件6提供前后运行的动力；
63.所述的皮带组件6等间距排列，组件间用皮带张紧板二11及联轴器26连接固定；
64.所述的型材梁7固定在型材31上；
65.所述的拖链连接板8安装在型材梁7的一端；
66.所述的传感器安装板9、皮带张紧板一10、皮带张紧板二11安装在皮带组件6两侧的型材31上，主要用于取放辅料；
67.其中，盖板组件3包括：盖板12、盖板垫块13。
68.所述的盖板垫块13用螺钉固定在盖板上12。
69.其中，小机电组件4包括：伺服电机一14、减速机一15、减速机安装座16、减速机张紧座17、小同步轮18、同步带19、大同步轮20。
70.所述的伺服电机一14安装减速机一15上；
71.所述的减速机一15安装在减速机安装座16上；
72.所述的减速机安装座16固定在减速机张紧座17上；
73.所述的小同步轮18及大同步轮20分别固定在减速机15的输出轴及主动辊38上；
74.所述的同步带19位于小同步轮18及大同步轮20之间。
75.其中，传动组5包括：伺服电机二21、减速机二22、连接座23、齿轮固定座24、直线轴承座25、联轴器26、齿轮27、传动轴28、传感器29、轴承座30。
76.所述的伺服电机二21、减速机二22固定在连接座23上；
77.所述的齿轮固定座24固定在连接座23的另一侧；
78.所述的直线轴承座25固定连接座23的两侧，用联轴器26将减速机二22的输出轴与传动轴28连接；
79.所述的齿轮27、轴承座30套入传动轴28上，与连接座23固定在一起，齿轮27与齿条45相互啮合；
80.所述的传感器29安装在连接座23的底部，当与传感器感应板44接触时，输出零位信号。
81.其中：皮带组件6包括：型材31、滚轮座32、聚氨酯轴承33、立式轴承座34、从动辊座35、输送带36、从动辊37、主动辊38。
82.所述的滚轮座32与聚氨酯轴承33组成小组件，固定在型材31的一侧；
83.所述的主动辊38套在立式轴承座34中；
84.所述的从动辊37套在从动辊座35中，两辊之间用输送带36相连；
85.所述的输送36带具有正反转向功能；
86.所述的立式轴承座34及从动辊座35同样固定在型材31上，主要起到取放辅料的作用。
87.底架组件2，包括：型材架39、拖链槽40、拖链41、光轴42、光轴卡板43、传感器感应板44、齿条45、台板46。
88.所述的型材架39，搭起了整个设备的框架，支持各个零件的安装固定；
89.所述的台板46安装在型材架39上，用于支撑皮带组件，美化外观；
90.所述的拖链槽40安装在型材架39的一侧；
91.所述的拖链41一端固定在拖链槽40上，另一端固定在拖链连接板8上；
92.所述的光轴42穿过型材架39上的孔洞，用光轴卡板43固定在型材架39上；
93.所述的传感器感应板44安装在型材架39的一根竖梁上；
94.所述的齿条45固定在型材架39的两根横梁底部，齿条45与齿轮27的相互作用，驱动皮带组件的整体前后运动。
95.输送转向输送机的皮带组件6，先向前伸出，同时输送带36顺时针运转，等待宽皮带输送机，将被子输送过来。待被子过渡到皮带组件6上，被传感器29检测到后，皮带组件6向后缩回，同时输送带36逆时针运转，将被子稳稳的放在窄皮带输送机上。最后，窄皮带输送机再将被子输送到下一工序。