一种包装盒供料设备的制作方法

1.本实用新型属于一种供料设备，尤其涉及一种包装盒供料设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，新能源技术得到了更加广泛的应用，其中尤其是以锂电池作为能源的储存工具的方式应用最为常见；锂电池的生产加工过程中，需要实现隔膜纸作为生产原料。
3.锂电池隔膜纸一般都是以成品料卷的方式进行运输和储蓄，锂电池隔膜纸完成生产后，需要对成卷的锂电池隔膜纸进行打包，目前同时都是采用包装盒进行打包，但是，现有包装盒都是层叠在一起放置在栈板上，需要将包装盒从栈板上抬起放入传送线上，而层叠在一起的包装盒重量大，不便于人工操作，影响包装盒的上料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有包装盒上料不便于人工操作，影响包装盒上料效率的问题，而提出的一种包装盒供料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装盒供料设备，其包括传送线和抬升机构，所述传送线上料口的两侧分别设置有所述抬升机构，两所述抬升机构对称布置，所述抬升机构包括支撑台，所述支撑台上设置有平移气缸，所述平移气缸上设置有第一连接板，所述第一连接板的另一端连接有第二连接板，所述第二连接板位于所述平移气缸的上方，所述第二连接板两端的底部分别设置有滑块，所述滑块滑动连接在支撑板的滑轨上，所述支撑板平行设置在所述平移气缸的一侧，所述第二连接板上的顶部四角分别设置有导柱，所述导柱上滑动连接有第三连接板，所述第三连接板下方设置有至少一第一顶升气缸，所述第一顶升气缸连接在所述第二连接板上，所述第一顶升气缸的活塞杆穿过所述第二连接板与所述第三连接板相连接，所述第三连接板上方设置有顶升板，所述顶升板为z字形的板体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第三连接板上设置有第二顶升气缸，所述第二顶升气缸的活塞杆穿过所述第三连接板与所述顶升板相连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第三连接板上设置有避让孔，所述避让孔位于所述第二顶升气缸的正下方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶升板与料盒接触的区域设置有垫板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑台的底部设置有支撑脚。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑台的靠近所述传送线一侧的两端分别设置有第四连接板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述传送线为滚筒传送线。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在传送线的上料口对称布置抬升机构，在栈板和包装盒一起放入传送线后，平移气缸朝向包装盒移动，从而通过第一连接板带动第二连接板移动，使两顶升板底部分别勾住包装盒的裙边，然后第一顶升气缸驱动第三连接板向上移动，从而可以带动第二顶升气缸向上移动，然后第二顶升气缸带动顶升板向上移动，使包装盒脱离栈板，工人在将栈板抽出，最后第二顶升气缸、第一顶升气缸和平移气缸复位，将包装盒放在传送线上送入保证工位，从而可以提高包装盒供料的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种包装盒供料设备的结构示意图。
21.图2为一种包装盒供料设备中抬升机构的结构示意图一。
22.图3为一种包装盒供料设备中抬升机构的结构示意图二。
23.图4为一种包装盒供料设备中中抬升机构的局部图。
24.图例说明：
25.1、传送线；2、抬升机构；211、支撑台；21、平移气缸；22、第一连接板；23、第二连接板；24、滑块；25、滑轨；26、导柱；27、第三连接板；28、第一顶升气缸；29、顶升板；3、支撑板；4、第二顶升气缸；5、避让孔；6、垫板；7、支撑脚；8、第四连接板；9、包装盒；10、栈板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种包装盒供料设备，包括传送线1和抬升机构2，所述传送线1上料口的两侧分别设置有所述抬升机构2，两所述抬升机构对称布置，所述抬升机构2包括支撑台211，所述支撑台211上设置有平移气缸21，所述平移气缸21上设置有第一连接板22，所述第一连接板22的另一端连接有第二连接板23，所述第二连接板23位于所述平移气缸21的上方，所述第二连接板23两端的底部分别设置有滑块24，所述滑块24滑动连接在支撑板3的滑轨25上，所述支撑板3平行设置在所述平移气缸21的一侧，所述第二连接板23上的顶部四角分别设置有导柱26，所述导柱26上滑动连接有第三连接板27，所述第三连接板27下方设置有至少一第一顶升气缸28，所述第一顶升气缸28连接在所述第二连接板23上，所述第一顶升气缸28的活塞杆穿过所述第二连接板23与所述第三连接板27相连接，所述第三连接板27上方设置有顶升板29，所述顶升板29为z字形的板
体。
28.所述第三连接板27上设置有第二顶升气缸4，所述第二顶升气缸4的活塞杆穿过所述第三连接板27与所述顶升板29相连接。可以提高顶升的距离。
29.所述第三连接板27上设置有避让孔5，所述避让孔5位于所述第二顶升气缸4的正下方。不会影响第二顶升气缸的正常工作。
30.所述顶升板29与料盒接触的区域设置有垫板6。可以通过更换垫板，使顶升板适用不同的包装盒。
31.所述支撑台211的底部设置有支撑脚7。
32.所述支撑台211的靠近所述传送线1一侧的两端分别设置有第四连接板8。第四连接板可以便于与安装传送线的机架连接。
33.所述传送线1为滚筒传送线。
34.工作原理：通过在传送线的上料口对称布置抬升机构，在栈板和包装盒一起放入传送线后，平移气缸朝向包装盒移动，从而通过第一连接板带动第二连接板移动，使两顶升板底部分别勾住包装盒的裙边，然后第一顶升气缸驱动第三连接板向上移动，从而可以带动第二顶升气缸向上移动，然后第二顶升气缸带动顶升板向上移动，使包装盒脱离栈板，工人在将栈板抽出，最后第二顶升气缸、第一顶升气缸和平移气缸复位，将包装盒放在传送线上送入保证工位，从而可以提高包装盒供料的效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。