一种工件自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种工件自动输送装置。


背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。
3.机械加工中，需要对加工完成或半成品在加工车间中进行周转，传送带是常用的周转工具，可以降低员工的劳动强度。
4.普通传送带虽然可以运送工件，但是只能运送到一定位置，到达位置后还需要人工将工件搬下或取下，加工完后再把工件一件件放到传送带上，工件较多时，劳动强度较大，效率较低，同时装卸时不注意员还工容易受伤。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种工件自动输送装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种工件自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件自动输送装置，由以下具体技术手段所达成：
8.一种工件自动输送装置，包括：链板输送机、链板、隔板、安装平台、气缸固定板、第一导向杆、第一气缸、导向杆固定座、第一推板、工件盛放平台、第二推板、安装板、第二气缸、第二导向杆、待加工件盛放平台、工件挡板；所述链板输送机为矩形框架结构，且链板设置在链板输送机上部中间位置，并且隔板固定设置在链板上；所述安装平台固定设置在链板输送机的一侧，且气缸固定板焊接设置在安装平台顶面的一端，并且第一气缸通过螺栓固定安装在气缸固定板上；所述导向杆固定座固定安装在安装平台一端的两侧，且第一导向杆插接安装在导向杆固定座内；所述第一推板安装在第一气缸、第一导向杆的端部；所述工件盛放平台、待加工件盛放平台设置在链板输送机的一侧；所述安装板固定设置在工件盛放平台顶面的一端，且第二气缸固定安装在安装板的中间位置，并且第二导向杆插接安装在安装板的两侧；所述第二推板安装在第二气缸、第二导向杆的端部；所述工件挡板固定设置在待加工件盛放平台顶面的周围。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工件自动输送装置所述第一推板、第二推板为英文字母“n”型板状结构，且第一推板、第二推板分别安装在第一气缸、第二气缸的端部设为滑动装置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工件自动输送装置所述工件挡板为英文字母“l”型板状结构。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工件自动输送装置所述安装板为矩形板状结构，且安装板两侧对称开设有两处圆孔。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工件自动输送装置所述导向杆固定座为矩形块状结构，且导向杆固定座中间开设有圆孔，并且导向杆固定座在安装平台上对称设置有两处。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型第一推板、第二推板为英文字母“n”型板状结构，且第一推板、第二推板分别安装在第一气缸、第二气缸的端部设为滑动装置的设置，通过第一气缸推动第一推板可以将工件从链板推到待加工件盛放平台上，通过第二气缸推动第二推板可以将工件从工件盛放平台推到链板上，降低了员工的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率，防止员工搬运工件时受伤。
15.2、本实用新型工件挡板为英文字母“l”型板状结构的设置，对工件起到阻挡作用，防止工件掉到地上损伤工件。
16.3、本实用新型通过对工件自动输送装置的改进，具有结构简单，降低了员工的劳动强度，防止员工受伤，提高工作效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一气缸动作结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二气缸动作结构示意图。
21.图中：链板输送机1、链板2、隔板3、安装平台4、气缸固定板5、第一导向杆6、第一气缸7、导向杆固定座8、第一推板9、工件盛放平台10、第二推板11、安装板12、第二气缸13、第二导向杆14、待加工件盛放平台15、工件挡板16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图3，本实用新型提供一种工件自动输送装置的具体技术实施方案：
27.一种工件自动输送装置，包括：链板输送机1、链板2、隔板3、安装平台4、气缸固定板5、第一导向杆6、第一气缸7、导向杆固定座8、第一推板9、工件盛放平台10、第二推板11、安装板12、第二气缸13、第二导向杆14、待加工件盛放平台15、工件挡板16；链板输送机1为矩形框架结构，且链板2设置在链板输送机1上部中间位置，并且隔板3固定设置在链板2上；安装平台4固定设置在链板输送机1的一侧，且气缸固定板5焊接设置在安装平台4顶面的一端，并且第一气缸7通过螺栓固定安装在气缸固定板5上；导向杆固定座8固定安装在安装平台4一端的两侧，且第一导向杆6插接安装在导向杆固定座8内；第一推板9安装在第一气缸7、第一导向杆6的端部；工件盛放平台10、待加工件盛放平台15设置在链板输送机1的一侧；安装板12固定设置在工件盛放平台10顶面的一端，且第二气缸13固定安装在安装板12的中间位置，并且第二导向杆14插接安装在安装板12的两侧；第二推板11安装在第二气缸13、第二导向杆14的端部；工件挡板16固定设置在待加工件盛放平台15顶面的周围。
28.具体的，如图1所示，第一推板9、第二推板11为英文字母“n”型板状结构，且第一推板9、第二推板11分别安装在第一气缸7、第二气缸13的端部设为滑动装置，通过第一气缸7推动第一推板9可以将工件从链板2推到待加工件盛放平台15上，通过第二气缸13推动第二推板11可以将工件从工件盛放平台10推到链板2上，降低了员工的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率，防止员工搬运工件时受伤。
29.具体的，如图1所示，工件挡板16为英文字母“l”型板状结构，对工件起到阻挡作用，防止工件掉到地上。
30.具体的，如图3所示，安装板12为矩形板状结构，且安装板12两侧对称开设有两处圆孔，便于第二导向杆14的滑动，对第二推板11起到导向作用。
31.具体的，如图2所示，导向杆固定座8为矩形块状结构，且导向杆固定座8中间开设有圆孔，并且导向杆固定座8在安装平台4上对称设置有两处，便于第一导向杆6的滑动，对第一推板9起到导向作用。
32.具体实施步骤：
33.使用时，工件放置在链板输送机1的链板2上，当第一推板9位于隔板3中间位置时链板输送机1停止运行，第一气缸7动作，推动第一推板9将工件推到待加工件盛放平台15上，员工从待加工件盛放平台15上拿取工件进行加工，员工将加工好的工件放置到工件盛放平台10上，开启第二气缸13，推动第二推板11将加工好的工件推到链板2，工件被运送到下一个工序。
34.综上所述：该一种工件自动输送装置，通过本实用新型第一推板、第二推板为英文字母“n”型板状结构，且第一推板、第二推板分别安装在第一气缸、第二气缸的端部设为滑动装置的设置，第一气缸推动第一推板可以将工件从链板推到待加工件盛放平台上，第二气缸推动第二推板可以将工件从工件盛放平台推到链板上，降低了员工的劳动强度，节省了时间，提高了工作效率，防止员工搬运工件时受伤；通过工件挡板为英文字母“l”型板状
结构的设置，对工件起到阻挡作用，防止工件掉到地上损伤工件；本实用新型通过对工件自动输送装置的改进，具有结构简单，降低了员工的劳动强度，防止员工受伤，提高工作效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。