便于拆卸的包装箱的制作方法

1.本实用新型属于包装箱技术领域，具体涉及一种便于拆卸的包装箱。


背景技术：

2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。采用的标准是gb/t7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护。
3.现有技术公开了的抗压型包装箱，其下方固定设置了一个底座，以抵抗物品的重量，但由于包装箱体在拆卸过程中，位于底座上方的包装箱体容易损坏，那么厂商就会将包装箱体抛弃，但由于底座进行特殊设计，成本较高，一般都需要进行回收。
4.对于体积较大的底座，为减小运输成本，需要将底座拆解，然后运输回厂商。同时，由于底座的长期使用，也会出现损坏现象，需要对其进行检修和更换，因此，需要设计一种新的包装箱来达到检修和更换方便的要求。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于拆卸的包装箱，具有包装箱底座支撑性能更好以及包装箱箱盖便于固定的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的包装箱，包括箱体，所述箱体的下端安装有底座支撑组件，所述箱体的上端安装有箱盖固定组件。
7.优选的，所述底座支撑组件包括固定块、底座、安装块、十字加强筋、固定孔一、拉杆、弹簧一、固定杆一和限位块，其中，所述箱体的下端安装有底座，所述底座的内部安装有十字加强筋，所述底座的侧边安装有安装块，所述箱体的下端侧边安装有对应安装块的固定块，所述安装块的内部安装有限位块，所述限位块的侧边安装有固定杆一，所述固定块的侧边内部开设有对应固定杆一的固定孔一，所述限位块的另一侧安装有拉杆，所述拉杆的表面位于安装块的内部套设有弹簧一。
8.优选的，所述底座支撑组件还包括定位柱和定位孔，其中，所述底座的上端拐角处安装有定位柱，所述箱体的下端内部开设有对应定位柱的定位孔。
9.优选的，所述拉杆的另一端安装有拉把。
10.优选的，所述箱盖固定组件包括安装槽、弧形槽、固定杆二、固定孔二、盖板、转轴、滑板和弹簧二，其中，所述箱体的上端安装有盖板，所述盖板通过转轴与箱体转动连接，其中一组所述盖板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接安装有滑板，所述滑板的一侧安装有弹簧二，所述滑板的另一侧安装有固定杆二，另一组所述盖板的侧边内部开设有对应固定杆二的固定孔二，所述箱体的上端侧边开设有弧形槽。
11.优选的，所述安装槽的内部安装有贯穿滑板的导向杆并与之滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了底座支撑组件，该组件可以提升复合包装箱在运输过程
中底座的承载力，避免箱体装载量较大的原因导致底座断裂的问题，另外，该组件通过快捷固定的方式，可以便于底座进行拆卸，方便定期对底座进行检修和更换，避免底座断裂后需要对整个箱体进行更换的问题。
14.2、本实用新型通过设置了箱盖固定组件，该组件可以方便对箱体的箱盖进行固定，省去了通过胶带和螺栓固定所浪费的时间，另外，该组件通过设置了导向杆，可以提升滑板在安装槽中滑动过程的稳定性，通过设置了弧形槽，可以便于搬运复合包装箱。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型底座支撑组件的立体图；
17.图3为本实用新型底座支撑组件的剖视图；
18.图4为本实用新型a处的放大图；
19.图5为本实用新型箱盖固定组件的立体图；
20.图中：1、箱体；2、底座支撑组件；201、定位柱；202、固定块；203、底座；204、安装块；205、十字加强筋；206、定位孔；207、固定孔一；208、拉杆；209、拉把；210、弹簧一；211、固定杆一；212、限位块；3、箱盖固定组件；31、安装槽；32、导向杆；33、弧形槽；34、固定杆二；35、固定孔二；36、盖板；37、转轴；38、滑板；39、弹簧二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型为一种便于拆卸的包装箱，包括箱体1，箱体1的下端安装有底座支撑组件2，箱体1的上端安装有箱盖固定组件3。箱体1用于包装物品，其根据产品的结构、重量、尺寸进行实时设计与调整其大小、材质等。箱体1为现有技术常规技术。箱体1与支撑组件2可以通过卡接、锁扣的方式进行固定。以便箱体1与支撑组件2拆解。
23.底座支撑组件2包括固定块202、底座203、安装块204、十字加强筋205、固定孔一207、拉杆208、弹簧一210、固定杆一211和限位块212，其中，箱体1的下端安装有底座203，底座203的内部安装有十字加强筋205，底座203的侧边安装有安装块204，箱体1的下端侧边安装有对应安装块204的固定块202，安装块204的内部安装有限位块212，限位块212的侧边安装有固定杆一211，固定块202的侧边内部开设有对应固定杆一211的固定孔一207，限位块212的另一侧安装有拉杆208，拉杆208的表面位于安装块204的内部套设有弹簧一210，
24.通过采用上述技术方案，可以便于对底座203进行安装固定。
25.具体的，底座支撑组件2还包括定位柱201和定位孔206，其中，底座203的上端拐角处安装有定位柱201，箱体1的下端内部开设有对应定位柱201的定位孔206，使得底座203在安装时起到一个定位的作用。
26.具体的，拉杆208的另一端安装有拉把209，可以便于拽动拉杆208。
27.箱盖固定组件3包括安装槽31、弧形槽33、固定杆二34、固定孔二35、盖板36、转轴
37、滑板38和弹簧二39，其中，箱体1的上端安装有盖板36，盖板36通过转轴37与箱体1转动连接，其中一组盖板36的内部开设有安装槽31，安装槽31的内部滑动连接安装有滑板38，滑板38的一侧安装有弹簧二39，滑板38的另一侧安装有固定杆二34，另一组盖板36的侧边内部开设有对应固定杆二34的固定孔二35，箱体1的上端侧边开设有弧形槽33，可以便于对盖板36进行固定。
28.安装槽31的内部安装有贯穿滑板38的导向杆32并与之滑动连接，提升滑板38在安装槽31中滑动过程的稳定性。
29.使用时，将底座203上端的定位柱201和箱体1下端的定位孔206进行对接，同时拽动拉把209，拉把209拽动拉杆208，拉杆208拽动限位块212，限位块212将固定杆一211拽入安装块204的内部，此时弹簧一210会被压缩，继续向上移动底座203，直至底座203与箱体1贴紧，松开拉把209，弹簧一210回弹，从而带动固定杆一211插入固定块202侧边的固定孔一207的内部，以实现对于底座203的安装，通过在底座203的内部安装十字加强筋205，可以提升包装箱的承载力，从而使得包装箱能够起到一个抗压的作用；滑动滑板38，滑板38带动弹簧二39压缩，同时带动固定杆二34嵌入盖板36的内部，通过在安装槽31的内部安装有贯穿滑板38的导向杆32并与之滑动连接，可以提升滑板38在安装槽31中滑动过程的稳定性，通过转轴37带动盖板36将箱体1盖紧，松开滑板38，弹簧二39回弹，从而带动固定杆二34插入另一组盖板36侧边内部的固定孔二35中，以实现对于箱体1的密封，省去了通过螺栓和胶带固定所浪费的时长，此时通过弧形槽33可以对包装箱进行搬运。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。