一种口罩加工用压平装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产辅助装置领域，尤其是涉及一种口罩加工用压平装置。


背景技术：

2.口罩能够过滤进入口鼻的空气，从而阻挡有害的飞沫、粉尘和病毒，在日常的病毒防疫中有着不可或缺的作用。
3.生产完成的口罩需要进行包装才可出售，常见的口罩包装方式分单只装和多只装，相比于单只装，多只装的口罩包装方式降低了包装成本，常被用于口罩的包装出售，现有的多只装口罩包装中，口罩经生产线传送出后，口罩会被较为松散的堆置在操作台上，工人需将将多只口罩整理对齐并进行压平，最终将压平后的口罩装入包装袋内。
4.对于上述中的相关技术，人工对多只口罩整理对齐效率较低，同时人工劳动强度较大，且不同操作人员对口罩对齐并压平的标准也有所不同，为了提高口罩整理对齐和压平的效率，并对口罩的整理对齐和压平实现规范化作业，亟需一种口罩加工用压平装置。


技术实现要素：

5.为了提高口罩整理对齐和压平的效率，并对口罩的整理对齐和压平实现规范化作业，本技术提供一种口罩加工用压平装置。
6.本技术提供的一种口罩加工用压平装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩加工用压平装置，包括设于生产线末端送料传送带下方的整理传送带、设置于整理传送带的一侧的安装架和设置于传送带上方的门形架，所述整理传送带的传输方向与送料传送带相同，且所述整理传送带的传送面上沿其长度方向均匀固定设置有多个拦截板；所述拦截板包括相互垂直且边缘相接的长板和短板，所述长板和短板均与传送带的传送面相垂直，所述安装架上设置有用于配合长板和短板于口罩侧边处拨动并对正口罩的整理机构，所述门形架上还设置有用于对口罩进行压平的压平组件。
8.通过采用上述技术方案，整理传送带同向设置于送料传送带下方，生产完成后的口罩能够自然下落到整理传送带上，并掉落到拦截板长板和短板的开口处；在此过程中，整理机构配合长板和短板于口罩侧边处拨动口罩，使得口罩的一角与拦截板的长板和短板相对正，从而于水平方向上实现对口罩的整理对齐；相应地，压平组件能够于竖直方向上对整理对齐后的口罩进行压平。整体上能够实现对口罩的整理对齐，同时使得口罩的压平自动化规范化，最终提高口罩的整理效率。
9.可选的，所述整理机构包括第一拨板和用于驱使第一拨板直线靠近或远离短板的推动件以及第二拨板和用于驱使第二拨板直线靠近或远离长板的传动组件，所述第一拨板和第二拨板均安装于安装架上且相对位于长板和短板的开口侧，所述第一拨板与短板相平行，所述第二拨板与长板相平行。
10.通过采用上述技术方案，操作人员能够采用推动件驱使第一拨板直线靠近短板，并采用传动组件驱使第二拨板直线靠近长板，能够分别从口罩的长边和短边处对口罩进行
拨平整理。
11.可选的，所述推动件为电动推杆，所述推动件固定安装于安装架上且推动件的输出轴与短板相垂直，所述第一拨板固定安装于推动件输出轴远离安装架的一端。
12.通过采用上述技术方案，采用电动推杆驱使第一拨板直线靠近和远离短板，能够更为准确且稳定的对口罩进行拨平对齐。
13.可选的，所述传动组件包括导向柱、用于拉动第二拨板沿导向柱随第一拨板同步运动的连接索和用于驱使第二拨板复位的弹性件，所述导向柱垂直并固定连接在推动件输出轴靠近送料传送带的一侧，所述第二拨板滑动连接于导向柱上，所述连接索的一端与第二拨板固定连接、另一端与安装架固定连接，且所述推动件的输出轴上设有用于供连接索滑动连接并转向的限位件，位于所述限位件与第二拨板之间的连接索与导向柱相平行。
14.通过采用上述技术方案，控制推动件驱使第一拨板靠近短板，推动件输出轴能够带动连接索与推动件相连接的部位远离安装架，且连接索的长度固定，连接索能够相应地随推动件输出轴拉动第二拨板向长板靠近；从而实现第二拨板和第一拨板对口罩的同步拨齐对正，当第一拨板回缩时，弹性件能够相应地驱使第二拨板随第一拨板同步复位，便于对下一波口罩进行整理对正。
15.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于导向柱上，所述弹簧的两端分别与第二拨板和推动件的输出轴相抵接。
16.通过采用上述技术方案，弹簧能够自然回弹，从而较为方便的驱使第二拨板复位，便于压平装置持续对口罩进行拨平对正。
17.可选的，所述限位件为固定安装在推动件输出轴上的锁环，且所述连接索穿设于锁环内。
18.通过采用上述技术方案，锁环较为方便的实现了对连接索延伸方向的导向及转变。
19.可选的，所述限位件为滚轮，所述滚轮转动连接在推动件输出轴上，且所述滚轮的轴线与推动件输出轴相垂直，所述滚轮上开设有用于供连接索滑移的嵌槽。
20.通过采用上述技术方案，滚轮较为方便地改变连接索的方向的同时，能够减少连接索与滚轮之间的摩擦损耗，有效的延长了连接索的使用寿命。
21.可选的，所述压平组件包括压块和用于驱动压块直线靠近或远离整理传送带的驱动件，所述压块的投影始终位于相邻的两块长板之间，且所述压块与整理传送带的传送面相平行。
22.通过采用上述技术方案，采用驱动件驱使压块朝向整理传送带靠近，能够较为方便的于竖向方向上对口罩进行压平。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置整理传送带、拦截板、第一拨板、第二拨板、推动件、传动组件和压平组件，压平装置整体能够从口罩的四周对口罩进行拨平对正，并对对齐整理后的口罩进行竖向的压平，提高了口罩拨平对正的效率；
25.2.通过连接索和限位件的配合，有效的驱使第二拨板随第一拨板同步同步运动，较为高效的实现对口罩的拨平对正；
26.3.通过设置弹簧，能够有效的驱使第二拨板进行回弹复位，便于第二拨板对口罩
进行下次拨平对齐。
附图说明
27.图1是为展示本技术实施例连接关系的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例2中为展示传动组件连接的局部结构示意图。
31.附图标记：1、整理传送带；11、拦截板；111、长板；112、短板；2、安装架；3、整理机构；31、推动件；311、锁环；312、滚轮；3121、嵌槽；32、第一拨板；33、第二拨板；34、传动组件；341、导向柱；342、连接索；343、弹性件；4、门形架；41、压平组件；411、压块；412、驱动件；5、计数部件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种口罩加工用压平装置。
34.实施例1：
35.参照图1，一种口罩加工用压平装置包括位于生产线末端送料传送带下方的整理传送带1，整理传送带1的入料口位于送料传送带出料口下方，且整理传送带1的传输方向与送料传送带相同；为了提高口罩整理对齐和压平的效率，并对口罩的整理对齐和压平实现规范化作业，整理传送带1的传输面上沿其传输方向等间隔固定连接有多个拦截板11，整理传送带1沿其传输方向的一侧于水平地面上固定安装有安装架2，安装架2上固定设置有用于配合拦截框11对口罩进行拨齐对正的整理机构3，整理传送带1的传送末端处设置有门形架4，门形架4上于整理传送带1上方设置有用于配合整理传送带1对口罩进行压平的压平组件41，送料传送带上设置有用于对送出口罩的数量进行计数的计数部件5。
36.参照图2和3，拦截板11包括垂直于整理传送带1传输方向的长板111和垂直于长板111的短板112，长板111和短板112均为矩形板，长板111和短板112通过螺钉固定在整理传送带1上，长板111和短板112的高度相同，且长板111和短板112于其边缘处互相且互相衔接，长板111和短板112之间形成有开口朝向整理传送带1一角布设的开口区域。
37.整理机构3包括第一拨板32和用于驱使第一拨板32靠近或远离短板112的推动件31以及第二拨板33和用于驱使第二拨板33靠近或远离长板111的传动组件34。
38.第一拨板32和第二拨板33均为矩形板，推动件31为电动推杆，推动件31的壳体固定安装在安装架2上，推动件31的输出轴朝向整理传送带1布设，且推动件31输出轴与短板112相垂直，推动件31的输出轴活动延伸至整理传送带1的上方；第一拨板32垂直并固定焊接于电动推杆输出轴端部，第一拨板32的底壁与整理传送带1的竖直间距小于口罩的厚度。
39.参照图2和3，传动组件34包括导向柱341、用于驱使第二拨板33向长板111移动的连接索342和用于驱使第二拨板33复位的弹性件343。
40.导向柱341为圆形柱，导向柱341设置有两根，两根导向柱341相互平行且均呈水平布设，且两根导向柱341沿推动件31输出轴的长度方向依次布设，两根导向柱341均垂直焊接于推动件31输出轴靠近送料传送带的一侧。
41.第二拨板33垂直并滑动套设于两根导向柱341上，连接索342位于两根导向柱341之间，连接索342的两端分别绑扎在第二拨板33和安装架2上，连接索342为长度不变且能够弯折的韧性绳索，推动件31输出轴上设置有用于供连接索342折弯限位的限位件，位于第二拨板33和限位件之间的连接索342与导向柱341相平行，且两根导向柱341远离推动件31输出轴的一端螺纹连接有用于防止第二拨板33从导向柱342上滑脱的螺母。
42.具体的本实施例中的限位件为锁环311，且连接索342穿设于锁环311内，锁环311能够对连接索342的移动延伸位置进行有效的限制，使得连接索342稳定的拉动第二拨板31向长板111靠近
43.启动推动件，使推动件31的输出轴延长，能够带动第一拨板32向短板112靠近，使得第一拨板32与口罩的短边相抵接，第一拨板32和短板112从口罩的两短边对口罩拨平对齐；在此过程中，连接索342能够随推动件31的输出轴带动第二拨板31向长板111靠近，整体上，于口罩的四周对口罩同步进行拨平对齐，从而较为高效的实现了口罩的对齐整理。
44.进一步的，弹性件343具体为弹簧，弹簧设置有两组，两组弹簧分别同轴套设于两根导向柱341上，弹簧的两端分别与第二拨板33和推动件31的输出轴固定连接；启动推动件31驱使第一拨板32远离短板112，弹簧自然回弹并带动第二拨板33沿导向柱341远离长板111，实现第二拨板33随第一拨板32的同步复位。
45.相应地，参照图2，压平组件41包括压块411和用于驱使压块411沿竖向方向口罩进行压平的驱动件412，压块411为矩形长方块，压块411的底面与口罩大小相同；驱动件412在本实施例中为电动推杆，驱动件412的壳体焊接在门形架4上，且驱动件412位于整理传送带1的上方，驱动件412的伸缩轴竖直设置；启动驱动件412，能够带动压块411自上而下对口罩进行压平。
46.本技术实施例一种口罩加工用压平装置的实施原理为：控制推动件31带动第一拨板32向短板112靠近或远离，能够相应地驱使传动组件34带动第二拨板33向长板111靠近或远离，从而配合长板和短板于口罩的四周对口罩进行拨平对齐；在此过程中连接索342和弹性件343相配合，能够相应的带动第二拨板33随第一拨板32同步拨平和复位，整体上实现了对多只口罩的自动对齐整理，实现了口罩压平的自动化和规范化，有效提高了对口罩的拨平对齐效率。
47.实施例2：
48.参照图4，本技术实施例2与实施例1中的不同之处在于：限位件为滚轮312，滚轮312的轴线竖直设置，滚轮312沿其轴线转动连接于推动件31的输出轴上，且滚轮312的外周壁中部开设有嵌槽3121，连接索342通过嵌槽3121，且连接索342的两端分别与第二拨板33和安装架2绑扎连接，位于滚轮312与第二拨板33之间的连接索342与导向柱341相垂直。
49.本技术实施例一种口罩加工用压平装置的实施原理为：相比于实施例1，启动推动件31的输出轴伸缩时，推动件带动连接索342移动，滚轮312随着连接索342移动而转动，滚轮312与连接索342之间的摩擦损耗减少，延长了连接索342的使用寿命。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。