一种粉料螺旋压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料压缩装置技术领域，具体而言，涉及一种粉料螺旋压缩装置。


背景技术：

2.在粉料的压缩增密过程中，由于粉料容重轻、密度小、空气含量多，对其进行压缩的过程中，需要不断对其进行挤压，同时及时排出被挤压的空气，才能有效提高粉料密度。目前，粉料压缩装置普遍采用将粉料倒入设有变节螺旋的腔体中，通过逐渐降低螺旋的螺距使得粉料被压缩，同时在此过程中抽取多余空气，从而实现粉料密度的增加。
3.现有技术中公开号为cn208559794u的一种压缩增密灌装的吨袋粉体包装机，该现有技术中也是采用了变节螺旋的压缩方式，进行粉料压缩。此类变节螺旋的压缩机构，均是采用的依次螺距减小的压缩叶片，在螺旋叶片之间则形成逐渐减小的压缩腔体，但是这样的压缩腔体结构，实际运用时，压缩腔体的物料存储量的变化量不大，也就是，从进料口一端的最大压缩腔体到出料口一端的最小压缩腔体的体积差就不是很大，所以导致粉料压缩率还是不高，粉料压缩效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉料螺旋压缩装置，解决了由于变节螺旋设计欠佳，导致的粉料压缩率不高，粉料压缩效果不理想的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种粉料螺旋压缩装置，包括驱动电机与物料进口，物料进口的底部固定贯通连接有螺旋壳体，螺旋壳体内设有螺旋组件用以压缩粉料，螺旋组件设有固定连接的螺杆和螺旋结构，螺旋结构的螺距由大逐渐变小，螺旋壳体远离物料进口一侧的底部固定贯通连接有物料出口，其特征在于：螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆固定连接，且第一螺杆小于第二螺杆的直径；
6.进一步的，螺旋结构包括第一螺旋结构和第二螺旋结构，第一螺旋结构与第一螺杆固定连接，第二螺旋结构与第二螺杆固定连接，第一螺旋结构小于第二螺旋结构的螺距；
7.进一步的，还包括抽气口，抽气口对应第二螺杆设有第一抽气口与第二抽气口，第一抽气口与第二抽气口并排设置；
8.进一步的，第一抽气口和第二抽气口与螺旋壳体之间设有滤布；
9.进一步的，第一螺杆靠近物料进口的一侧依次连接有第一轴承座和驱动电机，第二螺杆远离物料进口的一侧连接第二轴承座；
10.进一步的，第二螺杆与第二轴承座之间设有挡板和压缩弹簧，挡板与压缩弹簧固定连接，压缩弹簧与螺旋壳体固定连接，挡板滑动设置于螺旋壳体内部；
11.进一步的，第一轴承座远离物料进口的一侧通过旋转轴连接有链轮，链轮通过链条连接有驱动电机；
12.进一步的，驱动电机的底部设有安装座，安装座使得驱动电动机与链轮在同一水平高度；
13.进一步的，螺旋壳体的两端设有端盖，端盖与螺旋壳体螺栓连接。
14.本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型通过设置有靠近物料进口(2)一端的第一螺杆本体(5)和靠近物料出口(4)一端第二螺杆本体(6)组成的螺杆本体，且第一螺杆(5)的直径小于第二螺杆(6)的直径，这样能够在现有技术的基础上，进一步增大进料端与出料端之间的压缩腔体体积差异，从而能够进一步提高粉料的压缩比，改善压缩效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的粉料螺旋压缩装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的粉料螺旋压缩装置的驱动装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的粉料螺旋压缩装置的螺旋组件结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的粉料螺旋压缩装置的抽气口结构示意图。
21.图标：1-驱动电机，2-物料进口，3-螺旋壳体，4-物料出口，5-第一螺杆，6-第二螺杆，7-第一螺旋结构，8-第二螺旋结构，9-第一轴承座，10-第二轴承座，11-挡板，12-压缩弹簧，13-第一抽气口，14-第二抽气口，15-链轮，16-链条，17-安装座，18-端盖，19-滤布，20-环形压板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.本实施例提供了一种粉料螺旋压缩装置，如图1-3所示，包括驱动电机1与物料进口2，物料进口2的底部固定贯通连接有螺旋壳体3，螺旋壳体3内设有螺旋组件用以压缩粉料，螺旋组件设有固定连接的螺杆和螺旋结构，螺旋结构的螺距由大逐渐变小，螺旋壳体3远离物料进口2一侧的底部固定贯通连接有物料出口4，粉料进入物料进口2，通过螺旋组件进行压缩后，从物料出口4输出，螺杆包括第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5与第二螺杆6固定连接，且第一螺杆5小于第二螺杆6的直径；由于第一螺杆5的直径小，容纳粉料的空间大，能够将物料进口2倒入的大量粉料运输到压缩部位，第二螺杆6的直径大，由第一螺杆5运输过来的粉料与螺旋壳体3之间的空间迅速变小，使得粉料被压缩。
26.螺旋结构包括第一螺旋结构7和第二螺旋结构8，第一螺旋结构7与第一螺杆5固定连接，第二螺旋结构8与第二螺杆6固定连接，第一螺旋结构7小于第二螺旋结构8的螺距；第一螺杆5与第一螺旋结构7配合能够将从物料进口2倒入的粉料输送至压缩的部位，第二螺杆6与第二螺旋结构8配合，由于第二螺杆6直径变大，第二螺旋结构8螺距变小，使得粉料的空间被压缩，空气被挤出，从而达到压缩粉料，提高粉料压缩率的目的。
27.还包括抽气口，抽气口对应第二螺杆6设有第一抽气口13与第二抽气口14，第一抽气口13与第二抽气口14并排设置，使得粉料在压缩部位挤出的空气能够大量迅速的排出，进而提升粉料压缩的效果；第一抽气口13和第二抽气口14与螺旋壳体3之间设有滤布19，如图4所示，例如，第一抽气口13与第二抽气口14的开口内侧与壳体接触的部分设有若干第一通孔，滤布19通过对应第一通孔设有第二通孔的环形压板20与壳体进行螺栓连接，进而压紧环形压板20与螺旋壳体3之间的滤布19；滤布19的设置能够及时抽离空气的同时，防止粉料的溢出。
28.第一螺杆5靠近物料进口2的一侧连接有第一轴承座9和驱动电机1，第二螺杆6远离物料进口2的一侧连接第二轴承座10，两端的第一轴承座9与第二轴承座10能够固定螺旋组件的位置，提高粉料压缩过程的稳定性。
29.第二螺杆6与第二轴承座10之间设有挡板11和压缩弹簧12，挡板11与压缩弹簧12固定连接，压缩弹簧12与螺旋壳体3固定连接，挡板11滑动设置于螺旋壳体3内部，通过挡板11的滑动能够实现粉料压缩过程的自动调节，辅助压缩过后的粉料及时进入物料出口4。
30.第一轴承座9远离物料进口2的一侧通过旋转轴连接有链轮15，链轮15通过链条16连接有驱动电机1，通过链条16与链轮15连接的驱动电机1能够根据实际的粉料压缩要求，改变驱动电机1的功率，从而改变压缩组件的压缩频率，进而实时的控制粉料的压缩密度。
31.驱动电机1的底部设有安装座17，安装座17使得驱动电动机与链轮15在同一水平高度，确保电动机传动的稳定性，进而保证粉料压缩装置的稳定运行。
32.螺旋壳体3的两端设有端盖18，端盖18与螺旋壳体3螺栓连接，端盖18与螺旋壳体3连接能够形成压缩腔体，便于粉料在其内部进行压缩处理，同时，螺栓连接便于使用时的安装与维修时的拆卸。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。