一种电堆横向输送翻转机构的制作方法

1.本实用新型属于电源生产相关技术领域，特别是涉及一种电堆横向输送翻转机构。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。而现有的干电池、蓄电池是一种储能装置，是把电能贮存起来，需要时再释放出来；而氢燃料电池严格地说是一种发电装置，像发电厂一样，是把化学能直接转化为电能的电化学发电装置。其电极用特制多孔性材料制成，这是氢燃料电池的一项关键技术，它不仅要为气体和电解质提供较大的接触面，还要对电池的化学反应起催化作用，但目前的氢燃料电池在生产过程中仍存在以下弊端：
3.目前的氢燃料电池在电堆的输送工序中，需要进行电堆的翻转，目前执行此过程时，一般需要人工或者机械臂的辅助，但是人工翻转的方式，其效率较低，工作量较大，且翻转时容易出现失误，而机械臂辅助翻转的方式，其对于工作人员的技术要求较高，装配的成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电堆横向输送翻转机构，通过高位传送机、螺旋翻转结构和低位传送机，解决了电堆横向输送翻转工序中效率低和成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种电堆横向输送翻转机构，包括高位传送机、螺旋翻转结构和低位传送机，所述高位传送机的前端固定连接在螺旋翻转结构内部的后方，所述螺旋翻转结构内部的前方与低位传送机的后端固定连接；
7.所述螺旋翻转结构包括定位圈、定位杆和螺旋导轨，所述定位圈的内侧固定连接有四个定位杆，位于定位圈内侧的四个所述定位杆的端部分别与一个螺旋导轨固定连接；通过定位圈和定位杆的设置，用于进行对螺旋导轨两端的固定和支撑，保证螺旋导轨使用过程中的稳定性，螺旋导轨可进行与电堆的连接、支撑和引导，并在滑行过程中，实现九十度的主体旋转，以此完成电堆在输送过程中的翻转，通过定位圈、定位杆和螺旋导轨的设置，不仅可以轻松便捷的实现电堆在输送过程中九十度的翻转，而且相对于人工和机械臂，其结构简单，装配和维护的成本极低，也几乎没有技术要求，实用性更高，更适于推广使用。
8.进一步地，所述螺旋翻转结构还包括机箱和固定支撑排杆，所述机箱内部上方的前后侧与固定支撑排杆固定连接，所述固定支撑排杆的下端与定位圈固定连接。
9.进一步地，所述螺旋导轨沿定位圈的圆心环形阵列分布。
10.进一步地，所述机箱内部的前方与低位传送机的后端固定连接。
11.进一步地，所述机箱内部的后方与高位传送机的前端固定连接；机箱用于进行螺
旋导轨的固定和支撑，并为电堆提供翻转的隔离场所，固定支撑排杆为螺旋导轨重力支撑结构。
12.进一步地，所述高位传送机与低位传送机结构相同、高度不同；在进行电堆的翻转输送时，首先将电堆以此置于高位传送机的传送辊上，而电堆会在传送辊的传送下移动至机箱的后方位置，然后电堆会在高位传送机的推动下，其两侧的辅助双杆会与螺旋导轨穿插相接，然后在高位传送机的推力下，沿着螺旋导轨滑行并翻转，当翻转90度后，此时电堆正好滑行至螺旋导轨的末端，并落在低位传送机的上方，然后会被低位传送机传送至下一工序。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置高位传送机、螺旋翻转结构和低位传送机，解决了电堆横向输送翻转工序中翻转效率低的问题，其中在螺旋翻转结构中设置有定位圈、定位杆和螺旋导轨，通过定位圈和定位杆的设置，用于进行对螺旋导轨两端的固定和支撑，保证螺旋导轨使用过程中的稳定性，螺旋导轨可进行与电堆的连接、支撑和引导，并在滑行过程中，更简单便捷的实现九十度的主体旋转，以此完成电堆在输送过程中的高效翻转。
15.2、本实用新型通过设置高位传送机、螺旋翻转结构和低位传送机，解决了电堆横向输送翻转机构成本高的问题，其中在螺旋翻转结构中设置有定位圈、定位杆和螺旋导轨，通过定位圈、定位杆和螺旋导轨的设置，不仅可以轻松便捷的实现电堆在输送过程中九十度的翻转，而且相对于人工和机械臂，其结构简单，装配和维护的成本极低，也几乎没有技术要求，实用性更高，更适于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型拆分图；
18.图3为本实用新型螺旋翻转结构示意图；
19.图4为本实用新型螺旋翻转结构剖面图；
20.图5为本实用新型螺旋导轨示意图。
21.附图标记：
22.1、高位传送机；2、螺旋翻转结构；201、机箱；202、固定支撑排杆；203、定位圈；204、定位杆；205、螺旋导轨；3、低位传送机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电堆横向输送翻转机构，包括高位传送机1、螺旋翻转结构2和低位传送机3，高位传送机1的前端固定连接在螺旋翻转结构2内部的后方，螺旋翻转结构2内部的前方与低位传送机3的后端固定连接；
25.螺旋翻转结构2包括定位圈203、定位杆204和螺旋导轨205，定位圈203的内侧固定连接有四个定位杆204，位于定位圈203内侧的四个定位杆204的端部分别与一个螺旋导轨205固定连接；
26.定位圈203设置在螺旋导轨205的两端，其上方通过固定支撑排杆202固定在机箱201的内部，而在内侧面固定连接有四个定位杆204，而定位杆204沿定位圈203的轴心环形阵列分布，其内端分别与螺旋导轨205固定，通过定位圈203和定位杆204的设置，用于进行对螺旋导轨205两端的固定和支撑，保证螺旋导轨205使用过程中的稳定性，螺旋导轨205为螺旋四分之一圈的螺旋杆，后端较高，前端略低，四杆为一组，每个杆的两端都与一个定位杆204固定，两端分别与高位传送机1和低位传送机3前后端对接，可进行与电堆的连接、支撑和引导，并在滑行过程中，实现九十度的主体旋转，以此完成电堆在输送过程中的翻转，通过定位圈203、定位杆204和螺旋导轨205的设置，不仅可以轻松便捷的实现电堆在输送过程中九十度的翻转，而且相对于人工和机械臂，其结构简单，装配和维护的成本极低，也几乎没有技术要求，实用性更高，更适于推广使用。
27.其中如图1-5所示，螺旋翻转结构2还包括机箱201和固定支撑排杆202，机箱201内部上方的前后侧与固定支撑排杆202固定连接，固定支撑排杆202的下端与定位圈203固定连接。
28.螺旋导轨205沿定位圈203的圆心环形阵列分布；
29.机箱201内部的前方与低位传送机3的后端固定连接；
30.机箱201内部的后方与高位传送机1的前端固定连接；
31.其中如图1-2所示，高位传送机1与低位传送机3结构相同、高度不同；
32.机箱201固定在高位传送机1与低位传送机3的中间位置，用于进行螺旋导轨205的固定和支撑，并为电堆提供翻转的隔离场所，固定支撑排杆202为螺旋导轨205重力支撑结构，在进行电堆的翻转输送时，首先将电堆以此置于高位传送机1的传送辊上，而电堆会在传送辊的传送下移动至机箱201的后方位置，然后电堆会在高位传送机1的推动下，其两侧的辅助双杆会与螺旋导轨205穿插相接，然后在高位传送机1的推力下，沿着螺旋导轨205滑行并翻转，当翻转90度后，此时电堆正好滑行至螺旋导轨205的末端，并落在低位传送机3的上方，然后会被低位传送机3传送至下一工序。
33.本实施例的一个具体应用为：在进行电堆的翻转输送时，首先将电堆以此置于高位传送机1的传送辊上，而电堆会在传送辊的传送下移动至机箱201的后方位置，然后电堆会在高位传送机1的推动下，其两侧的辅助双杆会与螺旋导轨205穿插相接，然后在高位传送机1的推力下，沿着螺旋导轨205滑行并翻转，当翻转90度后，此时电堆正好滑行至螺旋导轨205的末端，并落在低位传送机3的上方，然后会被低位传送机3传送至下一工序。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。