自动冲压生产线物料升降平台系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料升降平台技术领域，具体为自动冲压生产线物料升降平台系统。


背景技术：

2.升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等，因此物料进行冲压过程中，需要使用到升降平台进行上料。
3.经检索，专利号为202120199280.9，名称为一种自动化流水线物料升降平台实用新型，包括底座，底座底部固定连接有滚轮，底座上固定连接一立架；立架呈倒u形结构，立架上固定连接一电机，电机上固定连接一竖直方向的丝杆，丝杆下端转动连接在底座上；立架内滑动连接一升降台，丝杆贯穿于升降台，升降台上固定连接一连接架，连接架上固定连接有与丝杆螺纹连接的螺纹套，且升降台上设有与丝杆配合的通孔；升降台与底座之间固定连接有支撑组件，支撑组件包括多个相互转动连接的连接杆，连接杆与升降台、底座均铰接。该升降平台移动方便，便于将该装置移动到不同场地使用，且使用时可保持稳定的问题，但是，在一定程度上还存在缺点，如：
4.物料升降平台在将物料进行放置升降过程中，物料在方式过程中，由于物料的尺寸大小存下差异，使得在对不同尺寸的物料进行放置升降时，同时在物料周围缺少防护的结构时，就会很容易造成物料之间产生相互偏移，而在将物料抓取进行自动冲压就会很容易造成冲压偏移，使得物料直接报废，从而造成物冲压成本增加；
5.升降平台在完成内部物料升降后，需要人员将物料抬起放置到升降平台的表面，而在放置物料的过程中，由于升降平台具有一定高度，使得人员在放置物料时较为困难，使得工作人员的工作强度增加，从而降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供自动冲压生产线物料升降平台系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：自动冲压生产线物料升降平台系统，包括支撑底座；所述支撑底座的顶端上方设有支撑板，支撑底座的表面后端上方设有上料板；
8.所述支撑板的表面顶端两侧设有调节板，调节板的底端设有限位块，所述支撑板的内部位于限位块对应位置设有限位槽，调节板通过限位块和限位槽在支撑板的表面移动，限位块的底端设有螺纹杆；
9.所述上料板的表面顶端设有推板，推板的底端设有两组连接块，所述上料板的底端两侧设有安装块，安装块的内部设有电动推杆，电动推杆的一端与连接块固定连接。
10.优选的，所述支撑底座的表面后端中央位置设有安装架，安装架的底端中央位置
设有电机。
11.优选的，所述电机的输出端位于安装架的内部安装有丝杆，上料板的后端中央位置贯穿安装架通过螺纹结构套装在丝杆的表面。
12.优选的，所述上料板的表面位于连接块对应位置设有滑槽，连接块贯穿并延伸至滑槽下方。
13.优选的，所述支撑底座的顶端表面设有液压推杆，液压推杆的顶端设有防护外框。
14.优选的，所述防护外框的内部前后两面设有挤压块，防护外框的表面后端呈可拆卸结构。
15.优选的，所述防护外框的内部底端位于调节板对应位置设有调节通孔，防护外框正下方调节板顶端贯穿调节通孔延伸至防护外框的内部。
16.优选的，所述调节板的顶端通过调节通孔在防护外框内部移动，防护外框的内部位于调节板之间设有物料本体。
17.优选的，所述支撑板的两端固定在液压推杆的表面，防护外框的底端中央位置设有限位杆，支撑板的表面位于限位杆对应位置设有限位孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型采用了支撑板、调节板和限位块以及限位槽结构，实现对不同尺寸的物料进行固定，调节板根据物料本体尺寸大小在支撑板表面进行调节，同时调节板底端的限位块在限位槽内部进行移动，使得调节板移动更加稳定，因此避免放置在防护外框内部的物料本体之间产生偏移，使得物料本体在抓取冲压时位置保持精准，从而避免物料本体在冲压过程中出现偏移导致报废，使得物料本体的冲压成本降低。
20.2、本实用新型采用了上料板、电动推杆和推板以及连接块结构，首先将物料直接推进防护外框内部，上料板表面在推杆前方将物料本体进行放置，在防护外框内部的物料本体完全上料后，将防护外框反面外框取下，接着电动推杆推动推板将物料本体推向防护外框内部，因此避免需要人员手动进行放置物料本体，使得人员的工作强度降低，从而提高人员的工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的主剖图；
23.图3为本实用新型的俯剖图；
24.图4为本实用新型的图1中支撑板的立体图；
25.图5为本实用新型的图2中a的放大示意图。
26.图中：1、支撑底座；101、液压推杆；102、防护外框；103、挤压块；104、安装架；105、调节通孔；106、限位杆；2、支撑板；201、调节板；202、限位块；203、限位槽；204、螺纹杆；205、限位孔；3、电机；301、丝杆；4、上料板；401、安装块；402、电动推杆；403、推板；404、连接块；405、滑槽；5、物料本体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
31.实施例一：
32.本技术提供的自动冲压生产线物料升降平台系统，包括支撑底座1；支撑底座1的顶端上方设有支撑板2，支撑底座1的表面后端上方设有上料板4；
33.支撑板2的表面顶端两侧设有调节板201，调节板201的底端设有限位块202，支撑板2的内部位于限位块202对应位置设有限位槽203，调节板201通过限位块202和限位槽203在支撑板2的表面移动，限位块202的底端设有螺纹杆204；
34.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，物料本体5放置到防护外框102内部之后，将贯穿防护外框102内部的调节板201通过底端的限位块202在支撑板2表面移动，同时限位块202在限位槽203内部移动，使得调节板201移动更加稳定，在调节板201完成对物料本体5进行固定，接着使用限位块202底端的螺纹杆204接触螺母进行固定安装，因此避免放置在防护外框102内部的物料本体5之间产生偏移，使得物料本体5在抓取冲压时位置保持精准，从而避免物料本体5在冲压过程中出现偏移导致报废，使得物料本体5的冲压成本降低。
35.进一步，支撑底座1的顶端表面设有液压推杆101，液压推杆101的顶端设有防护外框102；防护外框102的内部前后两面设有挤压块103，防护外框102的表面后端呈可拆卸结构；
36.具体的，如图1和图3所示，在完成将物料本体5通过放置到防护外框102内部后，接着液压推杆101根据上料将防护外框102缓慢向上升起，而防护外框102后端可拆卸结构使用物料本体5放置更加方便。
37.进一步，防护外框102的内部底端位于调节板201对应位置设有调节通孔105，防护外框102正下方调节板201顶端贯穿调节通孔105延伸至防护外框102的内部；调节板201的顶端通过调节通孔105在防护外框102内部移动，防护外框102的内部位于调节板201之间设有物料本体5；支撑板2的两端固定在液压推杆101的表面，防护外框102的底端中央位置设有限位杆106，支撑板2的表面位于限位杆106对应位置设有限位孔205；
38.具体的，如图1和图2所示，在物料本体5通过防护外框102以及贯穿调节通孔105的
调节板201进行固定后，位于支撑底座1表面的液压推杆101将防护外框102顶起，同时位于防护外框102底端的限位杆106在支撑板2表面的限位孔205内部进行上升。
39.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述升降平台在完成内部物料升降后，需要人员将物料抬起放置到升降平台的表面，而在放置物料的过程中，由于升降平台具有一定高度，使得人员在放置物料时较为困难，使得工作人员的工作强度增加，从而降低工作人员的工作效率的问题，本技术公开了自动冲压生产线物料升降平台系统，上料板4的表面顶端设有推板403，推板403的底端设有两组连接块404，上料板4的底端两侧设有安装块401，安装块401的内部设有电动推杆402，电动推杆402的一端与连接块404固定连接；支撑底座1的表面后端中央位置设有安装架104，安装架104的底端中央位置设有电机3；电机3的输出端位于安装架104的内部安装有丝杆301，上料板4的后端中央位置贯穿安装架104通过螺纹结构套装在丝杆301的表面；上料板4的表面位于连接块404对应位置设有滑槽405，连接块404贯穿并延伸至滑槽405下方；
40.具体的，如图1、图2和图3所示，上料板4表面的物料本体5进行上料时，首先安装架104底端电机3带动输出端丝杆301转动，使得丝杆301表面通过螺纹结构安装的上料板4进行移动，当上料板4移动到防护外框102后端时，通过安装块401内部的电动推杆402推动连接块404，使得位于滑槽405内部的连接块404带动上料板4表面的推板403将物料本体5推至防护外框102内部，因此避免需要人员手动进行放置物料本体5，使得人员的工作强度降低，从而提高人员的工作效率。
41.工作原理：使用时，首先将物料放置到上料板4的表面，随后通过电动推杆402以及推板403将物料本体5推至防护外框102内部，避免需要人员手动进行放置物料本体5，使得人员的工作效率提高，同时在防护外框102对物料进行防护过程中，位于支撑板2顶端贯穿防护外框102的调节板201对物料本体5进行固定，使得物料本体5在上料过程中保持稳定，避免出现位置偏移，使得物料本体能够精准上料。
42.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。