一种带式输送机装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带式输送机装置。


背景技术：

2.带式输送机由驱动装置、拉紧装置、中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械；带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送；通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫、防尘、挡料等装置组成。
3.现有技术中，带式输送机输送物料时会产生扬尘，造成环境污染，同时影响到操作工人的职业健康，当前皮带机的机头机尾均设有收尘设施，但中间段还没有较规范且方便实用的治理措施，常见的仅在上皮带上加装密封罩，但这样带来的结果是不利于工人对皮带机的日常检查和维护，皮带机故障及设备隐患难以及时发现并进行维修，将会增加皮带机的运行维护成本，同时仅对上皮带密封效果较差，下皮带也有一定的粉尘不能产生。若对下皮带也加装密封则对日常检查维护更加不利，且投入较大，随着环保要求的提升，不少地区已要求相关企业对皮带机实施全密封，目前除采用钢制密封罩外还没有更好的措施，而钢制密封罩投入较大，笨重且不方便拆装，大大增加了检修维护的难度，特别是在更换皮带时需全部拆除，而在一些高架钢制通廊上如加装这种全密封因增加了不小的重量对通廊承载还存在一定的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种带式输送机装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机装置，包括输送机本体，所述输送机本体的前后侧面从上至下依次固定安装有第一横板和第二横板，所述第一横板上均匀设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的上表面均固定安装有第一骨架，且左侧五个第一骨架的外表面之间罩设有第一密封罩，所述第一密封罩的左右侧面均固定安装有第一贴合机构，所述第一密封罩相对应的右侧五个第一骨架的外表面固定安装有第二密封罩，且第二密封罩的左右侧面均固定安装有第二贴合机构，所述第二贴合机构的左侧面与第一贴合机构的右侧面贴合连接，所述第二横板上均匀设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的下表面均固定安装有第二骨架，且左侧五个第二骨架的外表面固定安装有第三密封罩，所述第三密封罩的左右侧面均固定安装有第三贴合机构，所述第三密封罩相对应的右侧五个第一骨架的外表面固定安装有第四密封罩，且第四密封罩的左右侧面均固定安装有第四贴合机构，所述第四贴合机构的左侧面与第三贴合机构的右侧面贴合连接。
6.进一步的，所述第一滑动机构包括长条孔、螺栓杆、垫块、垫圈和锁紧螺母，所述第一横板上开设有长条孔，所述长条孔内活动安装有螺栓杆，所述螺栓杆的上表面固定安装
有垫块，且垫块下表面与第一横板上表面活动贴合，所述螺栓杆上位于第一横板下侧套设有垫圈，所述垫圈下侧的螺栓杆上螺纹安装有锁紧螺母。
7.进一步的，所述第二滑动机构与第一滑动机构结构相同，且第二滑动机构为第一滑动机构镜像设置。
8.进一步的，所述第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩和第四密封罩均采用轻质耐用布料。
9.进一步的，所述第一贴合机构包括橡胶架和磁铁，所述橡胶架固定安装于第一密封罩的左右侧面，所述橡胶架内均固定嵌设有磁铁，所述第二贴合机构、第三贴合机构和第三贴合机构均与第一贴合机构结构相同。
10.进一步的，所述第一骨架、第二骨架、第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩、第四密封罩和橡胶架均为u型结构。
11.进一步的，所述第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩和第四密封罩采用3m-5m长度为一个设计。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带式输送机装置，具备以下有益效果：
13.该带式输送机装置，通过设置第一密封罩、第二密封罩、第三密封罩与第四密封罩采用柔性布料，再通过第一滑动机构在第一横板上带动第一骨架左右移动，使第一密封罩与第二密封罩可伸缩，再通过第二滑动机构在第二横板上带动第二骨架左右移动，使第三密封罩与第四密封罩可伸缩，缩回后输送机本体可完全暴露，不会影响运行检查维护和检修，同时能够对整个输送机本体实施了全密封，因此密封效果好，方便拆装，投资小、重量轻，利于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的第一滑动机构剖视图。
17.图中：1、输送机本体；2、第一横板；3、第二横板；4、第一滑动机构；401、长条孔；402、螺栓杆；403、垫块；404、垫圈；405、锁紧螺母；5、第一骨架；6、第一密封罩；7、第一贴合机构；701、橡胶架；702、磁铁；8、第二密封罩；9、第二贴合机构；10、第二滑动机构；11、第二骨架；12、第三密封罩；13、第三贴合机构；14、第四密封罩；15、第四贴合机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种带式输送机装置，包括输送机本体1，所述输送机本体1的前后侧面从上至下依次固定安装有第一横板2和第二横板3，所述第一横板2上均匀设置有第一滑动机构4，所述第一滑动机构4的上表面均固定安装有第一骨架5，且左侧五个第一骨架5的外表面之间罩设有第一密封罩6，所述第一密封罩6的左右侧面均固定
安装有第一贴合机构7，所述第一密封罩6相对应的右侧五个第一骨架5的外表面固定安装有第二密封罩8，且第二密封罩8的左右侧面均固定安装有第二贴合机构9，所述第二贴合机构9的左侧面与第一贴合机构7的右侧面贴合连接，所述第二横板3上均匀设置有第二滑动机构10，所述第二滑动机构10的下表面均固定安装有第二骨架11，且左侧五个第二骨架11的外表面固定安装有第三密封罩12，所述第三密封罩12的左右侧面均固定安装有第三贴合机构13，所述第三密封罩12相对应的右侧五个第一骨架5的外表面固定安装有第四密封罩14，且第四密封罩14的左右侧面均固定安装有第四贴合机构15，所述第四贴合机构15的左侧面与第三贴合机构13的右侧面贴合连接。
20.具体的，所述第一滑动机构4包括长条孔401、螺栓杆402、垫块403、垫圈404和锁紧螺母405，所述第一横板2上开设有长条孔401，所述长条孔401内活动安装有螺栓杆402，所述螺栓杆402的上表面固定安装有垫块403，且垫块403下表面与第一横板2上表面活动贴合，所述螺栓杆402上位于第一横板2下侧套设有垫圈404，所述垫圈404下侧的螺栓杆402上螺纹安装有锁紧螺母405。
21.本实施方案中，锁紧螺母405将螺栓杆402锁紧于第一横板2上的长条孔401内，螺栓杆402能够在长条孔401内左右移动，从而使垫块403带动第一骨架5左右移动。
22.具体的，所述第二滑动机构10与第一滑动机构4结构相同，且第二滑动机构10为第一滑动机构4镜像设置。
23.本实施方案中，第二滑动机构10能够带动第二骨架11在第二横板3上左右移动。
24.具体的，所述第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14均采用轻质耐用布料。
25.本实施方案中，第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14均匀实现折叠。
26.具体的，所述第一贴合机构7包括橡胶架701和磁铁702，所述橡胶架701固定安装于第一密封罩6的左右侧面，所述橡胶架701内均固定嵌设有磁铁702，所述第二贴合机构9、第三贴合机构13和第三贴合机构13均与第一贴合机构7结构相同。
27.本实施方案中，橡胶架701上磁铁702与相邻的第二贴合机构9能够相互吸附固定，从而使左右的第一密封罩6与第二密封罩8贴合面固定吸附在一起。
28.具体的，所述第一骨架5、第二骨架11、第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12、第四密封罩14和橡胶架701均为u型结构。
29.本实施方案中，所述第一骨架5、第二骨架11、第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12、第四密封罩14和橡胶架701能够将输送机本体1上下罩设一半。
30.具体的，所述第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14采用3m-5m长度为一个设计。
31.本实施方案中，第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12和第四密封罩14较短，以便于可以在任一点打开检修，而不需要全部打开，以确保整体密封基本不受影响。
32.在使用时，通过第一滑动机构4中锁紧螺母405将螺栓杆402锁紧于第一横板2上的长条孔401内，螺栓杆402能够在长条孔401内左右移动，从而使垫块403带动第一骨架5左右移动，第一骨架5移动能够使第一密封罩6与第二密封罩8实现伸缩，通过第一贴合机构7与第二贴合机构9中橡胶架701上磁铁702相互吸附固定，从而使第一密封罩6与第二密封罩8
贴合面固定吸附在一起，同理第二滑动机构10使第二骨架11能够在第二横板3上左右移动，第二骨架11使第三密封罩12与第四密封罩14左右伸缩，第三密封罩12与第四密封罩14通过第三贴合机构13与第四贴合机构15相互粘贴在一起，通过第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12与第四密封罩14能够将输送机本体1中部区域完全密封，缩回后输送机本体1可完全暴露，不会影响运行检查维护和检修，同时能够对整个输送机本体1实施了全密封，因此密封效果好，方便拆装，投资小、重量轻，利于使用，如果输送机本体1位倾斜结构，可以将边缘的第一滑动机构4锁紧于第一横板2上，确保边缘的第一骨架5与第二骨架11不会随意滑动。
33.综上所述，该带式输送机装置，通过第一密封罩6、第二密封罩8、第三密封罩12与第四密封罩14均可伸缩，缩回后输送机本体1可完全暴露，不会影响运行检查维护和检修，同时对整个输送机本体1实施了全密封，因此密封效果好，方便拆装，投资小、重量轻，利于使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。