一种穿套管单头自动绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种穿套管单头自动绕线机。


背景技术：

2.在生产电器过程中，需要对筒状骨架上缠绕线圈，但是，无论是人工缠绕还是设备缠绕，均无法很好的保证筒状骨架上的线圈均匀，容易因为线圈不均匀而导致性能不稳，而且固定筒状骨架的方式为两端夹紧固定，骨架容易发生相对滑动，影响缠绕线圈的质量，因此，绕线过程有待提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种穿套管单头自动绕线机，通过设置的控制组件、往复组件、传动组件，可以在驱动筒状骨架转动的同时，进行缠绕线圈，并且可以往复均匀的分布线圈，而且涨紧块从内部固定的方式，保证筒状骨架转动的稳定，不会发生骨架相对滑动的情况，提高了缠绕线圈的质量。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种穿套管单头自动绕线机，包括工作台，所述工作台的中部设置有控制组件，所述控制组件包括固定安装于工作台下表面的安装架，所述安装架上设置有控制电机，所述控制电机的输出端从工作台穿过且端部固定连接有转动盘，所述转动盘的中心处固定连接有转动柱，所述转动柱的内部通过转动轴转动连接有涨紧块，所述涨紧块的中部固定连接有拉簧，所述转动柱的上部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下部设置有移动块；
5.所述控制组件的外侧设置有往复组件，所述往复组件包括转动安装于工作台上的往复丝杆，所述往复丝杆上设置有往复座，所述往复座的前部固定连接有引导轮架，所述引导轮架上转动连接有引导轮组，所述往复丝杆的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的上部固定连接有限位块，所述控制组件与往复组件之间设置有传动组件。通过设置的控制组件、往复组件、传动组件，可以在驱动筒状骨架转动的同时，进行缠绕线圈，并且可以往复均匀的分布线圈，而且涨紧块从内部固定的方式，保证筒状骨架转动的稳定，不会发生骨架相对滑动的情况，提高了缠绕线圈的质量。
6.根据所述的一种穿套管单头自动绕线机，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有连接带，所述主动带轮与控制电机的输出端固定连接，所述从动带轮与往复丝杆固定连接，所述传动组件位于工作台的下方。可以同步带动往复丝杆转动，保证了线圈缠绕的同步性。
7.根据所述的一种穿套管单头自动绕线机，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量有四个。保证工作台的支撑稳定。
8.提供所述的一种穿套管单头自动绕线机，所述涨紧块的数量有四个，且为圆周均匀分布。保证筒状骨架固定的状态稳定。
9.根据所述的一种穿套管单头自动绕线机，所述移动块位于转动柱的内部，所述移
动块俯视状态下的形状为十字形。
10.根据所述的一种穿套管单头自动绕线机，所述拉簧的数量有两个，两个拉簧相互垂直交错设置。避免两个拉簧相互之间发生干涉。
11.根据所述的一种穿套管单头自动绕线机，所述引导轮组由两个竖直分布的引导轮组成，所述引导轮上设置有引导线槽。用于引导线圈的线束，保证线束不会发生缠绕，提高缠绕的质量。
12.根据所述的一种穿套管单头自动绕线机，所述滑杆从往复座穿过，且相互之间为滑动连接。用于保证往复座上下移动的顺畅。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种穿套管单头自动绕线机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种穿套管单头自动绕线机的转动柱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种穿套管单头自动绕线机的侧视图；
18.图4为本实用新型一种穿套管单头自动绕线机的下视图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、支撑脚；301、往复丝杆；302、滑杆；303、往复座；304、限位块；305、引导轮组；306、引导轮架；401、转动盘；402、涨紧块；403、转动柱；404、调节螺栓；405、拉簧；406、转动轴；407、安装架；408、控制电机；4041、移动块；501、主动带轮；502、连接带；503、从动带轮。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1-4，本实用新型实施例一种穿套管单头自动绕线机，其包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支撑脚2，支撑脚2的数量有四个，保证工作台1的支撑稳定，工作台1的中部设置有控制组件，控制组件包括固定安装于工作台1下表面的安装架407，安装架407上设置有控制电机408，控制电机408的输出端从工作台1穿过且端部固定连接有转动盘401，转动盘401的中心处固定连接有转动柱403，转动柱403的内部通过转动轴406转动连接有涨紧块402，涨紧块402的数量有四个，且为圆周均匀分布，保证筒状骨架固定的状态稳定，涨紧块402的中部固定连接有拉簧405，用来将相对的两个涨紧块402拉向对方，拉簧405的数量有两个，两个拉簧405相互垂直交错设置，避免两个拉簧405相互之间发生干涉，转动柱403的上部螺纹连接有调节螺栓404，调节螺栓404的下部设置有移动块4041，移动块4041随着调节螺栓404的上下移动而移动，从而对涨紧块402进行挤压，并且调节螺栓404的转动不会带动移动块4041的转动，移动块4041位于转动柱403的内部，移动块4041俯视状态下的
形状为十字形；
23.控制组件的外侧设置有往复组件，往复组件包括转动安装于工作台1上的往复丝杆301，往复丝杆301上设置有往复座303，往复座303的前部固定连接有引导轮架306，引导轮架306上转动连接有引导轮组305，引导轮组305由两个竖直分布的引导轮组成，引导轮上设置有引导线槽，用于引导线圈的线束，保证线束不会发生缠绕，提高缠绕的质量，往复丝杆301的外侧固定连接有滑杆302，滑杆302从往复座303穿过，且相互之间为滑动连接，用于保证往复座303上下移动的顺畅，滑杆302的上部固定连接有限位块304，控制组件与往复组件之间设置有传动组件。
24.传动组件包括主动带轮501、从动带轮503，主动带轮501与从动带轮503之间设置有连接带502，主动带轮501与控制电机408的输出端固定连接，从动带轮503与往复丝杆301固定连接，传动组件位于工作台1的下方。通过设置的控制组件、往复组件、传动组件，可以在驱动筒状骨架转动的同时，进行缠绕线圈，并且可以往复均匀的分布线圈，而且涨紧块402从内部固定的方式，保证筒状骨架转动的稳定，不会发生骨架相对滑动的情况，提高了缠绕线圈的质量。
25.工作原理：使用时，先将筒状骨架套在转动柱403上，然后拧动调节螺栓404，调节螺栓404驱动移动块4041向下移动，移动块4041将涨紧块402推出，因此，涨紧块402与筒状骨架之间的摩擦力变大，将筒状骨架固定住，保证筒状骨架转动的稳定，不会发生骨架相对滑动的情况，提高了缠绕线圈的质量，然后将待缠绕的线束穿过引导轮组305，缠绕在筒状骨架上，然后控制电机408带动转动盘401转动，转动盘401带动转动柱403转动，同时，控制电机408的输出端带动主动带轮501转到，主动带轮501通过连接带502带动从动带轮503转动，从动带轮503带动往复丝杆301转到，往复丝杆301带动往复座303左上下往复运动，从而可以在驱动筒状骨架转动的同时，进行缠绕线圈，并且可以往复均匀的分布线圈。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。