一种室内干料收集皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体涉及一种室内干料收集皮带机。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。
3.现有的输送皮带机上输送干料如焦炭及矿粉、水渣、玻璃粉、细矿砂等，通常会有一些料渣的残留，需要人工进行清理，效率较慢，皮带在转动情况下，清理过程存在一定的安全隐患，而一些略带黏性的粉状物料，清理就更加困难，费时费力。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种室内干料收集皮带机，以解决现有的皮带机上的干料输送残留的料渣通过人工清理效率较低，且存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，提供一种室内干料收集皮带机，包括：
6.支架，所述支架的上端转动连接有传动辊，且传动辊的外端连接有电机，并且传动辊的外侧套挂有皮带，所述皮带的上侧设置有压辊，且压辊的前后端转动连接有调节升降杆，所述调节升降杆的上端焊接有滑块，且滑块的上端转动连接有第一旋柄螺杆，并且调节升降杆的外侧套接有弹簧，所述皮带的下侧设置有钢丝刷辊，且钢丝刷辊的外端连接有铰接板，铰接板的上端与压辊的外端转动连接，所述钢丝刷辊的外端连接有倾斜的固定杆，且固定杆的下端铰接有调节拉杆，所述调节拉杆的外端连接有转接块，且转接块的外侧设置有套管，并且套管的外端连接有第二旋柄螺杆。
7.进一步的，所述支架的上端焊接有水平的侧板，且侧板中部开设有滑孔，并且滑块和弹簧滑动连接在滑孔的内部。
8.进一步的，所述第一旋柄螺杆的外侧螺接有外螺接块，且外螺接块焊接固定在滑孔的上端。
9.进一步的，所述调节升降杆与压辊的中心轴转动连接，且调节升降杆位于铰接板的内侧。
10.进一步的，所述固定杆焊接在铰接板的下端，且调节拉杆处于水平状态与固定杆的铰接。
11.进一步的，所述转接块设置为圆管结构，且圆管的内部一端嵌装有轴承，并且第二旋柄螺杆插接固定在轴承内部，并且第二旋柄螺杆与支架内部开设的通孔滑动连接。
12.进一步的，所述套管水平焊接在支架的内侧，且套管的内壁设置有内螺纹，并且套
管的内侧端设置有向内凸起的限位凸块，限位凸块之间的间距小于内螺接块的外径。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的室内干料收集皮带机利用第一旋柄螺杆、外螺接块、滑孔和滑块，便于对调节升降杆进行升降调节，进而便于对压辊进行升降调节，使得压辊与皮带的表面保持适当的压力，通过第二旋柄螺杆、滑孔、套管、内螺接块和调节拉杆，便于通过固定杆对钢丝刷辊进行倾斜角度调节，然后通过与压辊高度配合，使得钢丝刷辊与皮带的表面的接触，使其对皮带表面的残留料渣进行清除。本实用新型实现提高皮带表面料渣的清理效率和效果，避免了人工清理时存在的安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的钢丝刷辊和压辊侧视结构示意图。
18.1、支架；2、电机；3、传动辊；4、皮带；5、压辊；6、铰接板；7、钢丝刷辊；71、固定杆；8、第一旋柄螺杆；9、外螺接块；10、滑孔；11、滑块；12、弹簧；13、调节升降杆；14、通孔；15、第二旋柄螺杆；16、套管；17、内螺接块；18、调节拉杆；19、限位凸块；20、转接块。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图、图4为本实用新型实施例的钢丝刷辊和压辊侧视结构示意图。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种室内干料收集皮带机，包括：支架1、皮带4、压辊5、铰接板6和钢丝刷辊7。
22.具体的，支架1的上端转动连接有传动辊3，且传动辊3的外端连接有电机2，并且传动辊3的外侧套挂有皮带4，皮带4的上侧设置有压辊5，且压辊5的前后端转动连接有调节升降杆13，调节升降杆13的上端焊接有滑块11，且滑块11的上端转动连接有第一旋柄螺杆8，并且调节升降杆13的外侧套接有弹簧12，皮带4的下侧设置有钢丝刷辊7，且钢丝刷辊7的外端连接有铰接板6，铰接板6的上端与压辊5的外端转动连接，钢丝刷辊7的外端连接有倾斜的固定杆71，且固定杆71的下端铰接有调节拉杆18，调节拉杆18的外端连接有转接块20，且转接块20的外侧设置有套管16，并且套管16的外端连接有第二旋柄螺杆15。
23.在本实施例中，支架1俯视为矩形框架结构，且传动辊3设置在框架的两端。
24.皮带4在运行状态下形成上下双层结构，压辊5和钢丝刷辊7位于下层皮带4的上下端面。
25.第一旋柄螺杆8设置在支架1靠近传动辊3的一端，且第一旋柄螺杆8不与皮带4发生运动干涉，即与皮带4的边缘设置有间距。
26.具体的，压辊5和钢丝刷辊7配合调节，使得铰接板6的与皮带4的空间夹角有所变化。
27.支架1的上端焊接有水平的侧板，且侧板中部开设有滑孔10，并且滑块11和弹簧12滑动连接在滑孔10的内部；第一旋柄螺杆8的外侧螺接有外螺接块9，且外螺接块9焊接固定在滑孔10的上端。
28.在本实施例中，滑孔10的下端设置有限位槽孔，且调节升降杆13滑动穿过限位槽孔，限位槽孔小于滑块11的外径。
29.调节升降杆13与压辊5的中心轴转动连接，且调节升降杆13位于铰接板6的内侧。
30.在本实施例中，压辊5和钢丝刷辊7的内部皆固定连接有中心轴。
31.固定杆71焊接在铰接板6的下端，且调节拉杆18处于水平状态与固定杆71的铰接。
32.转接块20设置为圆管结构，且圆管的内部一端嵌装有轴承，并且第二旋柄螺杆15插接固定在轴承内部，并且第二旋柄螺杆15与支架1内部开设的通孔14滑动连接。
33.在本实施例中，通过转接块20使得第二旋柄螺杆15与调节拉杆18转动连接，进而便于调节拉杆18水平移动。
34.套管16水平焊接在支架1的内侧，且套管16的内壁设置有内螺纹，并且套管16的内侧端设置有向内凸起的限位凸块19，限位凸块19之间的间距小于内螺接块17的外径。
35.本实用新型的室内干料收集皮带机可有效解决现有的皮带机上的干料输送残留的料渣通过人工清理效率较低，且存在一定的安全隐患的问题，利用第一旋柄螺杆、外螺接块、滑孔和滑块，便于对调节升降杆进行升降调节，进而便于对压辊进行升降调节，使得压辊与皮带的表面保持适当的压力，通过第二旋柄螺杆、滑孔、套管、内螺接块和调节拉杆，便于通过固定杆对钢丝刷辊进行倾斜角度调节，然后通过与压辊高度配合，使得钢丝刷辊与皮带的表面的接触，使其对皮带表面的残留料渣进行清除。本实用新型实现提高皮带表面料渣的清理效率和效果，避免了人工清理时存在的安全隐患。