一种成卷布卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及布匹生产技术领域，尤其是涉及一种成卷布卸料装置。


背景技术：

2.布匹在生产过程中，都要对其进行卷制收卷，即收卷到收卷辊上，当收卷完成后，需要拆卸收卷辊并将收卷好的布匹转运至仓库储存，由于收卷后的布匹重量比较重，目前布匹收卷设备与叉车为两个不同的设备，且叉车一般无法插入收卷设备内，在转运成卷布匹时，一般是将叉车推到收卷辊附近，通过人工将成卷布与设备分离，并抬动成卷布到叉车上，再通过叉车将成卷布运输至仓库内储存，这样的操作方式，在每次卸料时，都需要去推动叉车到设备处，费时费力，影响工作效率，而且由于成卷布呈圆柱状，在运输时容易发生滚动，成卷布存在掉落的风险，因此急需对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成卷布卸料装置，通过在机架内部设置推车，使得收卷完成的布匹能够直接落入推车内，并通过推车推送出料，更加省时省力，有利于提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种成卷布卸料装置，包括机架、支撑架和收卷辊，所述支撑架位于机架两侧，所述支撑架内部设有驱动装置，所述收卷辊两端与驱动装置可拆卸的连接，所述驱动装置能够带动收卷辊上下移动，所述机架内部设有推车，所述推车上部设有弧形支架，所述弧形支架上部为弧形，所述收卷辊位于弧形支架上方且能够插入弧形支架上部弧形区域内限位。
6.所述收卷辊包括辊轴，所述辊轴两端分别设有滑块，所述驱动装置能够带动滑块上下移动，所述滑块内侧设有第二弧形限位块，所述支撑架上部朝下设有第一弧形限位块，所述第一弧形限位块下部能够抵接第二弧形限位块上部，用以形成中空的圆柱体，所述辊轴两端能够插入圆柱体内限位。
7.所述辊轴两端套设有转接套，所述辊轴与第一弧形限位块通过转接套隔离且所述辊轴与第二弧形限位块通过转接套隔离。
8.所述辊轴长度小于机架宽度。
9.所述支撑架包括导向槽，所述驱动装置包括丝杆和导向杆，所述丝杆和导向杆分别贯穿位于辊轴两端的滑块，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑块位于导向槽内，转动所述丝杆能够带动滑块沿着导向槽上下移动。
10.所述丝杆上端连接有手柄。
11.所述机架内部设有支撑块和挡块，所述支撑块朝推车的一侧设有凸起，所述推车朝支撑块的一侧设有缺口，所述凸起能够插入缺口内限位，所述挡块能够抵接推车远离缺口的一侧，所述机架底部设有限位槽，所述推车的车轮能够通过限位槽限位。
12.所述机架底部设有避让孔，所述避让孔内部设有转轴，所述挡块与转轴铰接。
13.所述机架靠近收卷辊的一侧设有倾斜向下的斜坡，所述斜坡下表面设有第一铰座，所述第一铰座处铰接有驱动器，所述挡块位于转轴下方的一侧设有第二铰座，所述驱动器的工作端与第二铰座铰接。
14.所述避让孔内部设有限位台，所述挡块侧面能够抵接限位台。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过在机架内部设置推车，使得收卷辊收卷完成后可以直接落入推车上，通过推车进行推送出料，大大提高了生产效率，省时省力，通过设置弧形支架，能够对收卷辊进行限位，防止收卷辊在运输过程中滚落，提高安全性；
17.2、当需要拆卸收卷辊时，滑块带动第二弧形限位块下降，收卷辊与第二弧形限位块同步下降并远离第一弧形限位块，当收卷辊抵接弧形支架上部时，第二弧形限位块继续下降并与辊轴脱离，此时能够实现收卷辊与驱动装置的拆卸与分离，从而能够通过推车将收卷辊推送出料，通过第一弧形限位块和第二弧形限位块的分离式设计，能够大大便于收卷辊的安装的拆卸，有利于提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图的剖视图；
20.图3为本实用新型侧视图的剖视图；
21.图4为图3在a处的放大图。
22.图中：机架1、限位槽11、斜坡12、避让孔13、转轴14、第一铰座15、限位台16、支撑块17、凸起18、支撑架2、导向槽21、第一弧形限位块22、收卷辊3、辊轴31、驱动装置4、丝杆41、导向杆42、手柄43、滑块5、第二弧形限位块51、转接套6、推车7、弧形支架71、缺口72、挡块8、第二铰座81、驱动器9。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
24.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1至图4所示，一种成卷布卸料装置，包括机架1、支撑架2和收卷辊3，所述支撑架2位于机架1两侧，所述支撑架2内部设有驱动装置4，所述收卷辊3两端与驱动装置4可拆卸的连接，所述驱动装置4能够带动收卷辊3上下移动，所述机架1内部设有推车7，所述推车7上部设有弧形支架71，所述弧形支架71上部为弧形，所述收卷辊3位于弧形支架71上方且能够插入弧形支架71上部弧形区域内限位，通过在机架1内部设置推车7，使得收卷辊3收卷完成后可以直接落入推车7上，通过推车7进行推送出料，大大提高了生产效率，省时省力，通过设置弧形支架71，能够对收卷辊3进行限位，防止收卷辊3在运输过程中滚落，提高安全性。
26.所述收卷辊3包括辊轴31，所述辊轴31两端分别设有滑块5，辊轴31能够在滑块5内
滚动，所述驱动装置4能够带动滑块5上下移动，具体为，所述支撑架2包括导向槽21，所述驱动装置4包括丝杆41和导向杆42，所述丝杆41和导向杆42分别贯穿位于辊轴31两端的滑块5，所述滑块5与丝杆41螺纹连接，所述滑块5位于导向槽21内，转动所述丝杆41能够带动滑块5沿着导向槽21上下移动，当需要拆卸收卷辊3时，转动丝杆41使得收卷辊3下降，直到收卷辊3抵接弧形支架71上部，通过丝杆传动的方式带动收卷辊3上下升降，大大提高收卷辊3移动的稳定性。
27.所述滑块5内侧设有第二弧形限位块51，所述支撑架2上部朝下设有第一弧形限位块22，所述第一弧形限位块22下部能够抵接第二弧形限位块51上部，用以形成中空的圆柱体，所述辊轴31两端能够插入圆柱体内限位，具体为，第二弧形限位块51位于第一弧形限位块22的下方，第二弧形限位块51能够支撑收卷辊3，当收卷辊3在进行收卷作业时，第一弧形限位块22下部抵接第二弧形限位块51上部形成中空的圆柱体，辊轴31插入中空的圆柱体内并带动收卷辊3转动；当需要拆卸收卷辊3时，滑块5带动第二弧形限位块51下降，收卷辊3与第二弧形限位块51同步下降并远离第一弧形限位块22，当收卷辊3抵接弧形支架71上部时，第二弧形限位块51继续下降并与辊轴31脱离，此时能够实现收卷辊3与驱动装置4的拆卸与分离，从而能够通过推车7将收卷辊3推送出料，通过第一弧形限位块22和第二弧形限位块51的分离式设计，能够大大便于收卷辊3的安装的拆卸，有利于提高工作效率。
28.所述辊轴31两端套设有转接套6，所述辊轴31与第一弧形限位块22通过转接套6隔离且所述辊轴31与第二弧形限位块51通过转接套6隔离，通过设置转接套6，能够大大提高辊轴31的转动效果，便于收卷辊3的收卷。
29.所述辊轴31长度小于机架1宽度，具体为，如图3所示，辊轴31两端与机架1两侧内壁不接触，当收卷辊3落入推车7内时，推车7能够顺利的将收卷辊3推出机架1内。
30.作为优选，所述丝杆41上端连接有手柄43，通过转动手柄43能够带动丝杆41上下移动，从而实现收卷辊3的上下移动，由于收卷辊3收卷的布匹可能长度会不一样，因此会导致收卷辊3收卷好后的直径尺寸会不同，通过手动升降收卷辊3的方式能够更好的拆卸收卷辊3。
31.如图2所示，所述机架1内部设有支撑块17和挡块8，所述支撑块17朝推车7的一侧设有凸起18，所述推车7朝支撑块17的一侧设有缺口72，所述凸起18能够插入缺口72内限位，所述挡块8能够抵接推车7远离缺口72的一侧，所述机架1底部设有限位槽11，所述推车7的车轮能够通过限位槽11限位，通过凸起18与缺口72的配合、挡块8与推车7的配合以及车轮与限位槽11的配合，能够实现推车7的限位，使得收卷辊3能够精准的落入弧形支架71上，便于收卷辊3的卸料。
32.所述机架1底部设有避让孔13，所述避让孔13内部设有转轴14，所述挡块8与转轴14铰接，具体为，所述机架1靠近收卷辊3的一侧设有倾斜向下的斜坡12，所述斜坡12下表面设有第一铰座15，所述第一铰座15处铰接有驱动器9，所述挡块8位于转轴14下方的一侧设有第二铰座81，所述驱动器9的工作端与第二铰座81铰接，在本实用新型中驱动器9为气缸，当推车7推入机架1内到位时，驱动器9工作带动伸缩杆收缩，使得挡块8以转轴14为圆心逆时针旋转，使得挡块8侧面抵接推车7侧面，从而对推车7进行限位，当推车7需要推送收卷辊3下料时，驱动器9工作带动挡块8沿着顺时针方向旋转，使得挡块8最高点低于推车7的下部，从而推车7能够顺利的从机架1内出料。
33.所述避让孔13内部设有限位台16，所述挡8侧面能够抵接限位台16，通过设置限位台16，能够对挡块8进行转动限位。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。