一种酵素果冻的加热下料灌装组件的制作方法

1.本实用新型属于果冻生产技术领域，具体涉及一种酵素果冻的加热下料灌装组件。


背景技术：

2.酵素果冻是一种水果发酵而成的生物酶，口感也类似果冻，主要是由综合酵素粉加入到果冻内制作而成的，其功效与普通酵素粉类似，但口感比普通酵素粉更好，也更容易被吸收。
3.酵素果冻在包装过程中需要使用灌装机进行灌装，在灌装粘性较大的液体时，一般使用齿轮泵进行灌装。但是，现有的齿轮泵灌装装置没有加热保温装置，果冻在灌装时，需要保持一定的温度。当环境温度过低，或是机械出现故障，灌装间隙较长时，液状的果冻会在齿轮泵的腔体内逐渐固化呈凝胶状，不利于果冻的灌装。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种酵素果冻的加热下料灌装组件，解决传统齿轮泵灌装酵素果冻时因环境温度低以及灌装间隙长造成的齿轮泵腔体内料液固化，影响果冻灌装的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳，所述齿轮泵外壳的内部转动安装有输送齿轮组，所述输送齿轮组上方的齿轮泵外壳上安装有循环出料阀和进料阀，所述输送齿轮组下方的齿轮泵外壳上安装有循环进料阀和出料阀，所述循环进料阀和循环出料阀通过循环管连接，所述循环管外侧安装有换热器，所述换热器的侧面连接有热水进水口和热水回水口，所述进料阀的顶端连接有果冻储料罐。
6.本实用新型的有益效果为：安装在齿轮泵外壳上的四个单向阀体在保证灌装顺畅性的同时，在灌装间隙将齿轮泵外壳内的料液在循环管内循环输送，使换热器对循环管内的料液进行加热，避免料液固化。
7.为了避免灌装时料液通过循环进料阀漏出；
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述循环进料阀、出料阀、循环出料阀、进料阀均由主壳体、连接管、限位杆、外球体、内球体组成，所述连接管设置在主壳体的两端，所述限位杆安装在主壳体的内壁上，所述内球体活动安装在主壳体内。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述主壳体由中间的圆管型结构和上下两侧的锥形管组成，所述循环进料阀中的内球体设置在限位杆的下方，所述内球体的直径不小于连接管的内径。
10.本改进的有益效果为：灌装时，输送齿轮组下方的齿轮泵外壳的内腔为正压，循环进料阀中的内球体在料液压力下下移，封堵循环进料阀的底端。
11.为了避免料液经循环管循环流动时，外界空气经出料阀进入齿轮泵外壳内；
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述出料阀中的内球体设置在限位杆的上方。
13.本改进的有益效果为：输送齿轮组反转时，输送齿轮组下方的齿轮泵外壳的内腔为负压，出料阀中的内球体在外界空气推动下封堵出料阀的顶端。
14.为了避免料液经循环管循环流动时通过进料阀回流至储罐内；
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述进料阀中的内球体设置在限位杆的上方。
16.本改进的有益效果为：输送齿轮组反转时，输送齿轮组上方的齿轮泵外壳的内腔为正压，进料阀中的内球体在料液压力下上移，封堵进料阀的顶端。
17.为了对外球体进行限位并保证料液的顺畅流动；
18.作为上述技术方案的进一步改进：所述限位杆水平设置在主壳体的内部，所述内球体的直径不小于主壳体内径的二分之一。
19.本改进的有益效果为：限位杆可对内球体进行安全的限位。
20.为了提高内球体的密封效果；
21.作为上述技术方案的进一步改进：所述外球体包覆在内球体的外侧，所述外球体为具有弹性的橡胶球形壳体结构。
22.本改进的有益效果为：外球体能够有效的提高内球体的密封性。
23.为了对循环管内循环流动的料液进行可靠的加热；
24.作为上述技术方案的进一步改进：所述换热器与循环管之间形成有夹套结构，所述热水进水口和热水回水口连接有供热管路。
25.本改进的有益效果为：料液在循环管中循环流动时，热媒通过换热器对循环管内的料液进行加热，避免料液固化。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的侧视剖视图；
29.图3为本实用新型的前视剖视图；
30.图4为本实用新型的图2中a的放大图；
31.图中：1、齿轮泵外壳；100、输送齿轮组；2、循环进料阀；21、主壳体；22、连接管；23、限位杆；24、外球体；25、内球体；3、循环出料阀；4、出料阀；5、进料阀；6、循环管；8、换热器；9、热水进水口；10、热水回水口。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
33.实施例1：
34.如图1—4所示：一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳1，所述齿轮泵外壳1的内部转动安装有输送齿轮组100，所述输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1上安装有循环出料阀3和进料阀5，所述输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1上安装有循环进料阀2
和出料阀4，所述循环进料阀2、出料阀4、循环出料阀3、进料阀5均由主壳体21、连接管22、限位杆23、外球体24、内球体25组成，所述连接管22设置在主壳体21的两端，所述限位杆23安装在主壳体21的内壁上，所述内球体25活动安装在主壳体21内，所述循环进料阀2和循环出料阀3分别连接循环管6的两端，所述循环管6外侧安装有换热器8，所述换热器8的侧面连接有热水进水口9和热水回水口10，所述进料阀5的顶端连接有果冻储料罐。
35.本技术方案的工作原理为：将齿轮泵外壳1的驱动轴连接电机，将进料阀5的顶端连接储料罐；电机正转时，输送齿轮组100随电机的驱动而转动，输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1的内腔形成负压，此时循环出料阀3中的外球体24下移堵住循环出料阀3的底端，进料阀5中的外球体24下移受到限位杆23的阻挡，使储料罐中的料液经进料阀5进入齿轮泵外壳1的腔体内部，料液在输送齿轮组100的输送下进入输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1的内腔，此时循环进料阀2中的外球体24在料液的压力下下移，堵住循环进料阀2的底端，出料阀4中的外球体24在料液的压力下下移受到限位杆23的阻挡，使齿轮泵外壳1内的料液排出进行灌装；灌装间隙时，电机反转，电机的正反转可通过现有技术进行控制；此时出料阀4和进料阀5中的外球体24上移分别堵住出料阀4和进料阀5的顶端，循环出料阀3和循环进料阀2中的外球体24上移并受到限位杆23的阻挡，齿轮泵外壳1内的料液通过循环出料阀3和循环进料阀2进入循环管6中，并循环流动；热水经热水进水口9和热水回水口10在换热器8的内部流动时，对内侧的循环管6进行加热，从而保证料液的温度，避免料液冷凝。
36.实施例2：
37.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳1，所述齿轮泵外壳1的内部转动安装有输送齿轮组100，所述输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1上安装有循环出料阀3和进料阀5，所述输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1上安装有循环进料阀2和出料阀4，所述循环进料阀2、出料阀4、循环出料阀3、进料阀5均由主壳体21、连接管22、限位杆23、外球体24、内球体25组成，所述连接管22设置在主壳体21的两端，所述限位杆23安装在主壳体21的内壁上，所述内球体25活动安装在主壳体21内，所述循环进料阀2和循环出料阀3分别连接循环管6的两端，所述循环管6外侧安装有换热器8，所述换热器8的侧面连接有热水进水口9和热水回水口10，所述进料阀5的顶端连接有果冻储料罐。所述主壳体21由中间的圆管型结构和上下两侧的锥形管组成，所述循环进料阀2中的内球体25设置在限位杆23的下方，所述内球体25的直径不小于连接管22的内径。
38.实施例3：
39.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳1，所述齿轮泵外壳1的内部转动安装有输送齿轮组100，所述输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1上安装有循环出料阀3和进料阀5，所述输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1上安装有循环进料阀2和出料阀4，所述循环进料阀2、出料阀4、循环出料阀3、进料阀5均由主壳体21、连接管22、限位杆23、外球体24、内球体25组成，所述连接管22设置在主壳体21的两端，所述限位杆23安装在主壳体21的内壁上，所述内球体25活动安装在主壳体21内，所述循环进料阀2和循环出料阀3分别连接循环管6的两端，所述循环管6外侧安装有换热器8，所述换热器8的侧面连接有热水进水口9和热水回水口10，所述进料阀5的顶端连接有果冻储料罐。所述出料阀4中的内球体25设置在限位杆23的上方。
40.实施例4：
41.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳1，所述齿轮泵外壳1的内部转动安装有输送齿轮组100，所述输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1上安装有循环出料阀3和进料阀5，所述输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1上安装有循环进料阀2和出料阀4，所述循环进料阀2、出料阀4、循环出料阀3、进料阀5均由主壳体21、连接管22、限位杆23、外球体24、内球体25组成，所述连接管22设置在主壳体21的两端，所述限位杆23安装在主壳体21的内壁上，所述内球体25活动安装在主壳体21内，所述循环进料阀2和循环出料阀3分别连接循环管6的两端，所述循环管6外侧安装有换热器8，所述换热器8的侧面连接有热水进水口9和热水回水口10，所述进料阀5的顶端连接有果冻储料罐。所述进料阀5中的内球体25设置在限位杆23的上方。
42.实施例5：
43.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳1，所述齿轮泵外壳1的内部转动安装有输送齿轮组100，所述输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1上安装有循环出料阀3和进料阀5，所述输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1上安装有循环进料阀2和出料阀4，所述循环进料阀2、出料阀4、循环出料阀3、进料阀5均由主壳体21、连接管22、限位杆23、外球体24、内球体25组成，所述连接管22设置在主壳体21的两端，所述限位杆23安装在主壳体21的内壁上，所述内球体25活动安装在主壳体21内，所述循环进料阀2和循环出料阀3分别连接循环管6的两端，所述循环管6外侧安装有换热器8，所述换热器8的侧面连接有热水进水口9和热水回水口10，所述进料阀5的顶端连接有果冻储料罐。所述限位杆23水平设置在主壳体21的内部，所述内球体25的直径不小于主壳体21内径的二分之一。
44.实施例6：
45.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳1，所述齿轮泵外壳1的内部转动安装有输送齿轮组100，所述输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1上安装有循环出料阀3和进料阀5，所述输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1上安装有循环进料阀2和出料阀4，所述循环进料阀2、出料阀4、循环出料阀3、进料阀5均由主壳体21、连接管22、限位杆23、外球体24、内球体25组成，所述连接管22设置在主壳体21的两端，所述限位杆23安装在主壳体21的内壁上，所述内球体25活动安装在主壳体21内，所述循环进料阀2和循环出料阀3分别连接循环管6的两端，所述循环管6外侧安装有换热器8，所述换热器8的侧面连接有热水进水口9和热水回水口10，所述进料阀5的顶端连接有果冻储料罐。所述外球体24包覆在内球体25的外侧，所述外球体24为具有弹性的橡胶球形壳体结构。
46.实施例7：
47.如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种酵素果冻的加热下料灌装组件，包括齿轮泵外壳1，所述齿轮泵外壳1的内部转动安装有输送齿轮组100，所述输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1上安装有循环出料阀3和进料阀5，所述输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1上安装有循环进料阀2和出料阀4，所述循环进料阀2、出料阀4、循环出料阀3、进料阀5均由主壳体21、连接管22、限位杆23、外球体24、内球体25组成，所述连接管22设置在主壳体21的两端，所述限位杆23安装在主壳体21的内壁上，所述内球体25活动安装在主壳
体21内，所述循环进料阀2和循环出料阀3分别连接循环管6的两端，所述循环管6外侧安装有换热器8，所述换热器8的侧面连接有热水进水口9和热水回水口10，所述进料阀5的顶端连接有果冻储料罐。所述换热器8与循环管6之间形成有夹套结构，所述热水进水口9和热水回水口10连接有供热管路。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：将齿轮泵外壳1的驱动轴连接电机，将进料阀5的顶端连接储料罐；电机正转时，输送齿轮组100随电机的驱动转动，输送齿轮组100上方的齿轮泵外壳1的内腔形成负压，此时循环出料阀3中的外球体24下移堵住循环出料阀3的底端，进料阀5中的外球体24下移受到限位杆23的阻挡，使储料罐中的料液经进料阀5进入齿轮泵外壳1的腔体内部，料液在输送齿轮组100的输送下进入输送齿轮组100下方的齿轮泵外壳1的内腔，此时循环进料阀2中的外球体24在料液的压力下下移，堵住循环进料阀2的底端，出料阀4中的外球体24在料液的压力下下移受到限位杆23的阻挡，使齿轮泵外壳1内的料液排出进行灌装；灌装间隙时，电机反转，电机的正反转可通过现有技术进行控制；此时出料阀4和进料阀5中的外球体24上移分别堵住出料阀4和进料阀5的顶端，循环出料阀3和循环进料阀2中的外球体24上移并受到限位杆23的阻挡，齿轮泵外壳1内的料液通过循环出料阀3和循环进料阀2进入循环管6中，并循环流动；热水经热水进水口9和热水回水口10在换热器8的内部流动时，对内侧的循环管6进行加热，从而保证料液的温度，避免料液冷凝。
49.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。