一种新型吸盒转盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种适用于包装机的新型吸盒转盘结构。


背景技术：

2.水蜜丸和水丸在药品生产中具有很多优点；在水蜜丸和水丸的制备过程中，有药材预处理、药材粉碎混合、药粉灭菌、药坨混合、制丸、干燥、打光、包装等多个工序。现阶段，生产企业逐渐实现了生产设备自动化、智能化及数字化等系统升级，即水蜜丸和水丸的内包装设备原使用自动片剂或颗粒剂包装机，外包装采用人员手工包装的形式，现采用仅一台包装机(内包装和外包装连线)进行生产，既提高了产品质量，又降低了人员劳动强度，增加了经济效益。
3.而现阶段，包装机在运行过程中，吸盒转盘容易出现吸不住纸盒的现象，严重影响了生产质量及速度，同时，一体式结构的铝材质的吸盒转盘使用寿命也受到了影响。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于包装机的新型吸盒转盘结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种在吸盒转盘内圈设置不锈钢内圈，通过不锈钢内圈作为与负压装置的负压管道的连接部件、提高吸盒转盘的使用寿命，确保负压能够时刻满足吸盒吸附和运输的要求的新型吸盒转盘结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种新型吸盒转盘结构，该吸盒转盘结构包括：
8.转盘本体，所述转盘本体中心处开设有内圈；
9.固定于所述转盘本体的内圈的内环体，所述内环体为不锈钢内环；以及
10.吸盘；
11.所述内环体与所述转盘本体的连接处通过紧固件连接；
12.沿该吸盒转盘结构的径向开设有负压通道，所述负压通道的一端安装有所述吸盘。
13.进一步的，所述转盘本体分为：
14.中间环部；以及
15.沿所述中间环部的周向均布、并沿所述中间环部的径向向外凸出的凸部；
16.所述负压通道沿所述凸部延伸、且所述凸部远离所述中间环部一侧具有负压接口；
17.所述吸盘安装于所述负压接口处。
18.进一步的，所述中间环部的中心处具有所述内圈；
19.所述内环体嵌入所述内圈，且所述内环体的中心处开设有轴孔；
20.所述内环体与所述中间环部的连接处通过至少三个均布的固定螺栓紧固连接。
21.进一步的，所述负压通道部分位于所述内环体内；
22.所述负压通道的一端延伸至所述内环体的后侧、且通过负压通道的该端与外部负压设备连通。
23.进一步的，每个所述凸部上至少开设有一个所述负压接口。
24.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型吸盒转盘结构，具有以下有益效果：
25.本实用新型的吸盒转盘结构改进了转盘本体内圈结构，加工出内圈并在内圈内固定内环体，内环体采用不锈钢材质，与外部负压设备连接能够避免运转过程出现局部变形，保证负压的正常发生，以提高吸盘处的吸附效果，从而避免了纸盒无法被吸住的问题，还可以提高吸盒转盘的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例公开的一种新型吸盒转盘结构集成于包装机的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例公开的一种新型吸盒转盘结构的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10、包装机；
31.1、转盘本体；2、内环体；3、负压通道；4、吸盘；
32.101、中间环部；102、凸部；103、内圈；
33.201、轴孔；202、紧固件；
34.301、负压接口。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
36.参见图1至图2所示；
37.本实施例的一种新型吸盒转盘结构，该吸盒转盘结构包括：
38.转盘本体1，转盘本体1中心处开设有内圈103；
39.固定于转盘本体1的内圈的内环体2，内环体2为不锈钢内环；以及
40.吸盘4；
41.内环体2与转盘本体1的连接处通过紧固件202连接；
42.沿该吸盒转盘结构的径向开设有负压通道3，负压通道3的一端安装有吸盘4。
43.具体的，本实施例公开了一种适用于包装机的吸盒转盘结构，其包括转盘本体1，首先在转盘本体1中心处加工出尺寸合适的内圈103，并在内圈内103嵌入内环体2，并在内环体2和转盘本体1内加工出多条负压通道3，利用内环体2作为与外部负压设备连通的部
件，可以有效提高整个吸盒转盘的使用寿命。接口处受力很大，通过不锈钢内环体作为连接部件，相比铝材质能够减小变形，从而保证了负压效果。
44.优选的，本实施例的转盘本体1分为：
45.中间环部101；以及
46.沿中间环部101的周向均布、并沿中间环部101的径向向外凸出的凸部102；
47.负压通道3沿凸部102延伸、且凸部102远离所述中间环部101一侧具有负压接口301；
48.吸盘4安装于负压接口301处。
49.首先，对转盘本体1作为细分，其主要包括一体成型的中间环部101和外周的多个凸部102，凸部102的数量一般为三个，也可以根据实际作业情况设计其他数量个凸部102。而每个凸部102上都对应一组吸盘4，即每个凸部102上至少设置一个吸盘4，因此，负压通道3一部分是延伸凸部102的延伸方向设置的，并在凸部102的远端的合适位置开设负压接口301，将吸盘4安装固定在负压接口301处即可。
50.更进一步的是：
51.本实施例的中间环部101的中心处具有内圈103；
52.内环体2嵌入内圈103，且内环体2的中心处开设有轴孔201；
53.内环体2与中间环部101的连接处通过至少三个均布的固定螺栓紧固连接。
54.将内环体2嵌入内圈103中，并利用固定螺栓、或者是其他紧固件的方式对内环体2和中间环部101进行固连，同时，与包装机10的电机连接的部位为内环体2，因此，需要在内环体2中心加工对应的轴孔201。
55.优选的，本实施例的负压通道3部分位于内环体2内；
56.负压通道3的一端延伸至内环体2的后侧、且通过负压通道3的该端与外部负压设备连通。
57.本实施例的负压通道3一部分位于内环体2内，另一部分位于转盘本体1内，因此，加工时，在内环体2的背面预留与外部负压设备连接的接口，同时，沿内环体2和中间环部101的径向加工出负压通道3的中间部分，最后，延伸至对应的凸部102上并在凸部102的远端加工出负压接口301，并在该处安装吸盘4即可。
58.根据每个凸部102的吸附要求，每个凸部102上至少开设有一个负压接口301。
59.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型吸盒转盘结构，具有以下有益效果：
60.本实用新型的吸盒转盘结构改进了转盘本体1内圈103结构，加工出内圈103并在内圈103内固定内环体2，内环体2采用不锈钢材质，与外部负压设备连接能够避免运转过程出现局部变形，保证负压的正常发生，以提高吸盘处的吸附效果，从而避免了纸盒无法被吸住的问题，还可以提高吸盒转盘的使用寿命。
61.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。