一种安全隔离的连续型排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种安全隔离的连续型排料装置。


背景技术：

2.干燥是利用热能将物料中的湿分除去的过程，干燥机现已在化工、食品、纺织、农业等各行各业发挥着巨大地作用，而排料系统作为干燥机的最后一道工序，其在很大程度上决定着产品质量的稳定性。
3.干燥机的排料系统设置有出料仓与卸料阀，卸料阀设置于出料仓底部，通过控制卸料阀的启闭实现是否出料，目前卸料阀大多采用星型卸料阀或者插板阀。
4.星型卸料阀又称星型卸灰阀、旋转给料机、锁气阀，由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器及电动机等组成，上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，电动机通过减速带的传动带动叶轮转动，将阀体上部的物料填充到叶轮，随着叶轮旋转到阀体下部将物料定量连续的卸出。由于星型卸料阀旋转轴与壳体之间、叶轮和壳体之间存在不可避免的间隙，无法保证完全密封，因此在开启时气体易从卸料阀底部进入干燥系统内，易对干燥系统内的气流产生波动。若干燥机采用惰性气体的保护氛围，那么进入的空气则会影响产品的质量，而对于粉末状的物料，空气进入还会引起干燥系统发生爆炸；此外，若物料进入旋转轴与壳体之间、叶轮和壳体之间的间隙内，则会造成轴、叶轮和壳体的磨损，导致大量的物料泄漏。
5.插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，从而实现是否卸料。插板阀的闸板与阀座之前设置有密封槽，阀门在关闭时闸板与阀座紧密接触，密封槽起到密封作用。使用过程中当阀门开启时，密封槽处于空置状态，卸出的物料很容易进入密封槽内，导致闸板关闭困难或导致关闭不到位，插板阀即丧失了密封作用，外部空气易进入干燥系统内，造成干燥系统内气流波动，影响产品质量，且对于粉末状的物料，空气进入还会引起干燥系统发生爆炸。此外，插板阀的闸板运动方向与流体方向相垂直，插板阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种安全隔离的连续型排料装置，通过排料装置对干燥装置的卸料端形成密封，避免在卸料时外部气体进入到干燥装置中，保证干燥产品的质量稳定以及干燥机的安全运行，同时实现对干燥装置的连续稳定卸料。
7.本实用新型所采用的技术方案是：所述排料装置包括缓冲仓和出料仓，所述缓冲仓和出料仓均设有进料口与出料口，缓冲仓进料口通过星型卸料阀与干燥装置的卸料口连接，缓冲仓出料口通过开关阀与出料仓进料口连接，所述缓冲仓设置有换气装置。
8.进一步的，所述换气装置包括设置在缓冲仓顶部的出气口和底部的进气口，所述进气口管道连接压缩气源。
9.进一步的，所述出料仓设置于缓冲仓的下方，所述缓冲仓的出料口通过插板阀与出料仓的进料口连接。
10.进一步的，所述缓冲仓中设置有上限料位开关和下限料位开关，所述插板阀连接有电动执行器，所述上限料位开关和下限料位开关通过逻辑控制器与插板阀的电动执行器电性连接。
11.进一步的，所述上限料位开关包括上限高料位开关和上限低料位开关。
12.进一步的，所述缓冲仓底部的进气口处连接有均风管，所述均风管呈环形设置在缓冲仓的内壁上，所述均风管沿周向均布有若干的出风小孔。
13.进一步的，所述均风管上沿周向均布连接有多根布风管，所述布风管紧贴缓冲仓的内壁向上延伸设置，每一根布风管上都开有若干的出风孔。
14.进一步的，所述缓冲仓的进气口和出气口均设置有控制开关的电磁阀，所述缓冲仓的上部设有压力显示控制器，所述压力显示控制器与缓冲仓的进气口和出气口处的电磁阀电性连接。
15.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种安全隔离的连续型排料装置的进步之处在于：首先，排料装置可对干燥装置的卸料端形成密封，有效避免外界空气在卸料过程中进入到干燥装置中；而对于需要在惰性气体保护氛围下干燥的热敏性物料等，缓冲仓的换气装置可通入和干燥系统相同的压缩气，当干燥装置的卸料阀打开时，即便是缓冲仓内有少量气体上返进入到干燥系统内，也不会影响产品的质量；而对于在氧气环境下极易发生爆炸的粉末状的干燥物料，则可在缓冲仓内通入惰性气体，避免干燥装置的卸料阀打开时空气进入干燥系统，从而防止爆炸，保证干燥系统运行状态的安全。
16.再者，排料装置采用双仓室设计，缓冲仓的出料端设置下限料位开关对插板阀进行自动控制，保证缓冲仓在卸料过程中能保留足够的料封，这样在缓冲仓排料结束后便可始终保持与出料仓之间存在料封和插板阀的双重密封状态，从而保证出料仓在任何工况下均可稳定出料。
17.另外，当干燥系统使用氮气、氦气等惰性气体时，若干燥装置与出料仓直接相连，出料时干燥系统内气体随着物料一同排出，极易造成出料口工作人员的身体不适，危害工作人员的身体健康。本排料装置的双仓室设计通过缓冲仓将干燥装置的卸料端和出料仓隔离，可有效避免干燥装置内的干燥气从出料仓泄漏，保证工作人员的操作安全。
附图说明
18.图1是安全隔离的连续型排料装置的结构示意图。
19.图中，1-干燥装置、2-卸料口、3-缓冲仓、31-压力显示控制器、321-上限高料位开关、322-上限低料位开关、323-下限料位开关、33-均风管、331、布风管、34-缓冲仓进料口、35-缓冲仓下料口、36-插板阀、341-进气口、342-排气口、343-电磁阀、4-出料仓、41-出料仓进料口、42-出料仓下料口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型专利设计了一种安全隔离的连续型排料装置的一种实施例，本实施例中排料装置由缓冲仓3和出料仓4构成，缓冲仓3连接在干燥装置1的卸料口2处，出料仓4连接在缓冲仓3的下侧，二者的下部均呈锥形仓体。
22.缓冲仓3的顶部开有缓冲仓进料口34，通过星型卸料阀与干燥装置1的卸料口2连接，缓冲仓3的底端开有缓冲仓下料口35。出料仓4的顶部开有出料仓进料口41，底部开有出料仓下料口42。缓冲仓下料口35通过管路连接出料仓进料口41，二者的连接管路上设置有插板阀36，出料仓4的出料仓下料口42处也连接有星型卸料阀。
23.缓冲仓3的下部开有进气口341，顶部开有出气口342，进气口341和出气口342均设置有控制开关的电磁阀343，进气口341通过管路连接压缩气源。同时，在缓冲仓3上部还设置有压力显示控制器31，对缓冲仓中的压力进行实时检测。压力显示控制器31通过逻辑控制器电性连接进气口341和出气口342处的电磁阀343，通过压力显示控制器31对电磁阀343的开关进行自动控制，控制电磁阀的启闭，当显示缓冲仓内的压力超过0.5kpa时，会自动控制两侧的电磁阀343打开进行换气，保证压力≤0.5kpa。
24.缓冲仓3下部的进气口341处连接有均风管33，均风管33呈环形沿周向设置在缓冲仓3的内壁上，均风管沿周向均布有若干的出风小孔。沿均风管33的周向均布连接有多根布风管331，布风管331紧贴缓冲仓3的内壁向上延伸设置，每一根布风管331上都开有若干的出风孔。
25.缓冲仓3中还设置有3个料位开关，分别上限高料位开关321、上限低料位开关322和下限料位开关323，上限高料位开关321、上限低料位开关322依次设置在缓冲仓3的上部，下料位开关323设置在缓冲仓3的下部。缓冲仓3与出料仓4连接管路上的插板阀36连接有电动执行器，上限高料位开关321、上限低料位开关322和下限料位开关323同时通过逻辑控制器与插板阀36的电动执行器电性连接。当缓冲仓3中的料位到达上限低料位开关321处时通过电动执行器控制插板阀36打开开始卸料，上限高料位开关321对缓冲仓3内的上限料位起到失效保护的作用，在上限低料位开关322失效时进行补充控制；卸料时，当缓冲仓3中的料位到达下限料位开关323处时通过电动执行器控制插板阀35关闭停止卸料，保证缓冲仓3中维持一定料位的料封。
26.本实用新型专利公开的安全隔离的连续型排料装置应用时，通过进气口、排气口的开关控制对缓冲仓进行充气及排气，以置换缓冲仓内气体，当需要使用惰性气体时，进气口需要连接与干燥装置内相同的惰性气体的气源。打开干燥装置卸料口的星型卸料器，物料会持续卸入到缓冲仓中，此时插板阀关闭，物料及气体不会进入出料仓，缓冲仓进料过程中，压力显示控制器会依据设定的压力限值控制开关进、出口处的电磁阀，维持缓冲仓内的气压稳定；当缓冲仓中的料位上升到上限料位开关时，逻辑控制器控制电动执行器开启插板阀，开始向出料仓中进行卸料，缓冲仓中物料下降到下限料位开关处时通过电动执行器控制插板阀关闭停止缓冲仓卸料，以维持缓冲仓中足够料位的料封。而出料仓则可打开其
出料口处的卸料阀进行连续卸料。
27.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。