包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构的制作方法

1.本实用新型属于堆叠设备技术领域，涉及一种包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构。


背景技术：

2.包装盒外层纸在印刷后为了便于存放和转移，需要将外层纸堆叠在托盘上，然后使用叉车对托盘进行移动，从而能够对外层纸进行移动。
3.现有的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构在使用时，由于外层纸在进入堆叠机构时的速度较快，容易导致堆叠的外层纸的位置产生偏移，从而导致外层纸堆叠的整齐性较差，导致堆叠机构的堆叠后的纸垛的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构，包括底座，所述底座上放置有托盘，所述托盘上放置有外层纸，所述托盘下侧的侧壁固定连接有多个支撑脚，所述托盘的上方设置有液压机，所述液压机的输出端固定连接有安装板，所述安装板前侧的侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板上侧的侧壁均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板靠近外层纸的一侧固定连接有平整板，所述安装板前侧的侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆的杆壁均匀固定连接有多个固定块，所述固定块前侧的侧壁固定连接有定位板。
7.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述底座上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，所述托盘位于两个竖板之间，所述竖板靠近托盘的一侧固定连接有u型板，所述u型板内固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有定位轮，所述定位轮与托盘的竖直侧壁紧密贴合。
8.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述固定板靠近外层纸的一侧固定连接有支撑板，所述连接板下侧的侧壁固定连接有安装块，所述安装块靠近支撑板的一侧转动安装有万向滚珠。
9.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述液压机上侧的侧壁固定连接有安装架，所述安装架上表面的四角处均开设有销孔。
10.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述安装板下侧的侧壁对称固定连接有两个防撞板，两个所述防撞板下侧的侧壁均固定连接有缓冲板。
11.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述液压机的输出端固定连接有卡板，所述卡板通过多个螺栓与安装板固定连接。
12.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述支撑板上侧的侧壁开设有与
万向滚珠相对应的滚动槽，所述万向滚珠的下侧位于滚动槽内。
13.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述底座上侧的侧壁开设有多个导向槽，所述支撑脚的下侧位于导向槽内。
14.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述固定板前侧的侧壁开设有u型槽，所述u型槽位于气缸的正下方。
15.在上述的包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构中，所述卡板上侧的侧壁与液压机的输出端之间对称固定连接有两个三角肋板。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型通过设置的底座、托盘、外层纸、支撑脚、液压机、安装板、固定板、气缸、连接板、平整板、安装杆、固定块和定位板，使用时，外层纸从安装板的前方落入托盘上，当外层纸落位后，气缸带动连接板移动，连接板带动平整板向靠近外层纸的方向移动，两个平整板相互配合能够对外层纸进行平整，使刚落位的外层纸与已经堆叠完成的外层纸对齐，且设置的多个定位板能够对外层纸的另一侧进行对齐，控制液压机带动安装板向上移动，从而能够根据外层纸堆叠的高度调节堆叠机构的高度，有效的提高了包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构的堆叠整齐性，有效的提高了包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构堆叠后的纸垛的稳定性。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是图1中a部分的结构示意图。
21.图3是图1中b部分的结构示意图。
22.图4是图1中c部分的结构示意图
23.图中：1、底座；2、托盘；3、外层纸；4、支撑脚；5、液压机；6、安装板；7、固定板；8、气缸；9、连接板；10、平整板；11、安装杆；12、固定块；13、定位板；14、竖板；15、u型板；16、固定轴；17、定位轮；18、支撑板；19、安装块；20、万向滚珠；21、安装架；22、销孔；23、防撞板；24、缓冲板；25、卡板；26、滚动槽；27、导向槽；28、u型槽；29、三角肋板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，一种包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构，包括底座1，所述底座1上放置有托盘2，所述托盘2上放置有外层纸3，所述托盘2下侧的侧壁固定连接有多个支撑脚4，所述托盘2的上方设置有液压机5，所述液压机5的输出端固定连接有安装板6，所述安装板6前侧的侧壁对称固定连接有两个固定板7，两个所述固定板7上侧的侧壁均固定连接有气缸8，所述气缸8的输出端固定连接有连接板9，所述连接板9靠近外层纸3的一侧固定连接有平整板10，所述安装板6前侧的侧壁固定连接有安装杆11，所述安装杆11的杆壁均匀固定连接有多个固定块12，所述固定块12前侧的侧壁固定连接有定位板13。
26.在上述实施例中，使用时，外层纸3从安装板6的前方落入托盘2上，当外层纸3落位
后，气缸8带动连接板9移动，连接板9带动平整板10向靠近外层纸3的方向移动，两个平整板10相互配合能够对外层纸3进行平整，使刚落位的外层纸3与已经堆叠完成的外层纸3对齐，且设置的多个定位板13能够对外层纸3的另一侧进行对齐，控制液压机5带动安装板6向上移动，从而能够根据外层纸3堆叠的高度调节堆叠机构的高度，有效的提高了包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构的堆叠整齐性，有效的提高了包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构堆叠后的纸垛的稳定性。
27.所述底座1上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板14，所述托盘2位于两个竖板14之间，所述竖板14靠近托盘2的一侧固定连接有u型板15，所述u型板15内固定连接有固定轴16，所述固定轴16外活动套设有定位轮17，所述定位轮17与托盘2的竖直侧壁紧密贴合。
28.在本实施例中，设置的两个定位轮17能够对托盘2进行限位，从而能够提高托盘2放置的准确度，避免托盘2放置错位导致堆叠机构的堆叠效果降低。
29.所述固定板7靠近外层纸3的一侧固定连接有支撑板18，所述连接板9下侧的侧壁固定连接有安装块19，所述安装块19靠近支撑板18的一侧转动安装有万向滚珠20。
30.在本实施例中，设置的支撑板18与万向滚珠20相互配合，能够对连接板9和平整板10进行限位导向，有效的提高了连接板9和平整板10移动的稳定性。
31.所述液压机5上侧的侧壁固定连接有安装架21，所述安装架21上表面的四角处均开设有销孔22。
32.在上述实施例中，设置的安装架21和销孔22能够提高液压机5固定安装的便利性。
33.所述安装板6下侧的侧壁对称固定连接有两个防撞板23，两个所述防撞板23下侧的侧壁均固定连接有缓冲板24。
34.在本实施例中，设置的防撞板23与缓冲板24相互配合，能够防止安装板6与底座1撞击。
35.所述液压机5的输出端固定连接有卡板25，所述卡板25通过多个螺栓与安装板6固定连接。
36.在上述实施例中，设置的卡板25与螺栓相互配合，能够提高液压机5的输出端与安装板6连接的稳固性。
37.所述支撑板18上侧的侧壁开设有与万向滚珠20相对应的滚动槽26，所述万向滚珠20的下侧位于滚动槽26内。
38.在上述实施例中，设置的滚动槽26能够对万向滚珠20进行限位导向，提高了万向滚珠20滚动的稳定性。
39.所述底座1上侧的侧壁开设有多个导向槽27，所述支撑脚4的下侧位于导向槽27内。
40.在上述实施例中，设置的导向槽27能够提高托盘2放置的稳定性。
41.所述固定板7前侧的侧壁开设有u型槽28，所述u型槽28位于气缸8的正下方。
42.所述卡板25上侧的侧壁与液压机5的输出端之间对称固定连接有两个三角肋板29。
43.本实用新型的工作原理是：
44.使用时，外层纸3从安装板6的前方落入托盘2上，当外层纸3落位后，气缸8带动连接板9移动，连接板9带动平整板10向靠近外层纸3的方向移动，两个平整板10相互配合能够
对外层纸3进行平整，使刚落位的外层纸3与已经堆叠完成的外层纸3对齐，且设置的多个定位板13能够对外层纸3的另一侧进行对齐，控制液压机5带动安装板6向上移动，从而能够根据外层纸3堆叠的高度调节堆叠机构的高度，有效的提高了包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构的堆叠整齐性，有效的提高了包装盒外层纸印刷后自动堆叠机构堆叠后的纸垛的稳定性；
45.设置的两个定位轮17能够对托盘2进行限位，从而能够提高托盘2放置的准确度，避免托盘2放置错位导致堆叠机构的堆叠效果降低。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
47.尽管本文较多地使用1、底座；2、托盘；3、外层纸；4、支撑脚；5、液压机；6、安装板；7、固定板；8、气缸；9、连接板；10、平整板；11、安装杆；12、固定块；13、定位板；14、竖板；15、u型板；16、固定轴；17、定位轮；18、支撑板；19、安装块；20、万向滚珠；21、安装架；22、销孔；23、防撞板；24、缓冲板；25、卡板；26、滚动槽；27、导向槽；28、u型槽；29、三角肋板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。