一种镀铜钢绞线收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及到线缆收卷技术领域，具体涉及到一种镀铜钢绞线收卷装置。


背景技术：

2.线缆在生产或者使用过程中都会面临收卷的问题，通常需要利用收线盘进行收卷，有电动形式的，也有手动形式的。这些线缆的规格有大有小，有带外皮，也有裸线的，在实际生产和使用过程中，不论何种规格和形式都需要收卷，以便运输和存放。
3.比如镀锌钢绞线在生产过程中，多股线绳绞合在一起后会引导收卷至收线盘，制成卷后作为产品运输和出售。在这些线路收卷过程中，如果线缆的端部没有很好的固定，会影响起步收卷时的顺畅性，在收卷过程中如果不进行线缆的引导，收卷的线缆会出现缠绕不均匀的现象，也就是局部地方缠绕圈数过多，而有些地方又缠绕较少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种镀铜钢绞线收卷装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种镀铜钢绞线收卷装置，包括底座，所述底座上设有一对侧支架，一对所述侧支架上设有横置的转轴，所述转轴的两端分别伸出所述侧支架且一端连接有驱动组件；所述转轴上可拆卸的套设有收线盘组件，所述收线盘组件包括中心套杆，以及设置在所述中心套杆两端的端部圆盘，所述中心套杆可拆卸的套设安装在所述转轴上，所述中心套杆的外周上至少设有一个线头连接件，一对所述端部圆盘之间还设有若干卷线杆；所述底座上位于所述收线盘组件的一侧还设有与所述转轴平行的第一滑槽，所述第一滑槽上设有滑板，所述滑板上设有导线组件。
7.本镀铜钢绞线收卷装置通过对所述收线盘组件进行改进并配合所述导线组件的设置，能够更好的连接和引导线缆，使线缆能够均匀有序的缠绕在所述收线盘组件上，适合各类钢绞线的收卷操作，既能够用于生产制作过程中的成品线缆收卷，也能够用于工程中使用的线缆收卷。
8.在所述中心套杆上设置所述线头连接件能够用于连接线缆的端部，以固定线缆的端部并让线缆能够绕所述卷线杆进行收卷；所述中心套杆套设连接在所述转轴上，使其能够在驱动组件的驱动下跟随所述转轴同步旋转，以便完成收卷操作，可拆卸的连接能够让整个收线盘组件从所述转轴上取下，进行收线盘的更换。
9.所述导向组件的设置能够让线缆穿过后在连接到所述中心套杆上，对线缆有导向和限位作用，同时所述导向组件能够跟随所述滑板沿所述第一滑槽平行移动，使其在收卷过程中，线缆能够沿所述转轴的轴向移动，让线缆紧密均匀收卷在整个轴向的内周上然后再进行下一圈的缠绕，避免了局部缠绕过多圈而又有地方缠绕较少圈的这种收卷不均匀问题。
10.进一步的，所述滑板的下方一侧至少设有一个行走轮，所述行走轮设置在所述第
一滑槽中；所述滑板的下方另一侧至少设有一对侧限位轮，所述侧限位轮抵接在所述底座的侧边缘上。
11.利用所述第一滑槽和所述行走轮的配合移动，具有较好的直线导向和侧限位作用；一对所述侧限位轮的设置能够沿所述底座的边缘移动，设置较为方便，易于整个滑板的安装。所述侧限位轮和所述行走轮至少能够形成三点支撑的移动结构，可以人工牵引移动，也可以利用牵引装置牵引移动，也可以采用动力轮进行移动。所述第一滑槽和所述行走轮也可以采用滑轨和滑轮的设置形式。
12.进一步的，所述行走轮通过轮架安装在所述滑板的下方，所述侧限位轮包括轮轴，以及套设在所述轮轴上的工字轮，所述轮轴安装在所述滑板上，所述工字轮卡合并抵接所述底座的侧边缘。
13.采用工字轮的设置能够让其上下端分别抵接在底座侧边缘的上下面上，在起到移动导向作用的同时，也能够稍微卡合底座的侧边缘，使其不轻易掉落。
14.进一步的，所述导线组件包括安装在所述滑板上的底板，所述底板上设有一对侧板，一对所述侧板之间的上下位置分别设有若干水平向辊轮，所述侧板中分别嵌设有竖向辊轮，所述水平向辊轮和所述竖向辊轮围合形成导向牵引空间。
15.利用上下左右四个方向设置的辊轮进行导向，能够让线缆顺畅的穿过并引导线缆进行轴向移动。所述水平向辊轮和所述竖向辊轮均是套设在连接杆上的，连接杆是连接在所述侧板上的，可以连接杆不动而辊轮相对于连接杆旋转，这些辊轮的外周均套设有柔性防滑套。
16.进一步的，所述水平向辊轮和所述竖向辊轮分别等间距设置，所述水平向辊轮和所述竖向辊轮一一对应设置或者沿导向方向错开设置。
17.进一步的，所述卷线杆至少为两根，若干所述卷线杆以所述中心套杆为中心对称设置。
18.进一步的，所述驱动组件包括设置在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机与所述转轴之间通过同步传动带连接。利用所述驱动电机和所述同步传动带驱动所述转轴旋转，也可以在所述驱动电机的输出端设置调速器，以便更好的控制旋转速度。
19.进一步的，远离所述驱动组件的一侧底座上设有第二滑槽，该侧的所述侧支架可滑动安装在所述第二滑槽上，所述侧支架的支撑法兰边通过螺栓与所述底座固定连接。远离所述驱动组件一侧的侧支架能够通过滑动的方式与所述底座分离，以便所述收线盘组件的更换，采用滑动分离的方式操作较为简单，不用拆装转轴。而且通过这种方式也能够调整一对所述侧支架之间的间距，使两者之间能够套设不同尺寸的收线盘组件，提升本装置的适用范围。
20.进一步的，所述侧支架的底部设有滑头，所述滑头设置在所述第二滑槽中；所述底座位于所述第二滑槽的两侧还设有一对平行的螺栓安装槽，所述支撑法兰边支撑在所述底座上通过螺栓与所述螺栓安装槽连接固定。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本镀铜钢绞线收卷装置通过对所述收线盘组件进行改进并配合所述导线组件的设置，能够更好的连接和引导线缆，使线缆能够均匀有序的缠绕在所述收线盘组件上，适合各类钢绞线的收卷操作，既能够用于生产制作过程中的成品线缆收卷，也能够用于工程中使用的线缆收卷；2、在所述中心套杆上设
置所述线头连接件能够用于连接线缆的端部，以固定线缆的端部并让线缆能够更好的绕所述卷线杆进行收卷；3、所述导向组件的设置能够让线缆穿过后在连接到所述中心套杆上，对线缆有导向和限位作用，同时所述导向组件能够跟随所述滑板沿所述第一滑槽平行移动，使其在收卷过程中具有轴向移动引导作用，避免了局部缠绕过多圈而又有地方缠绕较少圈的这种收卷不均匀问题。
附图说明
22.图1为本实用新型一种镀铜钢绞线收卷装置的正面结构示意图；
23.图2为本实用新型一种镀铜钢绞线收卷装置的敷设结构示意图；
24.图3为图1中a处放大结构示意图；
25.图4为图2中b处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型导向组件上侧板的侧面结构示意图；
27.图6为本实用新型中心套杆和转轴连接的示意图；
28.图7为本实用新型导向组件上辊轮的另一种布置示意图；
29.图8为本实用新型侧支架与底座的连接示意图；
30.图中：1、底座；2、侧支架；3、转轴；4、同步传动带；5、驱动电机；6、中心套杆；7、端部圆盘；8、线头连接件；9、卷线杆；10、第一滑槽；11、滑板；12、行走轮；13、侧限位轮；14、底板；15、侧板；16、水平向辊轮；17、竖向辊轮；18、第二滑槽；19、滑头；20、支撑法兰边；21、螺栓安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例一：
34.如图1～图6所示，一种镀铜钢绞线收卷装置，包括底座1，所述底座1上设有一对侧支架2，一对所述侧支架2上设有横置的转轴3，所述转轴3的两端分别伸出所述侧支架2且一端连接有驱动组件；所述转轴3上可拆卸的套设有收线盘组件，所述收线盘组件包括中心套杆6，以及设置在所述中心套杆6两端的端部圆盘7，所述中心套杆6可拆卸的套设安装在所述转轴3上，所述中心套杆6的外周在两端处分别设有线头连接件8，一对所述端部圆盘7之间还设有若干卷线杆9；所述底座1上位于所述收线盘组件的一侧还设有与所述转轴3平行的第一滑槽10，所述第一滑槽10上设有滑板11，所述滑板11上设有导线组件。
35.本镀铜钢绞线收卷装置通过对所述收线盘组件进行改进并配合所述导线组件的
设置，能够更好的连接和引导线缆，使线缆能够均匀有序的缠绕在所述收线盘组件上，适合各类钢绞线的收卷操作，既能够用于生产制作过程中的成品线缆收卷，也能够用于工程中使用的线缆收卷。
36.在所述中心套杆6上设置所述线头连接件8能够用于连接线缆的端部，以固定线缆的端部并让线缆能够绕所述卷线杆9进行收卷；所述线头连接件8可以为连接环、线夹等。
37.所述中心套杆6套设连接在所述转轴3上，使其能够在驱动组件的驱动下跟随所述转轴3同步旋转，以便完成收卷操作，可拆卸的连接能够让整个收线盘组件从所述转轴3上取下，进行收线盘的更换。所述中心套杆6与所述转轴3之间可以采用键和键槽的连接方式，比如所述转轴的外周沿轴向设有键槽，所述中心套杆的内周设有轴向的键，连接时从一端让键卡合在所述键槽中进行套设，当然也可以采用现有技术中利用法兰边和螺栓或者限位销等连接方式；所述转轴3与侧支架2之间设有轴承、轴套或者滑环等连接部件，以实现转动连接。
38.所述导向组件的设置能够让线缆穿过后在连接到所述中心套杆上，对线缆有导向和限位作用，同时所述导向组件能够跟随所述滑板11沿所述第一滑槽10平行移动，使其在收卷过程中，线缆能够沿所述转轴3的轴向移动，让线缆紧密均匀收卷在整个轴向的内周上然后再进行下一圈的缠绕，避免了局部缠绕过多圈而又有地方缠绕较少圈的这种收卷不均匀问题。
39.比如在使用时，所述滑板11移动至左侧，将镀锌钢绞线的一端穿过所述导线组件后，再绕过所述卷线杆9连接在所述中心套杆6左侧的线头连接件8上，连接好后启动所述驱动组件，所述转轴3带动所述收线盘组件旋转，所述卷线杆9将会收卷镀锌钢绞线，于此同时让所述滑板11向右侧移动，使所述收线盘组件在一个位置缠绕大概一周钢绞线时钢绞线也沿轴线方向向右移动一点再进行缠绕，旋转和移动同时进行，使得沿轴线卷满一周后再往左移动卷第二周，依次往复移动就能够完成钢绞线的均匀整齐收卷。
40.进一步的，所述滑板11的下方中部设有一个行走轮12，所述行走轮12设置在所述第一滑槽10中；所述滑板11的下方另一侧设有一对侧限位轮13，所述侧限位轮13抵接在所述底座1的侧边缘上。
41.利用所述第一滑槽10和所述行走轮12的配合移动，具有较好的直线导向和侧限位作用；一对所述侧限位轮13的设置能够沿所述底座1的边缘移动，设置较为方便，易于整个滑板的安装。所述侧限位轮13和所述行走轮12至少能够形成三点支撑的移动结构，可以人工牵引移动，也可以利用牵引装置牵引移动。
42.进一步的，所述行走轮12通过轮架安装在所述滑板11的下方，所述侧限位轮13包括轮轴，以及套设在所述轮轴上的工字轮，所述轮轴安装在所述滑板11上，所述工字轮卡合并抵接所述底座1的侧边缘。
43.采用工字轮的设置能够让其上下端分别抵接在底座1侧边缘的上下面上，在起到移动导向作用的同时，也能够稍微卡合底座的侧边缘，使其不轻易掉落。
44.进一步的，所述导线组件包括安装在所述滑板11上的底板14，所述底板14上设有一对侧板15，一对所述侧板15之间的上下位置分别设有若干水平向辊轮16，所述侧板15中分别嵌设有竖向辊轮17，所述水平向辊轮16和所述竖向辊轮17围合形成导向牵引空间。
45.利用上下左右四个方向设置的辊轮进行导向，能够让线缆顺畅的穿过并引导线缆
进行轴向移动。所述水平向辊轮16和所述竖向辊轮17均是套设在连接杆上的，连接杆是连接在所述侧板上的，可以连接杆不动而辊轮相对于连接杆旋转，这些辊轮的外周均套设有柔性防滑套。
46.进一步的，所述卷线杆9为中心对称设置的8根。
47.进一步的，所述驱动组件包括设置在所述底座1上的驱动电机5，所述驱动电机5与所述转轴3之间通过同步传动带4连接。利用所述驱动电机5和所述同步传动带4驱动所述转轴3旋转，也可以在所述驱动电机的输出端设置调速器，以便更好的控制旋转速度。
48.实施例二：
49.本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种布置结构的辊轮。
50.如图7所示，所述水平向辊轮16和所述竖向辊轮17在各自平面内分别等间距设置，所述水平向辊轮16和所述竖向辊轮17沿导向方向错开设置，以形成线缆收卷方向上的位置差。
51.实施例三：
52.本实施例与实施例一的区别在于提供了一种可拆卸的侧支架结构。
53.结合图1-2及图8所示，底座1左侧上设有第二滑槽18，该侧的所述侧支架2可滑动安装在所述第二滑槽18上，所述侧支架2的支撑法兰边20通过螺栓与所述底座1固定连接。左侧的侧支架2能够通过滑动的方式与所述底座1分离，以便所述收线盘组件的更换，采用滑动分离的方式操作较为简单，不用拆装转轴。而且通过这种方式也能够调整一对所述侧支架2之间的间距，使两者之间能够套设不同尺寸的收线盘组件，提升本装置的适用范围。
54.进一步的，所述侧支架2的底部设有滑头19，所述滑头19设置在所述第二滑槽18中；所述底座1位于所述第二滑槽18的两侧还设有一对平行的螺栓安装槽21，所述支撑法兰边20支撑在所述底座1上通过螺栓与所述螺栓安装槽21连接固定。所述第二滑槽18和螺栓安装槽21分别为“t”形槽。在移出左侧的侧支架时可以利用临时支撑杆支撑一下所述转轴，待更换好收线盘组件后在安装上所述侧支架。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。