一种用于机械支撑的油缸组件的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种用于机械支撑的油缸组件。


背景技术：

2.液压千斤顶通过油缸实现机械支撑，相对于螺旋式或齿条式千斤顶，会具有更大的支撑力，能够实现较重的物体支撑，但是在其实现较重的物体支撑时，其对地面的挤压力也会更大，易对地面造成挤压破坏，如中国专利cn213231336u公开的一种用于机械支撑的油缸装置，其技术方案：包括液压油缸本体，液压油缸本体上设置有压杆，压杆与液压油缸本体可拆卸连接；还包括第一条形板、第二条形板和转轴，所述第一条形板的底端设置有与第二条形板相契合的条形放置槽，所述第一条形板和第二条形板通过转轴可转动连接，所述第一条形板位于条形放置槽内，所述第一条形板的顶端设置有两组滑轨，所述液压油缸本体的底端设置有两组第一滑槽，所述两组滑轨与两组第一滑槽相契合，所述液压油缸本体可前后滑动的设置于两组滑轨上，所述第一条形板和第二条形板的底端共面。
3.上述专利通过第一条形板和第二条形板的交叉配合实现了对油缸组件的底面积增大，使得在与地面接触时，具有更大的接触面，然而实际加工中，第一条形板和第二条形板通常采用钢材制成，再加上两者体积过大，会极大增加支撑油缸的质量，使得千斤顶结构难以方便移动，并且结构不够紧凑，不便于收纳和存放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械支撑的油缸组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械支撑的油缸组件，包括油缸体、支撑底座、容纳侧槽、抽拉直角块、活动基板和插销板，所述油缸体的下部固定设置有支撑底座，所述支撑底座的两侧表面位置均分别开设有容纳侧槽，所述容纳侧槽的内部均设置有抽拉直角块，所述抽拉直角块与所述容纳侧槽之间设置有限位结构，所述抽拉直角块呈倒u形，所述抽拉直角块的内部设置有活动基板，所述插销板穿过抽拉直角块插设在支撑底座中。
6.所述限位结构包括限位滑槽和限位凸块。
7.所述限位滑槽开设在容纳侧槽的内壁表面位置，所述限位凸块滑动设置在限位滑槽的内部，且限位凸块与抽拉直角块固定安装。
8.所述活动基板的内部贯穿开设有定位插槽，所述支撑底座的内部开设有底座插槽，所述抽拉直角块的表面贯穿开设有直角块槽。
9.所述插销板在储存时，穿插设置在底座插槽和直角块槽的内部，所述插销板在使用时，同时穿插经过定位插槽、底座插槽和直角块槽。
10.所述插销板的端部固定设置有格挡条板，所述格挡条板中设置有收纳螺钉，所述收纳螺钉穿过抽拉直角块与支撑底座配合安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于机械支撑的油缸组件，能够调整增加支撑底座与地面的接触面积，从而减少对地面的挤压破坏；并且组件能够进行展开和收起两种状态的调整，结构紧凑，集成度高，不会造成机械支撑油缸的质量大幅增加，便于移动。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构收纳状态示意图。
13.图2为本实用新型收纳状态局部立体半剖图。
14.图3为本实用新型展开状态示意图。
15.图4为本实用新型展开状态另一角度示意图。
16.图5为本实用新型展开状态立体半剖图。
17.图中：1、油缸体；2、支撑底座；3、容纳侧槽；4、抽拉直角块；5、活动基板；6、插销板；401、限位滑槽；402、限位凸块；501、定位插槽；502、底座插槽；503、直角块槽；601、格挡条板；602、收纳螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械支撑的油缸组件，包括油缸体1、支撑底座2、容纳侧槽3、抽拉直角块4、活动基板5和插销板6，油缸体1的下部固定设置有支撑底座2，支撑底座2的两侧表面位置均分别开设有容纳侧槽3，容纳侧槽3的内部均设置有抽拉直角块4，抽拉直角块4与容纳侧槽3之间设置有限位结构，抽拉直角块4呈倒u形，抽拉直角块4的内部设置有活动基板5，插销板6穿过抽拉直角块4插设在支撑底座2中。
20.限位结构包括限位滑槽401和限位凸块402，限位滑槽401开设在容纳侧槽3的内壁表面位置，限位凸块402滑动设置在限位滑槽401的内部，且限位凸块402与抽拉直角块4固定安装。
21.活动基板5的内部贯穿开设有定位插槽501，支撑底座2的内部开设有底座插槽502，抽拉直角块4的表面贯穿开设有直角块槽503。
22.插销板6在储存时，穿插设置在底座插槽502和直角块槽503的内部，插销板6在使用时，同时穿插经过定位插槽501、底座插槽502和直角块槽503。
23.插销板6的端部固定设置有格挡条板601，格挡条板601中设置有收纳螺钉602，收纳螺钉602穿过抽拉直角块4与支撑底座2配合安装。
24.本实用新型在使用时，若地面足够坚硬或无需对地面保护，则可以直接使用，如图1中所示。
25.当需要展开时，先将装置竖直放置在平面上，拧出收纳螺钉602，抽出插销板6，然后将两块抽拉直角块4向外拉出，当抽拉直角块4移动到位后，活动基板5在重力的作用下落
下，此时活动基板5的下表面与支撑底座2的下表面平齐，再将插销板6依次通过直角块槽503、定位插槽501和底座插槽502插回，如图5中所示，使得插销板6形成对活动基板5的定位固定，避免活动基板5受压时上移，此时活动基板5的下表面与支撑底座2下表面配合，增加了支撑底座2下表面与地面的接触面积，从而能够减少支撑底座2对地面的压力，实现一定的保护能力。
26.在收纳时，首先将装置倒置，然后抽出插销板6，活动基板5在重力的作用下落回抽拉直角块4中，在将两块抽拉直角块4推回容纳侧槽3内，插回插销板6，拧回收纳螺钉602完成收纳固定，如图2中所示状态。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于机械支撑的油缸组件，包括油缸体(1)、支撑底座(2)、容纳侧槽(3)、抽拉直角块(4)、活动基板(5)和插销板(6)，所述油缸体(1)的下部固定设置有支撑底座(2)，其特征在于：所述支撑底座(2)的两侧表面位置均分别开设有容纳侧槽(3)，所述容纳侧槽(3)的内部均设置有抽拉直角块(4)，所述抽拉直角块(4)与所述容纳侧槽(3)之间设置有限位结构，所述抽拉直角块(4)呈倒u形，所述抽拉直角块(4)的内部设置有活动基板(5)，所述插销板(6)穿过抽拉直角块(4)插设在支撑底座(2)中。2.根据权利要求1所述的一种用于机械支撑的油缸组件，其特征在于：所述限位结构包括限位滑槽(401)和限位凸块(402)。3.根据权利要求2所述的一种用于机械支撑的油缸组件，其特征在于：所述限位滑槽(401)开设在容纳侧槽(3)的内壁表面位置，所述限位凸块(402)滑动设置在限位滑槽(401)的内部，且限位凸块(402)与抽拉直角块(4)固定安装。4.根据权利要求1所述的一种用于机械支撑的油缸组件，其特征在于：所述活动基板(5)的内部贯穿开设有定位插槽(501)，所述支撑底座(2)的内部开设有底座插槽(502)，所述抽拉直角块(4)的表面贯穿开设有直角块槽(503)。5.根据权利要求4所述的一种用于机械支撑的油缸组件，其特征在于：所述插销板(6)在储存时，穿插设置在底座插槽(502)和直角块槽(503)的内部，所述插销板(6)在使用时，同时穿插经过定位插槽(501)、底座插槽(502)和直角块槽(503)。6.根据权利要求1所述的一种用于机械支撑的油缸组件，其特征在于：所述插销板(6)的端部固定设置有格挡条板(601)，所述格挡条板(601)中设置有收纳螺钉(602)，所述收纳螺钉(602)穿过抽拉直角块(4)与支撑底座(2)配合安装。

技术总结
本实用新型公开了一种用于机械支撑的油缸组件，包括油缸体、支撑底座、容纳侧槽、抽拉直角块、活动基板和插销板，所述油缸体的下部固定设置有支撑底座，所述支撑底座的两侧表面位置均分别开设有容纳侧槽，所述容纳侧槽的内部均设置有抽拉直角块，所述抽拉直角块与所述容纳侧槽之间设置有限位结构，所述抽拉直角块呈倒U形，所述抽拉直角块的内部设置有活动基板，所述插销板穿过抽拉直角块插设在支撑底座中。本实用新型用于机械支撑的油缸组件，能够调整增加支撑底座与地面的接触面积，从而减少对地面的挤压破坏；并且组件能够进行展开和收起两种状态的调整，结构紧凑，集成度高，不会造成机械支撑油缸的质量大幅增加，便于移动。便于移动。便于移动。


技术研发人员：李道义 王关生 王洁
受保护的技术使用者：佛山市赣龙液压机械有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/21