一种薄膜封切包装设备的制作方法

1.本技术涉及塑封包装机领域的技术领域，尤其是涉及一种薄膜封切包装设备。


背景技术：

2.封切机是全自动无人化操作的包装机，通过将塑料薄膜自动套膜设于产品上并进行封切和自动卷取废料，而形成批量生产包装的流水作业。同时，只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，即可适用不同宽度及高度的产品。
3.现有技术，包括机架、送膜套膜装置、封切装置和输送装置，其中，送膜套膜装置包括放膜装置、拉膜装置和翻膜三角板，机架上设置有用于架设物料辊的两根支撑辊，放膜装置靠近支撑辊设置，其中，薄膜的一端从支撑辊拉出后，先经过放膜装置再经过翻膜三角板翻折，形成一面开口的容纳空间，输送装置中的传送带被包在容纳空间内，然后拉膜装置合并开口并拉动薄膜，拉膜装置与封切装置相互联动，以封切薄膜形成对产品的包覆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料辊在使用过程中薄膜被拉取，物料辊直径和重量均会减小，由于后续装置功率恒定，即对于薄膜抽取速率不变，物料辊会趋于不稳定，而现有技术仅将物料卷架设于支撑辊上，缺少对于物料辊的稳定支撑。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术对于缺少对于物料辊的稳定支撑手段的问题，本技术提供一种薄膜封切包装设备。
6.采用如下的技术方案：
7.一种薄膜封切包装设备，包括机架和送膜套膜装置，所述机架内设置有两根支撑辊，物料辊架设于两根所述支撑辊间，所述机架上还设置有压紧辊和支撑杆，所述支撑杆设置于所述压紧辊两侧，且所述支撑杆一端与所述机架连接，所述压紧辊可沿所述支撑杆长度方向移动至与物料辊抵接，所述压紧辊上还设置有令其抵紧物料辊并推动物料辊抵紧所述支撑辊的弹性元件。
8.通过采用上述技术方案，令压紧辊始终将物料辊向着支撑辊抵紧，从而使物料辊上薄膜被抽取后，物料辊能始终抵紧支撑辊，以保持物料辊直径和重量减小后的稳定性。
9.可选的，所述机架上竖直设置有两根连杆，所述连杆上设置有第一铰接柱，所述支撑杆通过所述第一铰接柱与所述连杆转动连接，所述支撑杆沿其长度方向还开设有连接槽，所述第一铰接柱可于所述连接槽内滑动。
10.通过采用上述技术方案，转动支撑杆使其在重力作用下带动压紧辊至上而下将物料辊抵紧于支撑辊上，当需要对物料辊进行更换时，转动支撑杆令其远离压紧辊即可。
11.可选的，所述机架上还设置有转动连接有支杆，所述支杆远离所述机架的一端设置有套管，所述支杆可于所述套管中滑动，所述支撑杆中部设置有第二铰接柱，所述套管远离所述支杆的一端通过所述第二铰接柱与所述支撑杆铰接。
12.通过采用上述技术方案，给予转动的支撑杆转动时以支撑，使支撑杆在移动时更
为稳定。
13.可选的，两根所述支撑杆均开设有滑移槽，所述压紧辊两端均设置有滑动连接于所述滑移槽内的滑块，所述滑块靠近所述压紧辊的一侧还设置有连接柱，两根所述支撑杆相对的一侧均沿其长度方向开设有让位槽，所述连接柱穿设过所述让位槽与所述压紧辊连接。
14.通过采用上述技术方案，提供一种压紧辊与支撑杆连接的方式，使压紧辊能够更加稳定的沿支撑杆长度方向移动。
15.可选的，所述弹性元件沿所述滑移槽长度方向设置，且所述弹性元件一端连接所述滑块，另一端连接所述滑移槽内壁。
16.通过采用上述技术方案，提供一种弹性元件的安装方式，使弹性元件在受压时不会偏移。
17.可选的，所述连接柱远离所述滑块的一端设置转块，所述转块沿其周侧开设有环槽，所述压紧辊两端均设置有连接环，所述连接环转动连接于所述环槽中。
18.通过采用上述技术方案，提供一种滑块与压紧辊相对转动的方式，连接环和转块配合方便组合。
19.可选的，所述支撑杆远离所述压紧辊的一侧开设有限位槽，所述限位槽中穿设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述限位槽至所述滑块内。
20.通过采用上述技术方案，为滑块提供限位，防止其在滑动过程中脱出支撑杆。
21.可选的，所述滑块远离所述弹性元件的一侧还连接有平衡块。
22.通过采用上述技术方案，用于在支撑杆转动时平衡压紧辊，避免由于惯性带来的抖动，同时还起到压制压紧辊抵接支撑辊的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.压紧辊与弹性元件配合将物料辊向支撑辊进行压紧，以此提供一种在物料辊重量与直径变化后，依然能够稳定运行的薄膜封切包装设备；
25.2.通过连杆与支杆结构配合，方便在物料辊需要更换时，移动压紧辊以提供足够的作业空间。
附图说明
26.图1是现有技术结构示意图；
27.图2是本实施整体结构示意图；
28.图3是隐藏部分结构后的压紧辊结构示意图；
29.图4是压紧辊结构剖视示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、送膜套膜装置；111、放膜装置；112、拉膜装置；113、翻膜三角板；12、封切装置；13、输送装置；14、支撑辊；15、连杆；151、第一铰接柱；16、支杆；161、套管；2、物料辊；3、压紧辊；31、滑块；32、连接柱；33、转块；331、环槽；332、连接环；34、限位螺栓；35、平衡块；351、平衡杆；4、支撑杆；41、滑移槽；42、让位槽；43、限位槽；44、连接槽；45、第二铰接杆；46、手把；47、弹性元件。
具体实施方式
31.以下结合附图2至附图4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图2至图4，本技术实施例公开一种薄膜封切包装设备，包括机架1和送膜套膜装置11，机架1内设置有两根支撑辊14，物料辊2架设于两根支撑辊14间，机架1上还设置有压紧辊3和支撑杆4，支撑杆4设置于压紧辊3两侧，且支撑杆4一端与机架1连接，压紧辊3可沿支撑杆4长度方向移动至与物料辊2抵接，压紧辊3上还设置有令其抵紧物料辊2并推动物料辊2抵紧支撑辊14的弹性元件47。
33.参照图3至图4，具体地，机架1上竖直设置有两根连杆15，连杆15分立于物料辊2两侧，连杆15上设置有第一铰接柱151，支撑杆4通过第一铰接柱151与连杆15转动连接，支撑杆4沿其长度方向还开设有连接槽44，第一铰接柱151可于连接槽44内滑动。转动支撑杆4使其在重力作用下带动压紧辊3至上而下将物料辊2抵紧于支撑辊14上，当需要对物料辊2进行更换时，转动支撑杆4令其远离压紧辊3即可。
34.参照图3至图4，机架1上还设置有转动连接有支杆16，支杆16远离机架1的一端设置有套管161，支杆16可于套管161中滑动，支撑杆4中部设置有第二铰接柱，套管161远离支杆16的一端通过第二铰接柱与支撑杆4铰接，套管161与支杆16间充斥阻尼液体。套管161与支杆16结构给与支撑杆4以支撑，使支撑杆4在移动时更为稳定。
35.参照图3至图4，支撑杆4远离机架1的一侧设置有方便人手对支撑杆4进行移动的手把46。
36.参照图3至图4，两根支撑杆4均开设有滑移槽41，滑移槽41贯通支撑杆4远离机架1的一端，压紧辊3两端均设置有滑动连接于滑移槽41内的滑块31，滑块31为矩形，滑移槽41形状与滑块31对应，滑块31靠近压紧辊3的一侧还设置有连接柱32，两根支撑杆4相对的一侧均沿其长度方向开设有让位槽42，让位槽42与滑移槽41连通，连接柱32穿设过让位槽42与压紧辊3连接。使压紧辊3能够更加稳定的沿支撑杆4长度方向移动。连接柱32远离滑块31的一端设置转块33，转块33为圆柱型，转块33沿其周侧开设有环槽331，压紧辊3两端均设置有连接环332，连接环332转动连接于环槽331中，压紧辊3为中空圆柱结构。
37.参照图3至图4，支撑杆4远离压紧辊3的一侧开设有限位槽43，限位槽43仅沿压紧辊3运动段设置，限位槽43中穿设有限位螺栓34，限位螺栓34穿过限位槽43至滑块31内。
38.参照图3至图4，弹性元件47沿滑移槽41长度方向设置，且弹性元件47为拉簧，弹性元件47一端连接滑块31，另一端连接滑移槽41内壁。
39.参照图3至图4，滑块31远离弹性元件47的一侧还连接有平衡块35，平衡块35为圆球形，平衡块35连接有平衡杆351，平衡杆351与滑块31螺纹连接。
40.本技术实施例一种薄膜封切包装设备的实施原理为：
41.向机架1内放入物料辊2，转动支撑杆4使其在重力作用下带动压紧辊3至上而下将物料辊2抵紧于支撑辊14上，当需要对物料辊2进行更换时，转动支撑杆4令其远离压紧辊3即可。
42.压紧辊3始终将物料辊2向着支撑辊14抵紧，使物料辊2上薄膜被抽取后，物料辊2能始终抵紧支撑辊14，以保持物料辊2直径和重量减小后的稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。