一种便于提高挂标效率的挂标机的制作方法

1.本实用新型涉及挂标机技术领域，具体涉及一种便于提高挂标效率的挂标机。


背景技术：

2.挂标机就是专门为了在半成品上挂标而生产的机器设备，往往是瓶装的半成品，在半成品上挂标的过程要克服挂标的过程中半成品出现位置偏移或者晃动的情况，保证挂标的准确率，是当下挂标记急需要解决的技术问题，提高挂标的效率。
3.现有的挂标记在挂标过程中往往需要人工干预，过程不能智能化，以及在挂标的过程中不能做到精准和精确，例如申请号为202021561984.8公开的一种自动挂标牌机构，在挂标的过程中不能防止误差，精准的将标挂到产品上，不能有效的避免位置偏移出现的挂标失误率。
4.因此，发明一种便于提高挂标效率的挂标机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于提高挂标效率的挂标机，以解决技术中挂标机的挂标过程需要人工干预效率不高，以及挂标不够精准的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于提高挂标效率的挂标机，包括机架、控制面板、输送带、星轮、双螺杆模块、挂标头组件、吸标组件、储标组件和弹簧组件，所述机架上安装有控制面板，所述机架内设置有输送带，所述机架内安装有星轮，所述星轮上连接有双螺杆模块，所述双螺杆模块上安装有挂标头组件，所述双螺杆模块上连接有吸标组件，所述机架上安装有储标组件，所述双螺杆模块上设置有弹簧组件。
7.优选的，所述输送带贯穿机架的水平方向设置，且所述输送带为单向输送，并且所述输送带上均匀防止有水瓶半成品。
8.优选的，所述星轮连接在机架内的配电柜内的电机传动轴上，且所述星轮的传动轴与双螺杆模块的动力螺杆同轴。
9.优选的，所述双螺杆模块由两组双向的螺纹杆组成的动力轴，且所述双螺杆模块为环绕在机架内的封闭环路，并且所述双螺杆模块上设置有多个挂标头组件。
10.优选的，所述挂标头组件由轴承、导杆、滑块、外罩、推板和撑杆组成，所述轴承上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有外罩，所述导杆上连接有多个推板。
11.优选的，所述外罩为半圆形，且所述推板贯穿外罩连接在轴承上，所述轴承连接在双螺杆模块上，所述推板和撑杆的数量相同，且所述推板和撑杆关于外罩的圆心环形阵列分布。
12.优选的，所述吸标组件由主动轴、齿轮组、吸盘和从动轴，所述主动轴上连接有齿轮组，所述齿轮组内连接有吸盘和从动轴。
13.优选的，所述主动轴和从动轴之间通过齿轮组传动连接，所述齿轮组上开设有多个通孔，且其中一个通孔内安装有吸盘，所述吸盘为双头结构。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过将储标组件上的标取下挂到半成品的瓶身上，在挂标的过程中将半成品的瓶身在输送带上输送的过程中被暂时的停止，完成挂标，使得挂标的效率更好，准确率也更高；
16.2.通过挂标组件与吸标组件的配合，使得整个挂标的过程的效率提高，挂标的过程中更精准，整个过程无需人工干预，效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型机架的主视图；
18.图2为本实用新型储标组件的侧视图；
19.图3为本实用新型挂标头组件的俯视图；
20.图4为本实用新型图1中的a处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型撑杆关闭状态的结构示意图；
22.图6为本实用新型撑杆打开状态的结构示意图；
23.图7为本实用新型主动轴的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；2、控制面板；3、输送带；4、星轮；5、双螺杆模块；6、挂标头组件；601、轴承；602、导杆；603、滑块；604、外罩；605、推板；606、撑杆；7、吸标组件；701、主动轴；702、齿轮组；703、吸盘；704、从动轴；8、储标组件；9、弹簧组件。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-7所示的一种便于提高挂标效率的挂标机，包括机架1、控制面板2、输送带3、星轮4、双螺杆模块5、挂标头组件6、吸标组件7、储标组件8和弹簧组件9，机架1上安装有控制面板2，机架1内设置有输送带3，机架1内安装有星轮4，星轮4上连接有双螺杆模块5，双螺杆模块5上安装有挂标头组件6，双螺杆模块5上连接有吸标组件7，机架1上安装有储标组件8，双螺杆模块5上设置有弹簧组件9。
28.输送带3贯穿机架1的水平方向设置，且输送带3为单向输送，并且输送带3上均匀防止有水瓶半成品，星轮4连接在机架1内的配电柜内的电机传动轴上，且星轮4的传动轴与双螺杆模块5的动力螺杆同轴。
29.双螺杆模块5由两组双向的螺纹杆组成的动力轴，且双螺杆模块5为环绕在机架1内的封闭环路，并且双螺杆模块5上设置有多个挂标头组件6，挂标头组件6由轴承601、导杆602、滑块603、外罩604、推板605和撑杆606组成，轴承601上滑动连接有滑块603，滑块603上固定连接有外罩604，导杆602上连接有多个推板605。
30.外罩604为半圆形，且推板605贯穿外罩604连接在轴承601上，轴承601连接在双螺杆模块5上，推板605和撑杆606的数量相同，且推板605和撑杆606关于外罩604的圆心环形阵列分布。
31.吸标组件7由主动轴701、齿轮组702、吸盘703和从动轴704，主动轴701上连接有齿
轮组702，齿轮组702内连接有吸盘703和从动轴704，主动轴701和从动轴704之间通过齿轮组702传动连接，齿轮组702上开设有多个通孔，且其中一个通孔内安装有吸盘703，吸盘703为双头结构。
32.本实用新型工作原理：
33.参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，首先通过机架1上的控制面板2来将程序输入或者对之前的挂标程序进行修改或重置，设置好控制面板2之后则能开始挂标程序，挂标程序开始之后，输送带3开始单向的输送半成品的水瓶或者油瓶；
34.参照说明书附图5-7，在使用本实用新型时，通过输送带3上不断的输送来的半成品经过双螺杆模块5内的挂标头组件6时，在轴承601和导杆602以及滑块603的配合下，将推板605和撑杆606不断的打开合拢，将储标组件8上的标记取下挂到半成品瓶身上，在吸标组件7的作用下，挂标的动作下半成品的瓶身是被吸盘703短暂的吸附住的，保证挂标的动作能准确的挂到瓶身上，整个过程无需人工干预，挂标的效率高。


技术特征：
1.一种便于提高挂标效率的挂标机，包括机架(1)、控制面板(2)、输送带(3)、星轮(4)、双螺杆模块(5)、挂标头组件(6)、吸标组件(7)、储标组件(8)和弹簧组件(9)，其特征在于：所述机架(1)上安装有控制面板(2)，所述机架(1)内设置有输送带(3)，所述机架(1)内安装有星轮(4)，所述星轮(4)上连接有双螺杆模块(5)，所述双螺杆模块(5)上安装有挂标头组件(6)，所述双螺杆模块(5)上连接有吸标组件(7)，所述机架(1)上安装有储标组件(8)，所述双螺杆模块(5)上设置有弹簧组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于提高挂标效率的挂标机，其特征在于：所述输送带(3)贯穿机架(1)的水平方向设置，且所述输送带(3)为单向输送，并且所述输送带(3)上均匀防止有水瓶半成品。3.根据权利要求1所述的一种便于提高挂标效率的挂标机，其特征在于：所述星轮(4)连接在机架(1)内的配电柜内的电机传动轴上，且所述星轮(4)的传动轴与双螺杆模块(5)的动力螺杆同轴。4.根据权利要求1所述的一种便于提高挂标效率的挂标机，其特征在于：所述双螺杆模块(5)由两组双向的螺纹杆组成的动力轴，且所述双螺杆模块(5)为环绕在机架(1)内的封闭环路，并且所述双螺杆模块(5)上设置有多个挂标头组件(6)。5.根据权利要求1所述的一种便于提高挂标效率的挂标机，其特征在于：所述挂标头组件(6)由轴承(601)、导杆(602)、滑块(603)、外罩(604)、推板(605)和撑杆(606)组成，所述轴承(601)上滑动连接有滑块(603)，所述滑块(603)上固定连接有外罩(604)，所述导杆(602)上连接有多个推板(605)。6.根据权利要求5所述的一种便于提高挂标效率的挂标机，其特征在于：所述外罩(604)为半圆形，且所述推板(605)贯穿外罩(604)连接在轴承(601)上，所述轴承(601)连接在双螺杆模块(5)上，所述推板(605)和撑杆(606)的数量相同，且所述推板(605)和撑杆(606)关于外罩(604)的圆心环形阵列分布。7.根据权利要求1所述的一种便于提高挂标效率的挂标机，其特征在于：所述吸标组件(7)由主动轴(701)、齿轮组(702)、吸盘(703)和从动轴(704)，所述主动轴(701)上连接有齿轮组(702)，所述齿轮组(702)内连接有吸盘(703)和从动轴(704)。8.根据权利要求7所述的一种便于提高挂标效率的挂标机，其特征在于：所述主动轴(701)和从动轴(704)之间通过齿轮组(702)传动连接，所述齿轮组(702)上开设有多个通孔，且其中一个通孔内安装有吸盘(703)，所述吸盘(703)为双头结构。

技术总结
本实用新型公开了一种便于提高挂标效率的挂标机，包括机架、控制面板、输送带、星轮、双螺杆模块、挂标头组件、吸标组件、储标组件和弹簧组件，所述机架上安装有控制面板，所述机架内设置有输送带，所述机架内安装有星轮，所述星轮上连接有双螺杆模块，所述双螺杆模块上安装有挂标头组件，所述双螺杆模块上连接有吸标组件，所述机架上安装有储标组件，所述双螺杆模块上设置有弹簧组件。本实用新型通过将储标组件上的标取下挂到半成品的瓶身上，在挂标的过程中将半成品的瓶身在输送带上输送的过程中被暂时的停止，完成挂标，使得挂标的效率更好，准确率也更高。准确率也更高。准确率也更高。


技术研发人员：薛恒 陈崇友
受保护的技术使用者：昆山诚丰达工控设备有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/7