塑料瓶盖生产用下料机的制作方法

本技术涉及塑料瓶盖生产，尤其涉及塑料瓶盖生产用下料机。

背景技术：

1、塑料瓶盖是食品与饮品包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今陆续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。

2、与现有技术相比较存在的问题：部分工厂在塑料瓶盖生产下料过程中没有对不同颜色的塑料瓶盖进行区分下料，需要人工挑选使用，影响使用的便捷性，为此，我们提出了塑料瓶盖生产用下料机，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供塑料瓶盖生产用下料机。

2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括机架，所述机架的上方设置有筛分组件，所述筛分组件包括轨道，所述轨道通过螺栓固定于机架的上方，所述机架的一侧通过螺栓固定有支架a，所述支架a的中间位置通过螺栓固定有气缸a，所述气缸a的伸长端通过螺栓固定有推板，所述轨道的上方通过螺栓固定有支架b，所述支架b的中间位置通过螺栓固定有色标传感器，所述轨道的一端通过螺栓固定有斜板a，所述机架对应气缸a的一侧通过螺栓固定有斜板b，所述筛分组件的一侧设置有下料组件，所述下料组件的一侧设置有运送组件，所述机架的一侧设置有控制组件。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料组件包括支柱，所述支柱通过螺栓固定于机架的外壁，所述支柱的上方通过螺栓固定有下料斗，所述下料斗的底部通过螺栓固定有滤网，所述支柱的外壁通过螺栓固定有侧板，所述侧板的中间位置通过螺栓固定有气缸b，所述气缸b的伸长端通过螺栓固定有仓门。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述运送组件包括固定架，所述固定架通过螺栓固定于机架的外壁，所述固定架的外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的转动端通过螺栓固定有转轴，所述转轴的外壁通过螺栓固定有滚轮a，所述滚轮a的一侧转动连接有多个滚轮b，所述滚轮a与滚轮b的外壁转动连接有传送带。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的外壁通过螺栓固定有气泵，所述机架的下方通过螺栓固定有多个支腿。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道与下料斗之间通过螺栓固定有分料箱。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述控制组件包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于机架的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有急停按钮。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器与气缸a、色标传感器、气缸b、电机均电性连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本装置设置有色标传感器，对塑料瓶盖的颜色进行识别，设置有气缸a，当识别到塑料瓶盖为预设颜色时,气缸a伸长带动推板前进，将预设颜色的塑料瓶盖经斜板b下料，非预设颜色的瓶盖经斜板a下料，将预设颜色的塑料瓶盖挑选出来，提高了使用的便捷性；通过设置有支柱，对下料斗进行支撑固定，设置有气缸b，气缸b带动仓门移动，自动对下料斗开启或闭合，提高了下料的自动化程度；通过设置有电机，电机通过转轴带动滚轮a转动，在滚轮b的支撑下，带动传送带转动，将塑料瓶盖运送到筛分组件，代替工人运送，避免工人肢体直接与机械结构接触，提高了下料的安全性；通过设置有触摸屏，对运送速度、下料频率等下料参数进行调整，使装置可满足多种情况的下料作业，丰富了装置的功能性。

技术特征：

1.塑料瓶盖生产用下料机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的上方设置有筛分组件，所述筛分组件包括轨道(101)，所述轨道(101)通过螺栓固定于机架(100)的上方，所述机架(100)的一侧通过螺栓固定有支架a(102)，所述支架a(102)的中间位置通过螺栓固定有气缸a(103)，所述气缸a(103)的伸长端通过螺栓固定有推板(104)，所述轨道(101)的上方通过螺栓固定有支架b(105)，所述支架b(105)的中间位置通过螺栓固定有色标传感器(106)，所述轨道(101)的一端通过螺栓固定有斜板a(107)，所述机架(100)对应气缸a(103)的一侧通过螺栓固定有斜板b(108)，所述筛分组件的一侧设置有下料组件，所述下料组件的一侧设置有运送组件，所述机架(100)的一侧设置有控制组件。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产用下料机，其特征在于，所述下料组件包括支柱(203)，所述支柱(203)通过螺栓固定于机架(100)的外壁，所述支柱(203)的上方通过螺栓固定有下料斗(201)，所述下料斗(201)的底部通过螺栓固定有滤网(202)，所述支柱(203)的外壁通过螺栓固定有侧板(204)，所述侧板(204)的中间位置通过螺栓固定有气缸b(205)，所述气缸b(205)的伸长端通过螺栓固定有仓门(206)。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶盖生产用下料机，其特征在于，所述运送组件包括固定架(301)，所述固定架(301)通过螺栓固定于机架(100)的外壁，所述固定架(301)的外壁设置有电机(302)，所述电机(302)的转动端设置有转轴(303)，所述转轴(303)的外壁设置有滚轮a(304)，所述滚轮a(304)的一侧设置有多个滚轮b(305)，所述滚轮a(304)与滚轮b(305)的外壁设置有传送带(306)。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶盖生产用下料机，其特征在于，所述机架(100)的外壁设置有气泵(10)，所述机架(100)的下方设置有多个支腿(20)。

5.根据权利要求3所述的塑料瓶盖生产用下料机，其特征在于，所述轨道(101)与下料斗(201)之间设置有分料箱(30)。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶盖生产用下料机，其特征在于，所述控制组件包括控制器(401)，所述控制器(401)通过螺栓固定于机架(100)的外壁，所述控制器(401)的外壁设置有触摸屏(402)，所述触摸屏(402)的一侧设置有调速旋钮(403)，所述调速旋钮(403)的一侧设置有急停按钮(404)。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶盖生产用下料机，其特征在于，所述控制器(401)与气缸a(103)、色标传感器(106)、气缸b(205)、电机(302)均电性连接。

技术总结
本技术公开了塑料瓶盖生产用下料机,包括机架，所述机架的上方设置有筛分组件，所述筛分组件包括轨道、支架A、气缸A、推板、支架B、色标传感器、斜板A、斜板B等，所述筛分组件的一侧设置有下料组件，所述下料组件的一侧设置有运送组件，所述机架的一侧设置有控制组件；通过设置有色标传感器，对塑料瓶盖的颜色进行识别，设置有气缸A，当识别到塑料瓶盖为预设颜色时,气缸A伸长带动推板前进，将预设颜色的塑料瓶盖经斜板B下料，非预设颜色的瓶盖经斜板A下料，将预设颜色的塑料瓶盖挑选出来，提高了使用的便捷性，设置有气缸B，气缸B带动仓门移动，自动对下料斗开启或闭合，提高了下料的自动化程度。

技术研发人员：李文东,林义雄,魏春燕,马登科
受保护的技术使用者：宿州市宏光塑胶有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12