一种纵封预热机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机械技术领域，特别涉及一种纵封预热机构。


背景技术：

2.由于一些包材的厚度较厚，或因为材质的原因不易热合。因此在使用纵封机构进行热合时，需要相比其他材质较长的热合时间。为了提高生产速度，包装设备进行了整体的提速，纵封机构进行了相应的提速。纵封机构提速后，对包材的封口时的热合时间相应的减短，这样一来因热合时间过短导致的包装不合格产品则开始增加。为解决上述问题设计了纵封预热机构，在包材接缝进行纵封热合前，先通过预热机构对包材在一定温度下加热，这样包材在进入热合时就已经达到一定温度，包材进入纵封机构热合时，就可以在短时间内完成热合，提高整机的工作效率。
3.但是，现有的纵封预热机构多为机械结构，在停机状态下或不需要加热时，预热机构无法做到立即停止，若采用停止对加热体供断电的方式控制，加热体加热或降温到要求的温度时，间隔时间较长。间隔时间长又会影响设备的启停间隔时间。正常运行时包材是运动消耗的。故障停机时，加热体会对包材的同一位置进行长时间的加热，会导致包材变软甚至融化，进而导致包材的次品增多。本实用新型设计了一种纵封预热机构，以解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纵封预热机构，该机构能够灵活控制两个加热体之间的距离，解决了主机故障或者断电状态下，预热机构无法立即停止对包材加热，造成的包材次品率高的问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种纵封预热机构，包括支架、双头气缸、支板和加热体；所述双头气缸可拆卸连接在所述支架的顶部，所述双头气缸的两个活塞杆水平放置，所述双头气缸的两个活塞杆端部均固定连接有所述支板，所述支板垂直于所述支架的顶部，两个所述支板彼此相向的一侧上端均安装有所述加热体；
7.两个所述加热体之间用于放置需要加热的包材，所述双头气缸的两个活塞杆通过同步回缩或者伸出调节两个所述加热体之间的距离，使得所述加热体对包材进行加热或者停止加热。
8.其中优选方案如下：
9.优选的：所述支架呈倒l形，所述支架的侧面开设有若干个通孔。
10.优选的：所述支架的内侧固定连接有三角形的加强板。
11.优选的：所述双头气缸通过螺钉可拆卸连接在所述支架的顶部。
12.优选的：所述双头气缸的两个活塞杆端部均固定连接有连接板，所述连接板垂直于所述支架的顶部，所述连接板的上端与所述支板的下端固定连接。
13.优选的：所述支板与所述加热体的安装部位设置有隔热垫。
14.优选的：所述加热体内部设置有加热棒和热电偶。
15.优选的：所述加热体外部的材料为铜或者铝。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、两个加热体在双头气缸的控制下能够同时合并或者分开，从而调节两个加热体之间的距离，控制加热体对包材的加热时间，从而在主机故障或者突然断电时，能够及时停止对包材加热，防止包材因加热时间长造成软化、融化，降低包材的次品率。降低了主机故障以及突然断电后，预热机构对包材的影响。
18.2、本实用新型中的预热机构体积小巧，安装方便快捷，根据需要将支架安装在不同的高度，通用性强，双头气缸相对于支架的位置也可以根据需要调节，加热体与加热包材的位置灵活调节，能够减少对包材的影响，降低次品率。
附图说明
19.图1是实施例中的结构示意图ⅰ；
20.图2是实施例中的结构示意图ⅱ。
21.图中，1、支架；2、双头气缸；3、支板；4、加热体；5、连接板；6、隔热垫；7、加强板；8、加热棒；9、热电偶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
24.如图1-图2所示，一种纵封预热机构，包括支架1、双头气缸2、支板3和加热体4；双头气缸2可拆卸连接在支架1的顶部，双头气缸2的两个活塞杆水平放置，双头气缸2的两个活塞杆端部均固定连接有支板3，支板3垂直于支架1的顶部，两个支板3彼此相向的一侧上端均安装有加热体4；两个加热体4之间用于放置需要加热的包材，双头气缸2的两个活塞杆通过同步回缩或者伸出调节两个加热体4之间的距离，使得加热体4对包材进行加热或者停止加热。
25.支架1呈倒l形，支架1的侧面开设有若干个通孔。支架1的内侧固定连接有三角形的加强板7。
26.双头气缸2通过螺钉可拆卸连接在支架1的顶部。双头气缸2的两个活塞杆端部均固定连接有连接板5，连接板5垂直于支架1的顶部，连接板5的上端与支板3的下端固定连接。支板3与加热体4的安装部位设置有隔热垫6。
27.加热体4内部设置有加热棒8和热电偶9。加热体4外部的材料为铜或者铝。
28.两个加热体4在双头气缸2的控制下能够同时合并或者分开，从而调节两个加热体4之间的距离，控制加热体4对包材的加热时间，从而在主机故障或者突然断电时，能够及时停止对包材加热，防止包材因加热时间长造成软化、融化。降低了主机故障以及突然断电
后，预热机构对包材的影响。
29.突然断电后加热体4的温度无法立刻降下来，还是存有余温，加热体4的余温能够对包材进行继续加热。
30.隔热垫6隔在加热体4和支板3之间，能够减少加热体4的高温对支板3和双头气缸2的影响，对双头气缸2起保护作用。
31.具体实施过程：
32.通过支架1侧边开设的通孔，将支架1安装在相应的设备上，进行高度调整，将双头气缸2沿着支架1顶部进行水平移动，从而安装在支架1顶部合适的位置。初始状态下，双头气缸2的两个活塞杆处于同时伸出状态，此时，两个加热体4之间的距离最大。当预热机构与主机联动时，将需要热合的包材放置到两个加热体4之间的间隙，主机控制双头气缸2同时回缩，两个活塞杆通过支板3控制两个加热体4相向移动，直至两个加热体4之间的距离能够达到对包材加热的程度，从而对包材进行预热。当主机发生故障或者突然断电时，双头气缸2的两个活塞杆能够迅速同时伸出，两个加热体4在两个活塞杆的带动下，两个加热体4之间的距离逐渐增大，直至加热体4无法对包材进行加热。此时，加热体4与包材之间的距离最大，不会再对包材进行加热，降低因主机故障或者突然断电，引起的预热机构持续加热，进而造成包材发生软化融化的现象，从而降低次品率。当主机恢复正常或者供电恢复时，双头气缸2的两个活塞杆能够同时回缩，活塞杆带动加热体4相向移动，从而继续对包材进行预热。
33.本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。