一种立柱拆缸机底座的制作方法

1.本实用新型涉及拆缸机底座技术领域，特别是一种立柱拆缸机底座。


背景技术：

2.立柱拆缸机是对立柱进行拆解和装配的机器，拆解或装配立柱时，需将立柱固定在立柱拆缸机的底座上，中国专利申请号为201320155106.x的立柱拆缸机升降底座，其有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，将立柱放置在本实用新型的上固定板上，调节千斤顶活塞杆伸缩，使上固定板升降，从而实现立柱的高度调节，无需更换底座，即可满足立柱拆缸机的操作要求，但是该装置在使用时，千斤顶放置在限位槽，缺少固定装置，这就导致千斤顶在使用过程中会发生偏移的情况，进而影响对上固定板升降，而若是用螺栓固定，则不便于对千斤顶进行安装和拆卸。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的立柱拆缸机底座中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于千斤顶放置在限位槽，缺少固定装置，这就导致千斤顶在使用过程中会发生偏移的情况，进而影响对上固定板升降，而若是用螺栓固定，则不便于对千斤顶进行安装和拆卸。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱拆缸机底座，其包括，主体组件，包括底板、上固定板以及千斤顶，所述上固定板位于所述底板上方，所述千斤顶设置于所述底板顶部；以及
7.固定组件，设置于所述底板上，包括定位板、定位件、锁止件以及推动件，所述定位板固定于所述千斤顶底部，所述定位件设置于所述底板顶部，所述锁止件位于所述定位件内，所述推动件设置于所述锁止件定位件内。
8.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述主体组件还包括定位柱，所述定位柱固定于所述底板顶部。
9.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述固定组件还包括定位杆，所述定位杆底端与所述底板固定。
10.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述定位件包括铰接板以及卡块，所述铰接板固定于所述底板顶部，所述卡块设置于所述铰接板内，所述定位板上开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合。
11.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述锁止件包括限位柱，所述卡块内开设有腔室，所述限位柱位于所述腔室内，所述卡槽内壁开设有限位孔，
所述限位柱插接于所述限位孔内。
12.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括定位块，所述定位块固定于所述限位柱一端。
13.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述定位块和所述腔室内壁固定，且套设于所述限位柱外侧。
14.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述推动件包括固定块以及推杆，所述固定块固定于所述定位块一侧，所述推杆位于所述固定块上方，所述固定块上开设有与所述推杆相对应的滑槽。
15.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述推动件还包括固定杆，所述固定杆一端与所述推杆固定。
16.作为本实用新型所述立柱拆缸机底座的一种优选方案，其中：所述推动件还包括固定环以及第二弹簧，所述固定环固定于所述固定杆外侧，所述第二弹簧两端分别与所述固定环和所述腔室内壁固定，且套设于所述固定杆外侧。
17.本实用新型有益效果为：通过固定组件的设置，用于对千斤顶进行固定，以此可避免在使用过程中千斤顶会出现偏移的情况，且便于对千斤顶进行安装和拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为立柱拆缸机底座的整体结构图。
20.图2为立柱拆缸机底座的定位板剖面结构图。
21.图3为立柱拆缸机底座的图2中a处局部放大结构图。
22.图4为立柱拆缸机底座的图2中b处局部放大结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1~3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种立柱拆缸机底座，立柱拆缸机底座包括主体组件100，包括底板101、上固定板102以及千斤顶103，上固定板
102位于底板101上方，千斤顶103设置于底板101顶部。
28.千斤顶103用于带动上固定板102进行升降，以此可使上固定板102带动立柱上下移动，此为现有技术。
29.固定组件200，设置于底板101上，包括定位板201、定位件202、锁止件203以及推动件204，定位板201固定于千斤顶103底部，定位件202设置于底板101顶部，锁止件203位于定位件202内，推动件204设置于锁止件203定位件202内。
30.定位板201用于对千斤顶103进行固定，通过定位件202的设置，用于对定位板201进行定位，避免定位板201出现偏移的情况，锁止件203用于将定位件202锁紧，避免定位件202与定位板201发生分离的情况，通过推动件204的设置，用于推动锁止件203移动，使其能够解除对定位件202的限制，从而可对千斤顶103进行拆卸。
31.实施例2
32.参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，主体组件100还包括定位柱104，定位柱104固定于底板101顶部。
34.定位柱104的数量为四个，分别位于底板101顶部四角，通过定位柱104对上固定板102进行定位，避免上固定板102在移动时出现偏移的情况。
35.具体的，固定组件200还包括定位杆205，定位杆205底端与底板101固定。
36.定位杆205的数量为四个，分别位于定位板201四角，通过定位杆205的设置，用于对定位板201进行定位，避免在对千斤顶103安装时出现偏移的情况。
37.具体的，定位件202包括铰接板202a以及卡块202b，铰接板202a固定于底板101顶部，卡块202b设置于铰接板202a内，定位板201上开设有卡槽z，卡块202b与卡槽z卡合。
38.定位件202的数量为两组，分别位于定位板201两侧，通过两组定位件202对定位板201进行固定，可避免其出现偏移的情况，卡块202b呈l形，并通过铰接板202a与底板101铰接，当卡块202b与卡槽z内卡合时，便可对定位板201进行固定，以此避免其发生松动的情况。
39.具体的，锁止件203包括限位柱203a，卡块202b内开设有腔室x，限位柱203a位于腔室x内，卡槽z内壁开设有限位孔v，限位柱203a插接于限位孔v内。
40.限位柱203a的数量为两个，分别位于腔室x内部两侧，当限位柱203a与限位孔v卡合时，便可对卡块202b进行限位，避免卡块202b与卡槽z发生分离，进而导致定位板201发生松动的情况。
41.具体的，锁止件203还包括定位块203b，定位块203b固定于限位柱203a一端。
42.定位块203b两侧与腔室x内壁滑动连接，通过定位块203b的设置，用于对限位柱203a进行定位，避免限位柱203a在移动时出现偏移的情况。
43.具体的，锁止件203还包括第一弹簧203c，第一弹簧203c两端分别与定位块203b和腔室x内壁固定，且套设于限位柱203a外侧。
44.通过第一弹簧203c的设置，用于对定位块203b施加一个拉动的力，并通过定位块203b带动限位柱203a移动，使限位柱203a与限位孔v卡合的更为紧固，避免二者发生分离的情况。
45.实施例3
46.参照图3和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
47.具体的，推动件204包括固定块204a以及推杆204b，固定块204a固定于定位块203b一侧，推杆204b位于固定块204a上方，固定块204a上开设有与推杆204b相对应的滑槽n。
48.固定块204a的数量为两个，分别与两个定位块203b固定，推杆204b呈u形，其两端与两个固定块204a对应，滑槽n内壁呈倾斜状，当推杆204b端部对滑槽n内壁斜面挤压时，通过二者配合可带动固定块204a移动，并通过固定块204a带动定位块203b和限位柱203a移动，使限位柱203a与限位孔v分离，以此解除对卡块202b的限制，从而可使卡块202b与卡槽z分离，进而可对千斤顶103进行拆卸。
49.具体的，推动件204还包括固定杆204c，固定杆204c一端与推杆204b固定。
50.固定杆204c一端贯穿至卡块202b外侧，通过固定杆204c的设置，用于推动推杆204b进行移动。
51.具体的，推动件204还包括固定环204d以及第二弹簧204e，固定环204d固定于固定杆204c外侧，第二弹簧204e两端分别与固定环204d和腔室x内壁固定，且套设于固定杆204c外侧。
52.固定环204d用于对第二弹簧204e进行固定，通过第二弹簧204e的设置，用于对固定环204d施加一个拉动的力，通过固定环204d带动固定杆204c移动，并通过固定杆204c带动推杆204b移动，使推杆204b在推动固定块204a移动后能够复位，避免推杆204b始终与滑槽n接触，导致限位柱203a无法与限位孔v卡合的情况。
53.在使用时，在对千斤顶103安装时，首先将定位板201放置于底板101顶部，并将定位杆205插入定位板201内，以此完成对定位板201的定位，此时将卡块202b向卡槽z一侧移动，同时按动固定杆204c，通过固定杆204c推动推杆204b移动，当推杆204b端部对滑槽n内壁斜面挤压时，通过二者配合可带动固定块204a移动，并通过固定块204a带动定位块203b和限位柱203a移动，并使限位柱203a进入腔室x内，此时将卡块202b与卡槽z卡合，并通过第一弹簧203c对定位块203b施加一个拉动的力，并通过定位块203b带动限位柱203a移动，使限位柱203a进入限位孔v内，以此完成对卡块202b的限位，避免卡块202b与卡槽z发生分离的情况，从而可完成对千斤顶103的安装，当需要对千斤顶103进行拆卸时，按动固定杆204c，使固定杆204c推动推杆204b移动，当推杆204b端部对滑槽n内壁斜面挤压时，通过二者配合可带动固定块204a移动，并通过固定块204a带动定位块203b和限位柱203a移动，使限位柱203a与限位孔v分离，以此解除对卡块202b的限制，从而可使卡块202b与卡槽z分离，进而可对千斤顶103进行拆卸。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。