一种胶带提升机胶带跑偏监测装置的制作方法

本技术涉及水泥加工设备的，尤其是涉及一种胶带提升机胶带跑偏监测装置。

背景技术：

1、目前，胶带提升机主要用于粉状物料的垂直输送，具有传送速度快，效率高的特点。广泛用于选矿，建材及化工等行业。

2、胶带提升机的胶带作为核心部件在使用中对胶带的保护显得尤为重要。受入料点偏差、喂料不均匀、尾部滚筒张紧装置故障、头轮水平偏差过大、壳体变形等因素影响出现胶带跑偏是常见的一种故障现象，若不能及时发现处理往往会造成故障停机，影响生产运行。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶带提升机胶带跑偏监测装置。它所要解决的是现有的胶带提升机在运行时无法对胶带跑偏进行监控的技术问题。

2、本实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，提升机包括壳体，所述壳体上水平设置有输送带，还包括固定在输送带一侧的壳体上的底板，所述底板竖直设置，所述底板上铰接有跑偏感应板且所述跑偏感应板的铰接轴与所述输送带上表面相垂直，所述跑偏感应板靠近铰接轴一端上设置有弹性件且跑偏感应板在弹性件的弹力作用下使其转动端保持抵靠在底板上的趋势，所述跑偏感应板上靠近输送带的一侧部上设有延伸至输送带外沿处的触发部，所述底板上固定有与盖体，所述盖体包围在跑偏感应板的外侧且盖板上设置有接近开关，所述跑偏感应板的转动端能通过旋转触发接近开关。

4、通过采用上述技术方案，胶带提升机在出现胶带跑偏时胶带能接触触发部从而带动跑偏感应板克服弹性件转动从而接触接近开关并触发，触发开关反馈给主机进行报警，从而及时发现跑偏的胶带并进行相应的处理，且此方案将故障感应、信号传输、后果处理集成一体，实现了全封闭，从而达到清洁生产的目的。

5、在上述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置中，所述盖体包括侧板和挡板，所述侧板垂直焊接在底板上，所述挡板垂直固定在侧板上且所述挡板与所述底板平行设置，所述跑偏感应板位于挡板和底板之间。

6、在上述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置中，所述挡板通过螺栓固定在侧板上且挡板与侧板之间设置有缓冲垫。

7、在上述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置中，所述接近开关安装在所述挡板上。

8、在上述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置中，所述挡板上位于靠近接近开关附近固定有防撞杆，所述跑偏感应板能在触发接近开关后与防撞杆形成抵挡。

9、通过调节防撞杆可有效保护接近开关不受损害。

10、在上述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置中，所述挡板上靠近接近开关附近开设有通孔，所述挡板上位于通孔一侧孔口处焊接有螺母，所述防撞杆螺纹连接在螺母上且防撞杆的一端穿过通孔至挡板靠近跑偏感应板一侧。

11、防撞杆的伸出长度是可以进行调节的以适应各种触发开关，适应性更好。

12、在上述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置中，所述弹性件为直角弹簧，所述直角弹簧套设在铰接轴上，所述直角弹簧的一端固定在跑偏感应板上，所述直角弹簧的另一端抵靠在底板上。

13、胶带跑偏时胶带感应板沿轴旋转，并通过直角弹簧实现自动回位。

14、在上述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置中，所述触发部呈u形状且其同向朝向的两端均固定在跑偏感应板的侧面上且触发部整体与输送带的上表面接近平行设置。

15、本实用新型进一步设置为：底座分上下两部分，上部接收胶带跑偏感应信号，下部与机壳内部连通，使得因胶带跑偏产生的物料再回到机壳内。

16、本实用新型进一步设置为：底座通过密封垫和盖体实现全封闭，避免了漏料，实现了清洁生产。

17、本实用新型进一步设置为：电气开关安装在盖上，可随时进行检查调节。

18、本实用新型进一步设置为：底座侧面设置了预留孔，便于胶带跑偏感应板安装轴的维护。

19、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

20、通过采用上述技术方案，胶带提升机在出现胶带跑偏时胶带能接触触发部从而带动跑偏感应板克服弹性件转动从而接触接近开关并触发，触发开关反馈给主机进行报警，从而及时发现跑偏的胶带并进行相应的处理，且此方案将故障感应、信号传输、后果处理集成一体，实现了全封闭，从而达到清洁生产的目的。

技术特征：

1.一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，提升机包括壳体(1)，所述壳体(1)上水平设置有输送带(2)，其特征在于，还包括固定在输送带(2)一侧的壳体(1)上的底板(3)，所述底板(3)竖直设置，所述底板(3)上铰接有跑偏感应板(4)且所述跑偏感应板(4)的铰接轴(5)与所述输送带(2)上表面相垂直，所述跑偏感应板(4)靠近铰接轴(5)一端上设置有弹性件(6)且跑偏感应板(4)在弹性件(6)的弹力作用下使其转动端保持抵靠在底板(3)上的趋势，所述跑偏感应板(4)上靠近输送带(2)的一侧部上设有延伸至输送带(2)外沿处的触发部(41)，所述底板(3)上固定有与盖体(7)，所述盖体(7)包围在跑偏感应板(4)的外侧且盖体(7)上设置有接近开关(8)，所述跑偏感应板(4)的转动端能通过旋转触发接近开关(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，其特征在于，所述盖体(7)包括侧板(71)和挡板(72)，所述侧板(71)垂直焊接在底板(3)上，所述挡板(72)垂直固定在侧板(71)上且所述挡板(72)与所述底板(3)平行设置，所述跑偏感应板(4)位于挡板(72)和底板(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，其特征在于，所述挡板(72)通过螺栓固定在侧板(71)上且挡板(72)与侧板(71)之间设置有缓冲垫(73)。

4.根据权利要求3所述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，其特征在于，所述接近开关(8)安装在所述挡板(72)上。

5.根据权利要求4所述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，其特征在于，所述挡板(72)上位于靠近接近开关(8)附近固定有防撞杆(9)，所述跑偏感应板(4)能在触发接近开关(8)后与防撞杆(9)形成抵挡。

6.根据权利要求5所述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，其特征在于，所述挡板(72)上靠近接近开关(8)附近开设有通孔(74)，所述挡板(72)上位于通孔(74)一侧孔口处焊接有螺母(91)，所述防撞杆(9)螺纹连接在螺母(91)上且防撞杆(9)的一端穿过通孔(74)至挡板(72)靠近跑偏感应板(4)一侧。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，其特征在于，所述弹性件(6)为直角弹簧，所述直角弹簧套设在铰接轴(5)上，所述直角弹簧的一端固定在跑偏感应板(4)上，所述直角弹簧的另一端抵靠在底板(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，其特征在于，所述触发部(41)呈u形状且其同向朝向的两端均固定在跑偏感应板(4)的侧面上且触发部(41)整体与输送带(2)的上表面接近平行设置。

技术总结
本技术提供了一种胶带提升机胶带跑偏监测装置，属于水泥加工设备技术领域。它解决了现有的胶带提升机在运行时无法对胶带跑偏进行监控的问题。本监测装置包括固定在输送带一侧的壳体上的底板，底板上铰接有跑偏感应板，跑偏感应板靠近铰接轴一端上设置有弹性件且跑偏感应板在弹性件的弹力作用下使其转动端保持抵靠在底板上的趋势，跑偏感应板上靠近输送带的一侧部上设有延伸至输送带外沿处的触发部，底板上固定有与盖体，盖板上设置有接近开关，跑偏感应板的转动端能通过旋转触发接近开关。胶带跑偏时胶带能接触触发部触发接近开关，触发开关反馈给主机进行报警，从而及时发现跑偏的胶带并进行相应的处理。

技术研发人员：董学江,陈明,曹振华,常建峰
受保护的技术使用者：涞水金隅冀东环保科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/13