一种带缓冲结构的成品油储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及成品油储存罐技术领域，具体为一种带缓冲结构的成品油储存罐。


背景技术：

2.成品油是经过原油的生产加工而成，可分为石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦6类，成品油生产后通常会储存在储油罐内，储油罐是一种储存油品的容器，储油罐承载的往往是一些易燃易爆原料，这给油罐的安全使用带来了巨大的挑战，再加上油罐使用地点多数比较恶劣，油罐不可避免会存在各种安全威胁。
3.经检索，中国专利号为cn201821216526.3的实用新型专利公开了一种带缓冲结构的成品油储存罐，包括罐体，罐体的顶部开设有开口；罐体的底板固定有硅胶缓冲垫，硅胶缓冲垫的下方设置有缓冲结构；缓冲结构包括u型支架，u型支架的底部设置有滑轮，u型支架的内腔设置有顶板，顶板与u型支架内腔底部之间通过弹簧连接，其罐体固定在u型支架上，通过顶板与u型支架内腔底部设置的弹簧，使罐体具有防震缓冲功能；为了加强罐体的防震缓冲功能，还设置有与罐体底部固定连接的硅胶缓冲垫；设置滑轮，方便罐体的移动，其通过弹簧能够在纵向上起到防震缓冲的效果，罐体会在在放置中也会受到横向的外力，其不便于在横向上起到防震缓冲的效果，该成品油储油罐在移动的过程中，会遇到不太平坦的路面，成品油储油罐会发生晃动，成品油在储油罐的内部会发生晃动，并对储油罐进行撞击，导致储油罐在移动时的平稳性较差，严重了存在侧翻的危险。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带缓冲结构的成品油储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带缓冲结构的成品油储存罐，包括支架和罐体，所述支架的底端四角位置均固定安装有自锁滚轮，支架的内部通过纵向缓冲组件连接有连接座，所述罐体通过横向缓冲组件与连接座连接，罐体的内部安装有减缓组件；
6.所述横向缓冲组件包括滑座，所述连接座的顶端设置有第一滑槽，所述滑座与第一滑槽滑动配合，滑座的内部滑动设置有固定杆，固定杆与连接座固定连接，滑座的左端和右端均固定安装有多个第一阻尼件，多个第一阻尼件的另一端分别与第一滑槽的左端和右端固定连接，多个第一阻尼件的外部均套设有第一缓冲弹簧，滑座的顶端与罐体的底端固定连接；
7.所述减缓组件包括多个缓冲板，多个缓冲板均与罐体的内侧壁固定连接，多个缓冲板上均设置有通液槽，多个缓冲板的顶端均固定连接有缓冲件，多个缓冲件的顶端分别与位于上侧相邻的缓冲板的底端和罐体的内部顶端固定连接。
8.为罐体的纵向起到缓冲的效果，所述纵向缓冲组件包括滑环，所述支架的内部设
置有环槽，所述滑环与环槽滑动剖配合，滑环的顶端和底端均固定连接有多个第二阻尼件，多个第二阻尼件的另一端分别与环槽的顶端和底端固定连接，多个第二阻尼件的外部均套设有第二缓冲弹簧，所述连接座的外侧壁底侧与滑环的内侧壁固定连接。
9.为对缓冲板起到缓冲的效果，所述缓冲件包括固定柱，固定柱的底端设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块上设置有通气孔，滑块的顶端和底端均固定连接有第三缓冲弹簧，滑块的顶端固定连接有第三阻尼件，第三阻尼件的顶端与第二滑槽的顶端固定连接，固定柱的底端通过螺丝固定连接有密封板，密封板的顶端固定连接有密封垫，密封板上设置有通槽，通槽的内部密封滑动设置有缓冲柱，缓冲柱的顶端与滑块的底端固定连接。
10.为提高罐体与连接座之间的密封性，所述罐体的外部底端固定连接有第一密封套，第一密封套的底端与连接座的顶端密封接触。
11.为提高支架与连接座之间的密封性，所述支架的顶端固定连接有第二密封套，第二密封套的内侧壁与连接座的外侧壁密封接触。
12.为提高罐体的隔热的效果，所述罐体的外部包覆有隔热材料层。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带缓冲结构的成品油储存罐，具备以下有益效果：
14.1.该带缓冲结构的成品油储存罐，通过纵向缓冲组件对罐体的纵向起到缓冲的效果，通过横向缓冲组件对罐体的横向起到缓冲的效果，能够缓解外部对罐体的横向和纵向的作用力，提高其纵向和横上防震缓冲的效果。
15.2.该带缓冲结构的成品油储存罐，通过减缓组件能缓解罐体内部成品油晃动的幅度和频率，能够降低成品油对罐体冲击的力度，保证罐体在移动过程中的平稳性，避免由于成品油的冲击导致罐体侧翻的现象出现。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型缓冲件的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、支架；2、罐体；3、自锁滚轮；4、连接座；5、滑座；6、固定杆；7、第一阻尼件；8、第一缓冲弹簧；9、缓冲板；10、通液槽；11、缓冲件；12、滑环；13、第二阻尼件；14、第二缓冲弹簧；15、固定柱；16、滑块；17、通气孔；18、第三缓冲弹簧；19、第三阻尼件；20、密封板；21、密封垫；22、缓冲柱；23、第一密封套；24、第二密封套；25、隔热材料层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.如图1-4所示，一种带缓冲结构的成品油储存罐，包括支架1和罐体2，罐体2的外部包覆有隔热材料层25，提高罐体2的隔热的效果，支架1的底端四角位置均固定安装有自锁滚轮3，通过自锁滚轮3在地面上滚动，便于对罐体2进行移动，同时通过自锁滚轮3的自锁功能能够将自锁滚轮3锁死，提高罐体2在地面上放置的稳定性，支架1的内部通过纵向缓冲组件连接有连接座4，支架1的顶端固定连接有第二密封套24，第二密封套24的内侧壁与连接座4的外侧壁密封接触，提高支架1与连接座4之间的密封性，避免雨水进入至支架1的内部，罐体2通过横向缓冲组件与连接座4连接，罐体2的外部底端固定连接有第一密封套23，第一密封套23的底端与连接座4的顶端密封接触，提高罐体2与连接座4之间的密封性，避免雨水进入至第一滑槽的内部，通过纵向缓冲组件对罐体2的纵向起到缓冲的效果，通过横向缓冲组件对罐体2的横向起到缓冲的效果，能够缓解外部对罐体2的横向和纵向的作用力，提高其纵向和横上防震缓冲的效果，罐体2的内部安装有减缓组件，通过减缓组件能缓解罐体2内部成品油晃动的幅度和频率，能够降低成品油对罐体2冲击的力度，保证罐体2在移动过程中的平稳性，避免由于成品油的冲击导致罐体2侧翻的现象出现；
23.需要说明的是，横向缓冲组件包括滑座5，连接座4的顶端设置有第一滑槽，滑座5与第一滑槽滑动配合，滑座5的内部滑动设置有固定杆6，固定杆6与连接座4固定连接，滑座5的左端和右端均固定安装有多个第一阻尼件7，多个第一阻尼件7的另一端分别与第一滑槽的左端和右端固定连接，多个第一阻尼件7的外部均套设有第一缓冲弹簧8，滑座5的顶端与罐体2的底端固定连接，通过第一缓冲弹簧8和第一阻尼件7的配合对罐体2横向上的作用力起到缓解的效果。
24.还需要说明的是，减缓组件包括多个缓冲板9，多个缓冲板9均与罐体2的内侧壁固定连接，多个缓冲板9上均设置有通液槽10，多个缓冲板9的顶端均固定连接有缓冲件11，多个缓冲件11的顶端分别与位于上侧相邻的缓冲板9的底端和罐体2的内部顶端固定连接，缓冲件11包括固定柱15，固定柱15的底端设置有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有滑块16，滑块16上设置有通气孔17，便于滑块16上侧和下侧的空气流动交换，滑块16的顶端和底端均固定连接有第三缓冲弹簧18，滑块16的顶端固定连接有第三阻尼件19，第三阻尼件19的顶端与第二滑槽的顶端固定连接，固定柱15的底端通过螺丝固定连接有密封板20，便于对密封板20进行拆卸，便于对第三阻尼件19和第三缓冲弹簧18进行更换，密封板20的顶端固定连接有密封垫21，通过密封垫21提高密封板20与固定柱15之间连接的密封性，密封板20上设置有通槽，通槽的内部密封滑动设置有缓冲柱22，缓冲柱22的顶端与滑块16的底端固定连接，通过第三阻尼件19和第三缓冲弹簧18的配合对缓冲板9起到缓冲的效果，避免罐体2内部的成品油剧烈晃动。
25.还需要补充说明的是，纵向缓冲组件包括滑环12，支架1的内部设置有环槽，滑环12与环槽滑动剖配合，滑环12的顶端和底端均固定连接有多个第二阻尼件13，多个第二阻尼件13的另一端分别与环槽的顶端和底端固定连接，多个第二阻尼件13的外部均套设有第二缓冲弹簧14，连接座4的外侧壁底侧与滑环12的内侧壁固定连接，通过多个第二阻尼件13和多个第二缓冲弹簧14的配合对罐体2纵向上的作用力起到缓解的效果。
26.综上，该带缓冲结构的成品油储存罐，当罐体2在作用方向上受到外力时，通过多个第一阻尼件7和多个第一缓冲弹簧8对外力起到缓冲的效果，降低罐体2承受的作用力的
效果，当罐体2在纵向上受到外力时，通过多个第二阻尼件13和多个第二缓冲弹簧14在纵向向起到减震缓冲的效果，降低罐体2在纵向方向上承受的作用力，在罐体2移动的过程中，通过缓冲板9、固定柱15、第三阻尼件19、第三缓冲弹簧18和缓冲柱22的配合，对罐体2内部成品油的晃动起到缓冲阻碍的效果，降低成品油在罐体2内部晃动的频率，保证罐体2在移动过程的平稳性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。