一种自动折叠装置的制作方法

本技术涉及水刺无纺布生产，特别是涉及一种自动折叠装置。

背景技术：

1、水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，在水刺无纺布的生产中，需要对其进行折叠。

2、现有的水刺无纺布在折叠时具有以下缺点，现有的水刺无纺布的生产折叠中，多为人工折叠，人工折叠耗时较多，且通常需要多个工人配合对水刺无纺布进行折叠，耗时耗力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动折叠装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折叠装置，包括固定底板，所述固定底板上设有便于对水刺无纺布进行折叠的横板机构，所述横板机构包括放置板、第二驱动电机和第二折叠板，所述放置板固定安装在固定底板的上端部，所述第二驱动电机固定安装在放置板的端部，所述第二驱动电机的两侧端部均固定安装有电机输出轴，所述第二折叠板的数量为两个，两个所述第二折叠板均位于放置板的两侧端部，所述固定底板的侧端部开设有t形滑块，所述固定底板的侧端部且位于t形滑块的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的侧端部设有齿条，所述第一驱动电机与齿条之间固定安装有电动伸缩杆，所述齿条的侧端部固定安装有t型滑杆，所述t型滑杆滑动安装在t形滑块的内侧壁，所述放置板的上端部固定安装有l形限位板，所述放置板的两侧端部均固定安装有第一弧形块，两个所述第二折叠板的侧端部均固定安装有第四弧形板，两个所述第四弧形板的内侧壁均贯穿固定安装有第二转轴，两个所述第二转轴均转动安装在两个第一弧形块的侧端部，两个所述第二转轴的侧端部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮均与齿条相啮合。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电机输出轴的侧端部均固定安装有第一转轴，所述放置板的一侧设有第一折叠板，所述第一折叠板的侧端部固定安装有第三弧形块，所述第一转轴固定安装在第三弧形块的侧端部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的端部且位于第二驱动电机的两侧固定安装有第二弧形块，两个所述第一转轴均转动安装在第二弧形块的侧端部。

5、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

6、1、本装置通过设置了两个第二折叠板和第一折叠板相配合，对水刺无纺布进行折叠，通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动，较人工折叠快捷便利，折叠快捷，省时省力，折叠效率高。

7、2、本装置通过设置了两个l形限位板，可将布体固定在l形限位板下方，避免在折叠时布体偏移的情况出现，保证折叠效果。

技术特征：

1.一种自动折叠装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)上设有便于对水刺无纺布进行折叠的横板机构；

2.根据权利要求1所述的一种自动折叠装置，其特征在于，所述固定底板(1)的侧端部开设有t形滑块(11)，所述固定底板(1)的侧端部且位于t形滑块(11)的一侧固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的侧端部设有齿条(14)。

3.根据权利要求2所述的一种自动折叠装置，其特征在于，所述第一驱动电机(12)与齿条(14)之间固定安装有电动伸缩杆(13)，所述齿条(14)的侧端部固定安装有t型滑杆(15)，所述t型滑杆(15)滑动安装在t形滑块(11)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种自动折叠装置，其特征在于，所述放置板(2)的上端部固定安装有l形限位板(21)，所述放置板(2)的两侧端部均固定安装有第一弧形块(22)，两个所述第二折叠板(4)的侧端部均固定安装有第四弧形板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种自动折叠装置，其特征在于，两个所述第四弧形板(41)的内侧壁均贯穿固定安装有第二转轴(42)，两个所述第二转轴(42)均转动安装在两个第一弧形块(22)的侧端部，两个所述第二转轴(42)的侧端部均固定安装有齿轮(43)，两个所述齿轮(43)均与齿条(14)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动折叠装置，其特征在于，两个所述电机输出轴(31)的侧端部均固定安装有第一转轴(32)，所述放置板(2)的一侧设有第一折叠板(34)，所述第一折叠板(34)的侧端部固定安装有第三弧形块(33)，所述第一转轴(32)固定安装在第三弧形块(33)的侧端部。

7.根据权利要求6所述的一种自动折叠装置，其特征在于，所述放置板(2)的端部且位于第二驱动电机(3)的两侧固定安装有第二弧形块(23)，两个所述第一转轴(32)均转动安装在第二弧形块(23)的侧端部。

技术总结
本技术涉及水刺无纺布生产技术领域，特别是涉及一种自动折叠装置，包括固定底板，所述固定底板上设有便于对水刺无纺布进行折叠的横板机构，所述横板机构包括放置板、第二驱动电机和第二折叠板，所述放置板固定安装在固定底板的上端部，所述第二驱动电机固定安装在放置板的端部，所述第二驱动电机的两侧端部均固定安装有电机输出轴，所述第二折叠板的数量为两个，两个所述第二折叠板均位于放置板的两侧端部，所述固定底板的侧端部开设有T形滑块，所述固定底板的侧端部且位于T形滑块的一侧固定安装有第一驱动电机。本技术通过设置了两个L形限位板，可将布体固定在L形限位板下方，避免在折叠时布体偏移的情况出现，保证折叠效果。

技术研发人员：章秀娟,黄至冠,胡飞飞,宋伟
受保护的技术使用者：浙江真邦实业有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/13