一种圆盘送料装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种圆盘送料装置。


背景技术：

2.在自动化生产可以大幅提高作业效率的背景下，采用手工上料存在作业效率低的问题，需要作业人员始终监控工件上料情况，并在缺料时及时补料，不仅消耗人工，且作业人员在长时间保持注意力的情况下容易疲劳，发生误操作，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种圆盘送料装置，实现自动送料，节约作业时间，降低作业人员的劳动强度。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种圆盘送料装置，包括：
6.驱动机构，包括固定在料斗下方的调速电机，所述调速电机的输出轴通过连接套连接转盘，所述转盘位于料斗的底盘上方；
7.出料机构，包括出料槽、外调节槽板和内调节槽板，所述出料槽加工在料斗上，外调节槽板和内调节槽板通过调节螺柱连接形成料道，且料道末端延伸至出料槽中。
8.上述技术方案中，所述转盘下方还设有托盘。
9.上述技术方案中，所述托盘、转盘和连接套通过压盘进行压紧固定。
10.上述技术方案中，所述转盘采用胶木板制作，所述托盘采用钢板制作。
11.上述技术方案中，所述外调节槽板与料斗侧壁固定连接，内调节槽板仅通过调节螺柱与外调节槽板连接。
12.上述技术方案中，所述内调节槽板两端均设有挡板，且远离出料槽位置的挡板a底部与转盘底部之间留有空隙。
13.上述技术方案中，所述内调节槽板上还连接有刮料板。
14.上述技术方案中，所述料斗固定在柜体上端，所述调速电机位于柜体中。
15.上述技术方案中，所述柜体底端可拆卸连接有地脚。
16.上述技术方案中，所述调速电机通过电机固定座固定在料斗下方，且连接套与电机固定座之间安装有推力球轴承。
17.本实用新型的有益效果为：
18.(1)本实用新型的料斗中可一次性倒入一定数量的工件，通过驱动电机带动转盘转动，工件被自动移入只能容纳一个工件的料道中，只需作业人员将工件放入料斗中，大大降低了作业人员的劳动强度，且不会发生误操作，安全隐患低；
19.(2)本实用新型中外调节槽板和内调节槽板之间形成的料道宽度可以根据工件大小进行调节，另外柜体高度可调，应用范围广。
附图说明
20.图1为本实用新型所述圆盘送料装置轴测图；
21.图2为本实用新型所述圆盘送料装置剖视图；
22.图3为本实用新型所述圆盘送料装置俯视图；
23.图中：1-地脚，2-柜体，3-柜门，4-料斗，5-调速电机，6-减速箱，7-电机固定座，8-连接套，9-推力球轴承，10-托盘，11-转盘，12-压盘，13-出料槽，14-外调节槽板，15-内调节槽板，16-调节螺柱，17-连接座，18-刮料板，19-挡板a，20-料道，21-工件，22-挡板b。
具体实施方式
24.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
25.如图1、2所示，本实用新型一种圆盘送料装置包括柜体2、料斗4、驱动机构和出料机构。
26.如图1、2所示，料斗4固定在柜体2上端，柜体2底端可拆卸连接有地脚1，地脚1通过改变伸入柜体2中的长度，并通过螺母锁紧，从而改变柜体2的高度，可适应不同高度的加工装置；柜体2侧面设有柜门3，便于后期检修驱动机构。
27.驱动机构包括调速电机5和减速箱6，调速电机5通过电机固定座7固定在料斗4下方，且料斗4和电机固定座7的中间位置均开设有通孔，便于连接套8穿过；调速电机5的输出轴键连接有减速箱6，且调速电机5的输出轴通过连接套8从下到上依次连接有托盘10和转盘11，托盘10、转盘11和连接套8通过压盘12进行压紧固定，连接套8与电机固定座7之间安装有推力球轴承9，用于减小连接套8与电机固定座7之间的摩擦阻力。托盘10和转盘11均位于料斗4的底盘上方，且转盘11的直径略小于料斗4底部的直径。本实施例中托盘10采用钢板制作，转盘11采用胶木板制作，其原因在于，转盘11直接与工件接触，采用胶木板一方面可以增加与工件之间的摩擦力，另一方面对工件的损坏较小，考虑到转盘11长期使用，可能会发生变形，因此位于转盘11下方的托盘10采用钢板制作。
28.出料机构包括出料槽13、外调节槽板14和内调节槽板15，出料槽13加工在料斗4上，出料槽13底部的高度不高于转盘11底部的高度；外调节槽板14和内调节槽板15通过调节螺柱16连接，且外调节槽板14与料斗4侧壁固定连接，内调节槽板15仅通过调节螺柱16与外调节槽板14连接，外调节槽板14和内调节槽板15之间形成料道20，料道20末端延伸至出料槽13中，料道20的宽度根据工件的大小调节内调节槽板15进行改变；内调节槽板15两端均设有挡板，靠近出料槽13位置的挡板b22将内调节槽板15与料斗4、转盘11之间的缝隙挡住，避免工件从缝隙处移出，远离出料槽13位置的挡板a19底部与转盘11底部之间留有空隙，且空隙的高度略大于一个工件，避免工件在移向料道20的过程中堆积。
29.内调节槽板15上还通过连接座17连接刮料板18，刮料板18采用弹性材料制作(例如弹簧钢或不锈钢材料)。
30.本实用新型一种圆盘送料装置的工作原理为：将一定数量的工件21倒入料斗4中，调速电机5驱动托盘10和转盘11发生转动，在摩擦力的作用下，圆形转盘11外侧的工件21进入料道20中，转盘11持续转动，工件21通过料道20进行移动直至出料槽13处，进而落在机床上料床的上料口，从而实现自动上料的功能；在转盘11转动过程中，刮料板18将在转盘11内
侧的工件21向转盘11外侧拨动，避免转盘内侧积聚工件的问题。
31.本实用新型一种圆盘送料装置在使用时，为了防止卡料，转盘11转动送料前，在调速电机5的带动下反方向转动一定角度，可有效防止卡料。
32.本实施例中调速电机5的工作由电机控制器控制，具体的控制过程为现有技术，在此不再赘述。
33.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种圆盘送料装置，其特征在于，包括：驱动机构，包括固定在料斗(4)下方的调速电机(5)，所述调速电机(5)的输出轴通过连接套(8)连接转盘(11)，所述转盘(11)位于料斗(4)的底盘上方；出料机构，包括出料槽(13)、外调节槽板(14)和内调节槽板(15)，所述出料槽(13)加工在料斗(4)上，外调节槽板(14)和内调节槽板(15)通过调节螺柱(16)连接形成料道(20)，且料道(20)末端延伸至出料槽(13)中。2.根据权利要求1所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述转盘(11)下方还设有托盘(10)。3.根据权利要求2所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述托盘(10)、转盘(11)和连接套(8)通过压盘(12)进行压紧固定。4.根据权利要求3所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述转盘(11)采用胶木板制作，所述托盘(10)采用钢板制作。5.根据权利要求1所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述外调节槽板(14)与料斗(4)侧壁固定连接，内调节槽板(15)仅通过调节螺柱(16)与外调节槽板(14)连接。6.根据权利要求5所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述内调节槽板(15)两端均设有挡板，且远离出料槽(13)位置的挡板a(19)底部与转盘(11)底部之间留有空隙。7.根据权利要求5所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述内调节槽板(15)上还连接有刮料板(18)。8.根据权利要求1所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述料斗(4)固定在柜体(2)上端，所述调速电机(5)位于柜体(2)中。9.根据权利要求8所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述柜体(2)底端可拆卸连接有地脚(1)。10.根据权利要求1所述的圆盘送料装置，其特征在于，所述调速电机(5)通过电机固定座(7)固定在料斗(4)下方，且连接套(8)与电机固定座(7)之间安装有推力球轴承(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种圆盘送料装置，包括柜体、料斗、驱动机构和出料机构，料斗固定在柜体上端；驱动机构包括调速电机，调速电机固定在料斗下方，且调速电机的输出轴通过连接套连接转盘，转盘位于料斗的底盘上方；出料机构包括出料槽、外调节槽板和内调节槽板，出料槽加工在料斗上，外调节槽板和内调节槽板通过调节螺柱连接形成料道，且料道末端延伸至出料槽中。本实用新型通过驱动电机带动转盘转动，工件被自动移入只能容纳一个工件的料道中，大大降低了作业人员的劳动强度，且不会发生误操作。作。作。


技术研发人员：陆荣超 姜玉红 朱伟
受保护的技术使用者：江苏希西维轴承有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14