一种管路缠丝机的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其是一种管路缠丝机。


背景技术：

2.管道在生产的过程中，为了增强管道的耐压性和管道的强度会在管道的表面缠绕钢丝网，如此能够进一步的提高管道的综合性能，在现有的技术中，例如公开号为cn210100320u的一种预应力钢筒混凝土管用缠丝机，其通过设置接丝装置，当在对混凝土管缠绕钢丝时钢丝发生断裂，能够通过接丝装置对其进行接丝，这样的话能够继续对混凝土管进行缠绕钢丝，这样的话保证了钢丝缠绕的速度，但是其还有一些不足；
3.例如，对混凝土管进行固定时无法对不同长度的混凝土管进行固定，以及在缠丝时只有一个丝轮在对混凝土管进行缠绕，这样的话缠绕的速度较慢，为此我们体出一种管路缠丝机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管路缠丝机。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种管路缠丝机，包括安装座，所述安装座上设置有夹持组件，所述夹持组件用于固定管道；第一移动机构，所述第一移动机构设有两个，所述第一移动机构均安装在安装座上，所述第一移动机构上均设置有一个储丝机构，所述第一移动机构控制储丝机构在安装座上移动，所述储丝机构分别位于夹持组件的两侧；其中，所述夹持组件包括；第一支撑板，所述第一支撑板固定的安装在安装座上；第二移动机构，所述第二移动机构安装在安装座上；第二支撑板，所述第二支撑板安装在安装座上，所述第二支撑板的底部与第二移动机构连接，所述第二移动机构控制第二支撑板在安装座上移动；固定辊，所述固定辊的两端分别转动的安装在第一支撑板上和第二支撑板上；驱动电机，所述驱动电机安装在安装座上，所述驱动电机的输出端与固定辊连接，所述驱动电机控制固定辊转动。
6.通过上述技术方案，先将固定辊穿进待缠丝的管道中，然后将固定辊的一端转动的安装到第一支撑板上，然后启动第二移动机构使第二支撑板靠近第一支撑板，最后将固定辊的另一端转动的安装在第二支撑板上，然后使驱动电机的输出端与固定辊连接，如此完成了对管道的固定，其中当需要对不筒长度的管道进行固定时，只需根据管道的尺寸大小跟换不同长度的固定辊，然后通过使用第二移动机构调整第二支撑板与第一支撑板的距离即可，如此该管路缠丝机能够在一定的范围内对不同长度的管道进行固定，这样的话提高了管路缠丝机的实用性；当对管道进行缠丝时，先将钢丝从两个储丝机构上牵引出，并将钢丝交叉的固定在管道的一端，然后启动驱动电机使固定辊带动管道转动，当管道随着固定辊转动时，储丝机构中的钢丝随着管道的转动而被牵引出来并缠绕在管道的表面，其中当钢丝在管道上缠绕的同时启动两个第一移动机构，当第一移动机构启动时与第一移动机构连接的储丝机构在安装座上，朝向未缠绕有钢丝的一侧移动，这样的话能够将钢丝更均
匀的缠绕在管道的表面，而两个储丝机构的设置能够让钢丝交错缠绕，这样的话加快了管道缠丝的速度。
7.优选为：所述第一移动机构均包括，第一调节槽，所述安装座上开设有第一调节槽；第一丝杆，所述第一丝杆转动的安装在第一调节槽中；第一移动块，所述第一移动块中嵌设有螺套，所述第一移动块与第一丝杆螺接，所述第一移动块的顶部与储丝机构连接；第一旋转电机，所述第一旋转电机安装在安装座上，所述第一旋转电机的输出端与第一丝杆连接，所述第一旋转电机控制第一丝杆转动，所述第一旋转电机能够双向转动。
8.通过上述技术方案，当第一移动机构在使用时，第一旋转电机启动从而带动与第一旋转电机连接的第一丝杆转动，当第一丝杆转动时与第一丝杆螺接的第一移动块在第一调节槽中移动，同时带动安装在第一移动块上的储丝机构在安装座上移动，因第一旋转电机能双向转动，这样的话储丝机构能够在安装座上往复运动，如此实现了管道的自动化来回缠绕过程，这样的话降低了人为操作的误差，从保证了钢丝缠绕的均匀性。
9.优选为：所述储丝机构均包括，移动座，所述移动座安装在第一移动块上；固定块，所述固定块安装在移动座上，所述固定块上开设有安装槽；储丝辊，所述储丝辊转动的安装在安装槽中；清理机构，所述清理机构安装在移动座上，所述清理机构用于清理储丝辊上出来的钢丝。
10.通过上述技术方案，当储丝机构在工作时，移动座随着第一移动块的移动而在安装座上移动，当钢丝从储丝辊上牵引出去时储丝辊在安装槽中转动，而钢丝需要从清理机构中经过，如此清理机构才能够对钢丝进行清理，这样的话避免因钢丝表面的杂质存在，使钢丝在管道的表面缠绕的参差不齐的问题发生。
11.优选为：所述第二移动机构包括，第二调节槽，所述安装座上开设有第二调节槽；第二丝杆，所述第二丝杆转动的安装在第二调节槽中；第二移动块，所述第二移动块中嵌设有螺套，所述第二移动块与第二丝杆螺纹连接，所述第二移动块的顶部与第二支撑板连接；第二旋转电机，所述第二旋转电机安装在安装座上，所述第二旋转电机的输出端与第二丝杆连接，所述第二旋转电机带动第二丝杆转动，其中，所述第二旋转电机能够双向转动。
12.通过上述技术方案，当第二移动机构在工作时，第二旋转电机开始转动，当第二旋转电机开始转动时，与第二旋转电机连接的第二丝杆随之转动，当第二丝杆开始转动时，与第二丝杆螺接第二移动块在第二调节槽中移动，而与第二移动块连接的第二支撑板，随着第二移动块的移动在安装座上移动，因第二旋转电机能够双向转动，所以第二支撑板能够在安装座上往复移动，这样的话方便了第固定辊的拆装，同时也方便了对不同长度的固定辊进行安装。
13.优选为：所述固定辊包括辊体，所述辊体上均匀的开设有若干个固定槽，所述辊体的一端与驱动电机连接；电动推杆，所述电动推杆设有若干个，所述电动推杆均安装在固定槽中；固定块，所述固定块设有若干个，所述固定块均安装在固定槽中，所述固定块的底部与电动推杆的伸缩端连接，所述电动推杆控制固定块在固定槽中移动。
14.通过上述技术方案，当固定辊穿进待缠丝的管道中时，启动安装在固定槽中的电动推杆使电动推杆伸长，当电动推杆伸长时与电动推杆连接的固定块被推出固定槽与管道的内壁抵接，这样的话完成了对管道的固定，同时因电动推杆的设置能够在一定的范围内对不同管径的管道进行固定，这样的话进一步的提高了管路缠丝机的实用性。
15.优选为：所述清理机构均包括支撑架，所述支撑架安装在移动座上，所述支撑架的内侧对称的开设有一个移动槽；第一清理板，所述第一清理板固定的安装在支撑架上；第二清理板，所述第二清理板安装在支撑架上，所述第二清理板的两端分别与移动槽滑动连接；螺杆，所述螺杆安装在支撑架上，所述螺杆与支撑架螺纹连接，所述螺杆的底部与第二清理板连接，所述螺杆与第二清理板之间设置有轴承座。
16.通过上述技术方案，当钢丝经过清理机构时钢丝位于第一清理板上，然后将螺杆旋进支撑架，使螺杆推动第二清理板在支撑架中向下移动靠近第一清理板，直到第二清理板与钢丝接触为止，而第一清理板和第二清理板能够对钢丝摩擦清理，这样的话能够除去钢丝表面的杂质，使钢丝能够在管道的表面缠绕的更加均匀。
17.优选为：所述驱动电机的输出端设置有连接块，所述连接块上开设有连接槽，所述连接槽通过螺栓与辊体连接。
18.通过上述技术方案，当驱动电机与辊体进行连接时，将辊体的一端插入连接槽中，然后将螺栓旋进连接块并贯穿辊体，这样的话完成了驱动电机与辊体的连接，当需要将辊体取下时，先将螺栓旋出连接块，然后将辊体从连接槽中取出即可，如此方便了驱动电机与辊体的连接。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、先将固定辊穿进待缠丝的管道中，然后将固定辊的一端转动的安装到第一支撑板上，然后启动第二移动机构使第二支撑板靠近第一支撑板，最后将固定辊的另一端转动的安装在第二支撑板上，然后使驱动电机的输出端与固定辊连接，如此完成了对管道的固定，其中当需要对不筒长度的管道进行固定时，只需根据管道的尺寸大小跟换不同长度的固定辊，然后通过使用第二移动机构调整第二支撑板与第一支撑板的距离即可，如此该管路缠丝机能够在一定的范围内对不同长度的管道进行固定。
21.2、先将钢丝从两个储丝机构上牵引出，并将钢丝交叉的固定在管道的一端，然后启动驱动电机使固定辊带动管道转动，当管道随着固定辊转动时，储丝机构中的钢丝随着管道的转动而被牵引出来并缠绕在管道的表面，其中当钢丝在管道上缠绕的同时启动两个第一移动机构，当第一移动机构启动时与第一移动机构连接的储丝机构在安装座上，朝向未缠绕有钢丝的一侧移动，这样的话能够将钢丝更均匀的缠绕在管道的表面，而两个储丝机构的设置能够让钢丝交错缠绕，这样的话加快了管道缠丝的速度。
22.3、当第一移动机构在使用时，第一旋转电机启动从而带动与第一旋转电机连接的第一丝杆转动，当第一丝杆转动时与第一丝杆螺接的第一移动块在第一调节槽中移动，同时带动安装在第一移动块上的储丝机构在安装座上移动，因第一旋转电机能双向转动，这样的话储丝机构能够在安装座上往复运动，如此实现了管道的自动化来回缠绕过程，这样的话降低了人为操作的误差，从保证了钢丝缠绕的均匀性。
23.4、当固定辊穿进待缠丝的管道中时，启动安装在固定槽中的电动推杆使电动推杆伸长，当电动推杆伸长时与电动推杆连接的固定块被推出固定槽与管道的内壁抵接，这样的话完成了对管道的固定，同时因电动推杆的设置能够在一定的范围内对不同管径的管道进行固定，这样的话进一步的提高了管路缠丝机的实用性。
24.5、当钢丝经过清理机构时钢丝位于第一清理板上，然后将螺杆旋进支撑架，使螺杆推动第二清理板在支撑架中向下移动靠近第一清理板，直到第二清理板与钢丝接触为
止，而第一清理板和第二清理板能够对钢丝摩擦清理，这样的话能够除去钢丝表面的杂质，使钢丝能够在管道的表面缠绕的更加均匀。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
27.图2为连接块的结构示意图；
28.图3为第二支撑板的结构示意图；
29.图4为固定辊的截面图；
30.图5为清理机构的结构示意图；
31.图中示例为：安装座1，第一调节槽2，第一丝杆3，移动座4，固定块5，储丝辊6，第一旋转电机7，第二旋转电机8，第二调节槽9，第二丝杆10，第二支撑板11，固定辊12，辊体121，固定槽122，电动推杆123，固定块124，橡胶块125，第一支撑板13，驱动电机15，清理机构16，支撑架161，移动槽162，第二清理板163，第一清理板164，清理块165，轴承座166，螺杆167，螺栓17，连接块18，安装孔19，轴承20。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
35.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
37.实施例1
38.如图1到图4所示，本实施例提供了一种管路缠丝机，包括安装座1，所述安装座1上设置有夹持组件，所述夹持组件用于固定管道；第一移动机构，所述第一移动机构设有两个，所述第一移动机构均安装在安装座1上，所述第一移动机构上均设置有一个储丝机构，所述第一移动机构控制储丝机构在安装座上移动，所述储丝机构分别位于夹持组件的两侧；其中，所述夹持组件包括；第一支撑板13，所述第一支撑板13固定的安装在安装座1上；第二移动机构，所述第二移动机构安装在安装座1上；第二支撑板11，所述第二支撑板11安装在安装座1上，所述第二支撑板11的底部与第二移动机构连接，所述第二移动机构控制第二支撑板11在安装座1上移动；固定辊12，所述固定辊12的两端分别转动的安装在第一支撑板13上和第二支撑板11上；驱动电机15，所述驱动电机15安装在安装座1上，所述驱动电机15的输出端与固定辊12连接，所述驱动电机15控制固定辊12转动，其中，所述第一支撑板13和第二支撑板11上均开设有安装孔19，所述安装孔19中均设置有一个轴承20，所述轴承20的外圈与安装孔19的孔壁固定连接，所述轴承20的内圈与固定辊12连接，如此当固定辊12在转动时更加灵活。
39.通过上述技术方案，先将固定辊穿进待缠丝的管道中，然后将固定辊的一端转动的安装到第一支撑板上，然后启动第二移动机构使第二支撑板靠近第一支撑板，最后将固定辊的另一端转动的安装在第二支撑板上，然后使驱动电机的输出端与固定辊连接，如此完成了对管道的固定，其中当需要对不筒长度的管道进行固定时，只需根据管道的尺寸大小跟换不同长度的固定辊，然后通过使用第二移动机构调整第二支撑板与第一支撑板的距离即可，如此该管路缠丝机能够在一定的范围内对不同长度的管道进行固定，这样的话提高了管路缠丝机的实用性；当对管道进行缠丝时，先将钢丝从两个储丝机构上牵引出，并将钢丝交叉的固定在管道的一端，然后启动驱动电机使固定辊带动管道转动，当管道随着固定辊转动时，储丝机构中的钢丝随着管道的转动而被牵引出来并缠绕在管道的表面，其中当钢丝在管道上缠绕的同时启动两个第一移动机构，当第一移动机构启动时与第一移动机构连接的储丝机构在安装座上，朝向未缠绕有钢丝的一侧移动，这样的话能够将钢丝更均匀的缠绕在管道的表面，而两个储丝机构的设置能够让钢丝交错缠绕，这样的话加快了管道缠丝的速度。
40.在本实施例中，所述第一移动机构均包括，第一调节槽2，所述安装座1上开设有第一调节槽2；第一丝杆3，所述第一丝杆3转动的安装在第一调节槽2中；第一移动块，所述第一移动块中嵌设有螺套，所述第一移动块与第一丝杆3螺接，所述第一移动块的顶部与储丝机构连接；第一旋转电机7，所述第一旋转电机7安装在安装座1上，所述第一旋转电机7的输出端与第一丝杆3连接，所述第一旋转电机7控制第一丝杆3转动，所述第一旋转电机7能够双向转动。
41.通过上述技术方案，当第一移动机构在使用时，第一旋转电机启动从而带动与第一旋转电机连接的第一丝杆转动，当第一丝杆转动时与第一丝杆螺接的第一移动块在第一调节槽中移动，同时带动安装在第一移动块上的储丝机构在安装座上移动，因第一旋转电机能双向转动，这样的话储丝机构能够在安装座上往复运动，如此实现了管道的自动化来回缠绕过程，这样的话降低了人为操作的误差，从保证了钢丝缠绕的均匀性。
42.在本实施例中，所述固定辊12包括辊体121，所述辊体121上均匀的开设有若干个固定槽122，所述辊体121的一端与驱动电机15连接；电动推杆123，所述电动推杆123设有若干个，所述电动推杆123均安装在固定槽122中；固定块124，所述固定块124设有若干个，所述固定块124均安装在固定槽122中，所述固定块124的底部与电动推杆123的伸缩端连接，所述电动推杆123控制固定块124在固定槽122中移动，所述固定块124的顶部均设有一个橡胶块125，所述橡胶块125用增加与管道内壁的摩擦，从而进一步的提高了对管道的固定。
43.通过上述技术方案，当固定辊穿进待缠丝的管道中时，启动安装在固定槽中的电动推杆使电动推杆伸长，当电动推杆伸长时与电动推杆连接的固定块被推出固定槽与管道的内壁抵接，这样的话完成了对管道的固定，同时因电动推杆的设置能够在一定的范围内对不同管径的管道进行固定，这样的话进一步的提高了管路缠丝机的实用性。
44.在本实施例中，所述第二移动机构包括，第二调节槽9，所述安装座1上开设有第二调节槽9；第二丝杆10，所述第二丝杆10转动的安装在第二调节槽9中；第二移动块，所述第二移动块中嵌设有螺套，所述第二移动块与第二丝杆10螺纹连接，所述第二移动块的顶部与第二支撑板11连接；第二旋转电机8，所述第二旋转电机8安装在安装座1上，所述第二旋转电机8的输出端与第二丝杆10连接，所述第二旋转电机8带动第二丝杆10转动，其中，所述第二旋转电机8能够双向转动。
45.通过上述技术方案，当第二移动机构在工作时，第二旋转电机开始转动，当第二旋转电机开始转动时，与第二旋转电机连接的第二丝杆随之转动，当第二丝杆开始转动时，与第二丝杆螺接第二移动块在第二调节槽中移动，而与第二移动块连接的第二支撑板，随着第二移动块的移动在安装座上移动，因第二旋转电机能够双向转动，所以第二支撑板能够在安装座上往复移动，这样的话方便了第固定辊的拆装，同时也方便了对不同长度的固定辊进行安装。
46.在本实施例中，所述驱动电机15的输出端设置有连接块18，所述连接块18上开设有连接槽，所述连接槽通过螺栓17与辊体121连接。
47.通过上述技术方案，当驱动电机与辊体进行连接时，将辊体的一端插入连接槽中，然后将螺栓旋进连接块并贯穿辊体，这样的话完成了驱动电机与辊体的连接，当需要将辊体取下时，先将螺栓旋出连接块，然后将辊体从连接槽中取出即可，如此方便了驱动电机与辊体的连接。
48.实施例2
49.如图1和图5所示，在本实施例提供了一种管路缠丝机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，所述储丝机构均包括，移动座4，所述移动座4安装在第一移动块上；固定块5，所述固定块5安装在移动座4上，所述固定块5上开设有安装槽；储丝辊6，所述储丝辊6转动的安装在安装槽中；清理机构16，所述清理机构16安装在移动座4上，所述清理机构16用于清理储丝辊6上出来的钢丝。
50.通过上述技术方案，当储丝机构在工作时，移动座随着第一移动块的移动而在安装座上移动，当钢丝从储丝辊上牵引出去时储丝辊在安装槽中转动，而钢丝需要从清理机构中经过，如此清理机构才能够对钢丝进行清理，这样的话避免因钢丝表面的杂质存在，使钢丝在管道的表面缠绕的参差不齐的问题发生。
51.在本实施例中，所述清理机构均包括支撑架161，所述支撑架161安装在移动座4上，所述支撑架161的内侧对称的开设有一个移动槽162；第一清理板164，所述第一清理板164固定的安装在支撑架161上；第二清理板163，所述第二清理板163安装在支撑架161上，所述第二清理板163的两端分别与移动槽162滑动连接；螺杆167，所述螺杆167安装在支撑架161上，所述螺杆167与支撑架161螺纹连接，所述螺杆167的底部与第二清理板163连接，所述螺杆167与第二清理板163之间设置有轴承座166。
52.通过上述技术方案，当钢丝经过清理机构时钢丝位于第一清理板上，然后将螺杆旋进支撑架，使螺杆推动第二清理板在支撑架中向下移动靠近第一清理板，直到第二清理板与钢丝接触为止，而第一清理板和第二清理板能够对钢丝摩擦清理，这样的话能够除去钢丝表面的杂质，使钢丝能够在管道的表面缠绕的更加均匀。
53.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。