一种可调式导辊支架的制作方法

1.本实用新型涉及布料纺织技术领域，尤其涉及一种可调式导辊支架。


背景技术：

2.在布料纺织行业需要用到支架支撑导辊，现有技术的导辊支架只能满足基础的使用需求，其依然存在下述需要优化改进的地方：
3.其一，导辊支架的通用性较差，其往往只能适配一种长度的导辊的安装，使用不便；
4.其二，导辊支架的调节性较差，不便于对导辊的高度进行灵活调节，无法满足不同的使用需求，降低了实用性。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式导辊支架，通过安装间距调节结构对安装间距的调节以及高度调节组件对导辊高度的灵活调节，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的导辊支架通用性较差以及调节性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可调式导辊支架，包括底座和导辊，所述底座上设有安装间距调节结构，且安装间距调节结构包括对称固设于底座顶部外壁的两个支撑座、开设于底座顶部的滑槽、转动安装于两个支撑座上的双向螺杆以及依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的高度调节座和定位座，所述高度调节座上设有高度调节组件，且定位座上设有定位组件；
8.通过采用上述技术方案，通过双向螺杆的正反转动便于控制高度调节座和定位座相互靠近或远离，进而能够改变安装间距，从而能够适配不同长度导辊的安装，提高了通用性，方便使用。
9.优选的，所述双向螺杆上固设有手轮，且高度调节座和定位座的外壁均与滑槽的内壁滑动连接；
10.通过采用上述技术方案，利用手轮便于更好的操控双向螺杆转动，利用滑槽便于对高度调节座和定位座的移动进行限位。
11.优选的，所述高度调节组件包括开设于高度调节座背面的安装槽、转动安装于安装槽内的螺纹杆和螺接于螺纹杆中部的高度调节杆；
12.通过采用上述技术方案，能够对导辊的高度进行灵活调节，进而能够满足不同的使用需求，提高了实用性。
13.优选的，所述螺纹杆的顶端固设有转柄，且高度调节杆的外壁与安装槽的内壁滑动连接；
14.通过采用上述技术方案，利用转柄便于更好的操控螺纹杆转动，利用安装槽便于对高度调节杆的移动进行限位。
15.优选的，所述定位组件包括开设于定位座背面的定位槽、定位杆和固设于定位槽
内壁的竖柱；
16.通过采用上述技术方案，便于在高度调节的过程中进行定位，保证高度调节过程中的稳定性。
17.优选的，所述定位杆上开设有滑孔，且滑孔的内壁与竖柱的外壁滑动连接；
18.所述定位杆的外壁与定位槽的内壁滑动连接，且导辊转动安装于高度调节杆和定位杆之间；
19.通过采用上述技术方案，便于保证定位杆在竖直方向上稳定的移动。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、设置有安装间距调节结构，通过双向螺杆的正反转动便于控制高度调节座和定位座相互靠近或远离，进而能够改变安装间距，从而能够适配不同长度导辊的安装，提高了通用性，方便使用；
22.2、通过高度调节组件和定位组件的协同配合，利用高度调节组件的高度调节效果和定位组件的定位效果，能够对导辊的高度进行灵活调节，进而能够满足不同的使用需求，提高了实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可调式导辊支架正面的三维结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种可调式导辊支架背面的三维结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种可调式导辊支架部分的三维放大结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种可调式导辊支架中高度调节组件和定位组件的三维放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、导辊；3、支撑座；4、滑槽；5、双向螺杆；6、高度调节座；7、定位座；8、手轮；9、安装槽；10、螺纹杆；11、高度调节杆；12、转柄；13、定位槽；14、定位杆；15、竖柱；16、滑孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1，参照图1-3，一种可调式导辊支架，包括底座1、导辊2和安装间距调节结构，安装间距调节结构具体是由下述部件组成：
30.两个支撑座3和滑槽4：两个支撑座3对称焊接于底座1的顶部外壁，滑槽4开设于底座1的顶部；
31.双向螺杆5：双向螺杆5通过两个轴承分别与两个支撑座3的内壁贯穿连接，双向螺杆5上固定有手轮8，利用手轮8便于更好的操控双向螺杆5转动；
32.高度调节座6和定位座7：高度调节座6和定位座7对称螺接于双向螺杆5两个相反的螺纹端上，高度调节座6和定位座7的外壁均与滑槽4的内壁滑动连接；
33.在本实施例中，通过操控手轮8控制双向螺杆5正反转动，在滑槽4的限位下使得高度调节座6和定位座7相互靠近或远离，进而能够改变安装间距，从而能够适配不同长度导
辊2的安装，提高了通用性，方便使用。
34.实施例2，参照图2和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：高度调节座6上设有高度调节组件，定位座7上设有定位组件，高度调节组件具体是由下述部件组成：
35.安装槽9和螺纹杆10：安装槽9开设于高度调节座6的背面，螺纹杆10通过两个轴承分别与安装槽9的顶部内壁和底部内壁连接；
36.高度调节杆11：高度调节杆11螺接于螺纹杆10的中部，高度调节杆11的外壁与安装槽9的内壁滑动连接；
37.螺纹杆10的顶端贯穿高度调节座6的顶部，螺纹杆10的顶端焊接有转柄12便于更好的操控螺纹杆10转动；
38.定位组件具体是由下述部件组成：
39.定位槽13和定位杆14：定位槽13开设于定位座7的背面，定位杆14滑动连接于定位槽13内；
40.竖柱15：竖柱15焊接于定位槽13内壁上，定位杆14上开设有滑孔16，滑孔16的内壁与竖柱15的外壁滑动连接；
41.导辊2在安装时，导辊2通过两个轴承分别与高度调节杆11和定位杆14的内壁连接；
42.在本实施例中，通过转动转柄12控制螺纹杆10转动，在定位组件的限位下，使得高度调节杆11和定位杆14一起控制导辊2上下移动，进而能够对导辊2的高度进行灵活调节，进而能够满足不同的使用需求，提高了实用性。
43.工作原理：首先，通过操控手轮8控制双向螺杆5正反转动，在滑槽4的限位下使得高度调节座6和定位座7相互靠近或远离，进而能够改变安装间距，间距调节完成后，将导辊2装入高度调节杆11和定位杆14之间；
44.其次，通过转动转柄12控制螺纹杆10转动，在定位组件的限位下，使得高度调节杆11和定位杆14一起控制导辊2上下移动，进而能够对导辊2的高度进行灵活调节。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。