一种钢管加工用吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管安装技术领域，具体为一种钢管加工用吊装机构。


背景技术：

2.钢管在使用时需要用吊装机进行搬运吊装，现有的技术是提前给钢管焊接吊环，无法根据实际情况调整吊环数量与吊环位置，且安装好后不易拆卸吊环，为此我们提出一种钢管加工用吊装机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用吊装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用吊装机构，包括底座与支撑板二，所述底座上表面固定设有支撑板一，所述支撑板一内侧面滑动设有升降机构，所述支撑板二内侧面滑动设有夹紧机构，所述升降机构外表面固定设有连接杆，所述连接杆外表面设有与夹紧机构配合使用的固定机构；
5.所述升降机构包括滑板，所述滑板外表面固定设有齿板，所述齿板外表面啮合设有半环齿轮，所述支撑板一内侧面开设有弧形槽，所述半环齿轮活动卡接在弧形槽内，所述齿板外表面啮合设有齿块，所述齿块外表面固定设有l型板，所述l型板下表面固定设有弹簧一，所述底座与弹簧一固定连接，所述滑板与支撑板一滑动连接。
6.优选的，所述夹紧机构包括一组竖板，所述竖板与支撑板二固定连接，所述竖板内侧面贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆内侧面螺纹套设有弧形夹板一，所述竖板内侧面固定设有弧形夹板二，所述螺纹杆与弧形夹板二转动连接。
7.优选的，所述固定机构包括一组固定板，所述固定板与竖板固定连接，所述固定板之间转动设有转柱，所述转柱外表面贯穿设有柱体，所述柱体外表面固定设有压杆，所述柱体外表面接触设有压块,所述压块内侧面开设有滑槽二，所述竖板内侧面固定设有螺纹钉，所述螺纹钉卡设在滑槽二内，所述螺纹钉外表面贴合设有弹簧二，所述螺纹钉外表面螺纹套设有螺帽，所述连接杆外表面固定设有连接块，所述连接块外部固定设有插板，所述竖板内侧面开设有矩形槽一，所述连接块可卡设在矩形槽一内，所述竖板内侧面开设有矩形槽二，所述插板可插在矩形槽二内，所述连接杆外表面滑动设有卡块，所述所述卡块可卡设在矩形槽一内，所述压块可滑动压设在卡块上。
8.优选的，所述竖板内侧面开设有凹槽，所述压杆可活动卡设在凹槽内。
9.优选的，所述竖板上表面固定设有拉环。
10.优选的，所述支撑板一内侧面开设有滑槽一，所述滑板可卡设在滑槽一内。
11.优选的，所述l型板贯穿设有插柱，所述插柱与支撑板一转动连接。
12.优选的，所述支撑板二内侧面开设有滑槽三，所述弧形夹板一卡设在滑槽三内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、拉动连接杆使连接块卡进矩形槽一内，推动插板插进矩形槽二内，滑动卡块使其进入矩形槽一内，使连接杆不会晃动，拧松滑槽二内的螺帽，提拉压杆，使其带动柱体转动，通过摩擦力，柱体会带动压块向前移动直至压制卡块，再次拧紧螺帽，使连接杆与竖板进行固定；
15.2、转动螺纹杆，使弧形夹板一沿着螺纹杆向右边移动，使夹紧机构套设在小型钢管外表面，使弧形夹板二靠近小型钢管，转动半环齿轮带动齿板向上移动，拉动半环齿轮沿着支撑板开设的弧形槽向后移动，使其不在与齿板啮合，转动半环齿轮，然后移动半环齿轮使其顶部与齿板重新啮合，带动夹紧机构不断向上移动，移动到合适位置，再次转动螺纹杆，使弧形夹板一逐渐靠近小型钢管，在松开固定机构即可把夹紧机构留在小型钢管上，这时在把吊装机的的吊钩与拉环相勾连，实现对小型钢管的吊装，踩踏l型板下端，带动l型板沿着插柱旋转一些角度，使齿块不在卡住齿板，使齿板回到初始位置，便于进行下一次的移动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹紧结构示意图；
18.图3为本实用新型连接杆结构示意图；
19.图4为本实用新型部分结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
21.图中：1、底座；12、支撑板一；2、升降机构；21、滑板；22、齿板；23、滑槽一；24、半环齿轮；26、齿块；27、l型板；28、弹簧一；29、插柱；3、夹紧机构；32、竖板；321、拉环；33、螺纹杆；34、弧形夹板一；35、弧形夹板二；36、凹槽；4、固定机构；41、固定板；411、转柱；412、柱体；413、压杆；43、矩形槽一；44、矩形槽二；46、弹簧二；47、压块；471、滑槽二；472、螺纹钉；473、螺帽；5、连接杆；51、插板；52、连接块；53、卡块；6、支撑板二；61、滑槽三。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用吊装机构，包括底座1与支撑板二6，所述底座1上表面固定设有支撑板一12，所述支撑板一12内侧面滑动设有升降机构2，所述支撑板二6内侧面滑动设有夹紧机构3，所述升降机构2外表面固定设有连接杆5，所述连接杆5外表面设有与夹紧机构3配合使用的固定机构4；
24.所述升降机构2包括滑板21，所述滑板21外表面固定设有齿板22，所述齿板22外表面啮合设有半环齿轮24，所述支撑板一12内侧面开设有弧形槽，所述半环齿轮24活动卡接在弧形槽内，半环齿轮24外表面设置了长杆，长杆可在弧形槽内进行弧形移动，实现转动半环齿轮24带动齿板22向上移动，所述齿板22外表面啮合设有齿块26，所述齿块26外表面固定设有l型板27，所述l型板27下表面固定设有弹簧一28，所述底座1与弹簧一28固定连接，
所述滑板21与支撑板一12滑动连接，踩踏l型板27下端，带动l型板27沿着插柱29旋转一些角度，使齿块26不在卡住齿板22，使齿板22回到初始位置，便于进行下一次的移动。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述夹紧机构3包括一组竖板32，所述竖板32与支撑板二6固定连接，所述竖板32内侧面贯穿设有螺纹杆33，所述螺纹杆33内侧面螺纹套设有弧形夹板一34，所述竖板32内侧面固定设有弧形夹板二35，所述螺纹杆33与弧形夹板二35转动连接，转动螺纹杆33，使弧形夹板一34沿着螺纹杆33向右边移动，使弧形夹板二35靠近小型钢管，再次转动螺纹杆33，使弧形夹板一34逐渐靠近小型钢管。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述固定机构4包括一组固定板41，所述固定板41与竖板32固定连接，所述固定板41之间转动设有转柱411，所述转柱411外表面贯穿设有柱体412，所述柱体412外表面固定设有压杆413，所述柱体412外表面接触设有压块47,提拉压杆413，使其带动柱体412转动，通过摩擦力，柱体412会带动压块47移动，所述压块47内侧面开设有滑槽二471，所述竖板32内侧面固定设有螺纹钉472，所述螺纹钉472卡设在滑槽二471内，所述螺纹钉472外表面贴合设有弹簧二46，所述螺纹钉472外表面螺纹套设有螺帽473，螺帽473处于压块47外表面，所述连接杆5外表面固定设有连接块52，所述连接块52外部固定设有插板51，所述竖板32内侧面开设有矩形槽一43，所述连接块52可卡设在矩形槽一43内，矩形槽一43长度大于连接块52的长度，方便放置把连接块52放入矩形槽一43内，所述竖板32内侧面开设有矩形槽二44，所述插板51可插在矩形槽二44内，所述连接杆5外表面滑动设有卡块53，所述所述卡块53可卡设在矩形槽一43内，所述压块47可滑动压设在卡块53上，提拉压杆413，使其带动柱体412转动，通过摩擦力，柱体412会带动压块47向前移动直至压制卡块53，再次拧紧螺帽473，使连接杆5与竖板32进行固定。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述竖板32内侧面开设有凹槽36，所述压杆413可活动卡设在凹槽36内，方便压杆413转动。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述竖板32上表面固定设有拉环321，方便吊装机的的吊钩与拉环321相勾连。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑板一12内侧面开设有滑槽一23，所述滑板21可卡设在滑槽一23内，方便滑板21滑动。
30.作为本实用新型的一种实施方式，所述l型板27贯穿设有插柱29，所述插柱29与支撑板一12转动连接，方便l型板27转动。
31.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑板二6内侧面开设有滑槽三61，所述弧形夹板一34卡设在滑槽三61内，方便弧形夹板一34移动。
32.工作原理：本方案在使用时，首先，拉动连接杆5使连接块52卡进矩形槽一43内，推动插板51插进矩形槽二44内，滑动卡块53使其进入矩形槽一43内，使连接杆5不会晃动，拧松滑槽二471内的螺帽473，提拉压杆413，使其带动柱体412转动，通过摩擦力，柱体412会带动压块47向前移动直至压制卡块53，再次拧紧螺帽473，使连接杆5与竖板32进行固定，转动螺纹杆33，使弧形夹板一34沿着螺纹杆33向右边移动，使夹紧机构3套设在小型钢管外表面，使弧形夹板二35靠近小型钢管，转动半环齿轮24带动齿板22向上移动，拉动半环齿轮24沿着支撑板一12开设的弧形槽向后移动，使其不在与齿板22啮合，转动半环齿轮24，然后移动半环齿轮24使其顶部与齿板22重新啮合，带动夹紧机构3不断向上移动，移动到合适位置，再次转动螺纹杆33，使弧形夹板一34逐渐靠近小型钢管，在松开固定机构4即可把夹紧
机构3留在小型钢管上，这时在把吊装机的的吊钩与拉环321相勾连，实现对小型钢管的吊装，踩踏l型板27下端，带动l型板27沿着插柱29旋转一些角度，使齿块26不在卡住齿板22，使齿板22回到初始位置，便于进行下一次的移动。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。