一种金属化薄膜分切机用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄膜分切机构技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜分切机用固定机构。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
3.但是现有技术中，分切机在正常使用的过程中会将薄膜套设在纸筒上然后纸筒套设在分切机的滚轴上，然后经过工作人员的操作，启动分切机最终薄膜经过分切机的切割将会分成多份，但是纸筒的内壁与滚轴的外表面进行摩擦后，纸筒有可能会出现打滑的情况，那么此时纸筒有可能会在滚轴的外表面上产生位移的情况，那么此时分切机在工作时可能会因为纸筒产生位移导致分切位置不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，纸筒的内壁与滚轴的外表面进行摩擦后，纸筒有可能会出现打滑的情况，那么此时纸筒有可能会在滚轴的外表面上产生位移的情况，那么此时分切机在工作时可能会因为纸筒产生位移导致分切位置不够准确的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属化薄膜分切机用固定机构，包括滚轴本体，所述滚轴本体的外表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定安装在滚轴本体外表面的第一限位板，所述滚轴本体的外表面远离第一限位板的一端开设有圆孔，所述圆孔共设置有多个，多个所述圆孔的内壁均滑动安装有直杆，多个所述直杆远离圆孔的一端均固定安装有直板，多个所述直板的外表面均固定安装有限位杆，多个所述限位杆远离直板的一端之间固定安装有第二限位板，所述滚轴本体的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定安装有圆板。
6.作为一种优选的实施方式，所述第二限位板的外表面开设有与滚轴本体相适配的套设孔，且套设孔的内壁与滚轴本体的外表面相贴合。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：第二限位板通过套设孔与滚轴本体的外表面进行贴合。
8.作为一种优选的实施方式，所述圆板靠近螺纹孔的一侧与多个直板的外表面相贴合。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过圆板与直板的外表面进行贴合从而对多个直板进行位置限定，防止与直板外表面上的结构在滚轴转动的过程中产生松动的情况。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一限位板的外表面固定安装有安装筒，所述安装筒共固定安装有两个，两个所述安装筒的外表面均固定安装有螺纹套筒，两个所述螺纹
套筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺纹套筒的存在时螺纹杆在转动的过程中可以向前移动，从而推动安装筒内部的结构向前移动。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述安装筒的内部均开设有滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动安装有滑板，两个所述滑板的外表面均固定安装有锥形杆。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑板与滑动槽的内壁滑动连接，那么滑板在滑动的过程将会更加稳定。
14.作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹杆靠近安装筒的一端均延伸至滑动槽的内壁，两个所述螺纹杆延伸至滑动槽内壁的一端均与滑板的外表面滑动连接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：螺纹杆与滑动板之间进行连接从而使滑动板可以向前移动，那么滑动向前移动的过程中将会带动锥形杆向前移动，从而使锥形杆与纸筒的外表面进行接触，保证锥形杆插入到纸筒的外表面处，尽量保证纸筒与滚轴本体的同心度相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，通过直杆向前移动，直到直杆与圆孔的内壁完全接触，第二限位板将不会再向前移动，此时第二限位板便纸筒的外表面进行贴合，然后将丝杆对其圆板外表面上的螺纹孔，一直旋转那么此时丝杆将会向前移动，并且带动圆板与多个直板的外表面进行贴合，从而达到了对第二限位板进行固定的目的，那么第二限位板在进行固定的过程中将会与纸筒的另一侧外表面相贴合，通过第一限位板以及第二限位板对纸筒进行固定，防止纸筒产生位移，那么此时滚筒再次跟随滚轴本体进行旋转后将不会使其产生位移，从而保证分切位置的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种金属化薄膜分切机用固定机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种金属化薄膜分切机用固定机构的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种金属化薄膜分切机用固定机构的图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的一种金属化薄膜分切机用固定机构的安装筒内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、滚轴本体；2、限位机构；201、第一限位板；202、圆孔；203、直杆；204、直板；205、限位杆；206、第二限位板；207、螺纹孔；208、丝杆；209、圆板；
24.2011、安装筒；2012、螺纹套筒；2013、螺纹杆；2014、滑板；2015、锥形杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属化薄膜分切机用固定机构，包括滚轴本体1，滚轴本体1的外表面设置有限位机构2，限位机构2包括固定安装在滚轴本体1外表面的第一限位板201，首先通过第一限位板201设置在滚轴本体1的外表面上对纸筒的一侧先进行限位，滚轴本体1的外表面远离第一限位板201的一端开设有圆孔202，圆孔202共设置有多个，多个圆孔202的内壁均滑动安装有直杆203，多个直杆203远离圆孔202的一端均固定安装有直板204，多个直板204的外表面均固定安装有限位杆205，多个限位杆205远离直板204的一端之间固定安装有第二限位板206，第二限位板206将会对纸筒的另一侧进行限位，从达到将纸筒固定在第一限位板201和第二限位板206的外表面之间的目的，滚轴本体1的外表面开设有螺纹孔207，螺纹孔207的内壁螺纹连接有丝杆208，丝杆208的外表面固定安装有圆板209，第二限位板206的外表面开设有与滚轴本体1相适配的套设孔，且套设孔的内壁与滚轴本体1的外表面相贴合圆板209靠近螺纹孔207的一侧与多个直板204的外表面相贴合。
28.实施例2
29.如图2-4所示，第一限位板201的外表面固定安装有安装筒2011，安装筒2011共固定安装有两个，两个安装筒2011的外表面均固定安装有螺纹套筒2012，两个螺纹套筒2012的内壁均螺纹连接有螺纹杆2013，两个安装筒2011的内部均开设有滑动槽，且两个滑动槽的内壁均滑动安装有滑板2014，两个滑板2014的外表面均固定安装有锥形杆2015，两个螺纹杆2013靠近安装筒2011的一端均延伸至滑动槽的内壁，两个螺纹杆2013延伸至滑动槽内壁的一端均与滑板2014的外表面滑动连接。
30.工作原理：
31.如图1-4所示，当需要使用滚轴本体1将纸筒套设在滚轴本体1的外表面处时，首先将带着金属化薄膜的纸筒套入滚轴本体1的外表面上，并且需要纸筒的一侧与第一限位板201的外表面相贴合，然后将第二限位板206外表面上的安装孔与滚轴本体1的外表面相贴合，同时需要将直杆203对其圆孔202处，那么此时第二限位板206在滚轴本体1的外表面上向前推动时也将会带动直杆203向前移动，那么此时直杆203将会向前移动，直到直杆203与圆孔202的内壁完全接触，第二限位板206将不会再向前移动，此时第二限位板206便纸筒的外表面进行贴合，然后将丝杆208对其圆板209外表面上的螺纹孔207，一直旋转那么此时丝杆208将会向前移动，并且带动圆板209与多个直板204的外表面进行贴合，从而达到了对第二限位板206进行固定的目的，那么第二限位板206在进行固定的过程中将会与纸筒的另一侧外表面相贴合，通过第一限位板201以及第二限位板206对纸筒进行固定，防止纸筒产生位移，同时当装置在正常使用的情况下为了保证纸筒与滚轴本体1的同心度相同，以求保证两者在旋转的过程中旋转速率相同，可以旋转螺纹杆2013，螺纹杆2013在旋转的过程中将会向前移动，带动安装筒2011的内壁的滑板2014向前移动，从而带动锥形杆2015与纸筒的外表面进行贴合，那么此时滚筒被两个锥形杆2015插入，将会对纸筒的位置进行固定，除了滚轴本体1的位置上面外，又通过两个锥形杆2015对其进行滚动的位置限定，尽量使其随着滚轴本体1的转动而进行薄膜输出。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。