灯体结构和吊装灯具的制作方法

1.本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其是涉及一种灯体结构和吊装灯具。


背景技术：

2.灯具，是指能够透光、分配和改变光源光分布的器具，吊装灯具是指通过吊杆将灯体吊装在室内天花板上的高级装饰用照明灯，吊杆与灯体通常为焊接固定，这导致灯体更换比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灯体结构和吊装灯具，方便灯体的更换。
4.第一方面，本实用新型提供一种灯体结构，包括：
5.灯体，具有连接面；
6.吊装套筒，连接于所述连接面，且所述吊装套筒的轴线垂直于所述连接面，所述吊装套筒用于供吊杆可拆卸插接；
7.所述吊装套筒设置有贯穿至自身内周面的防脱通孔，其中，所述防脱通孔的轴线与所述连接面呈夹角，且由所述吊装套筒与所述灯体连接的一端至远离所述灯体的一端，所述防脱通孔的轴线与所述吊装套筒之间的距离逐渐增大。
8.在可选的实施方式中，所述吊装套筒远离所述灯体的一端的端面与所述吊装套筒的外周面之间形成安装平面，所述安装平面与所述吊装套筒的轴线以及所述连接面均呈夹角设置，所述防脱通孔由所述安装平面贯穿至所述吊装套筒的内周面。
9.在可选的实施方式中，所述防脱通孔的轴线与所述安装平面垂直。
10.在可选的实施方式中，所述灯体呈圆形板状。
11.在可选的实施方式中，所述防脱通孔的轴线与所述连接面的夹角为45～60
°
。
12.在可选的实施方式中，所述防脱通孔的直径为3～5mm。
13.第二方面，本实用新型提供一种吊装灯具，包括：
14.吊杆；
15.灯体结构，包括灯体和吊装套筒，所述灯体具有连接面，所述吊装套筒连接于所述连接面，且所述吊装套筒的轴线垂直于所述连接面，所述吊杆可拆卸插接于所述吊装套筒；
16.所述吊装套筒设置有贯穿至自身内周面的防脱通孔，其中，所述防脱通孔的轴线与所述连接面呈夹角，且由所述吊装套筒与所述灯体连接的一端至远离所述灯体的一端，所述防脱通孔的轴线与所述吊装套筒之间的距离逐渐增大；
17.防脱柱，可拆卸插接于所述防脱通孔，且抵接所述吊杆。
18.在可选的实施方式中，所述吊装套筒远离所述灯体的一端的端面与所述吊装套筒的外周面之间形成安装平面，所述安装平面与所述吊装套筒的轴线以及所述连接面均呈夹角设置，所述防脱通孔由所述安装平面贯穿至所述吊装套筒的内周面。
19.在可选的实施方式中，所述防脱柱为螺钉，所述防脱通孔为螺纹孔，所述防脱柱和
所述防脱通孔为螺纹连接。
20.在可选的实施方式中，所述吊装灯具还包括灯罩，所述灯罩围绕在所述灯体的外侧。
21.本实用新型实施例的有益效果包括：
22.本实用新型实施例提供了一种灯体结构和吊装灯具，通过在灯体上设置连接面来连接一垂直的吊装套筒，通过该吊装套筒与吊杆可拆卸插接的配合，从而实现灯体和吊杆之间的可拆卸连接，同时在吊装套筒上设置的防脱通孔能够供防脱柱可拆卸插接，并抵住吊杆，从而使得吊杆和吊装套筒之间的连接可靠性更好，避免吊杆和吊装套筒分离脱出，由此即可实现吊杆和灯体之间的连接，而在需要更换灯体时，只需要依次使防脱柱和吊杆与吊装套筒分离即可实现灯体的拆除，进而方便灯体的更换。此外，通过将防脱通孔的轴线与连接面呈夹角设置，且防脱通孔的轴线与所述吊装套筒之间的距离在由所述吊装套筒与所述灯体连接的一端至远离所述灯体的一端逐渐增大，从而便于在吊装套筒上进行防脱通孔的加工。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实施例吊装灯具的分解示意图；
25.图2为本实施例灯体结构和防脱柱的组合结构示意图；
26.图3为本实施例灯体结构的半剖示意图；
27.图4为对比实施例一灯体结构进行加工时的示意图；
28.图5为对比实施例二吊装灯具的分解示意图；
29.图6为对比实施例二灯体结构和防脱柱的组合结构示意图；
30.图7为对比实施例二灯体结构的半剖示意图；
31.图8为对比实施例二灯体结构进行加工时的示意图之一；
32.图9为对比实施例二灯体结构进行加工时的示意图之二；
33.图10为本实施例灯体结构进行加工时的示意图。
34.图标：100-灯体结构；110-灯体；111-连接面；120-吊装套筒；121-防脱通孔；122-安装平面；200-吊杆；300-防脱柱；400-灯罩；500-钻头；600-钻头固定头。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.请参考图1至图3，本实用新型实施例提供了一种吊装灯具，该吊装灯具包括吊杆200、灯体结构100、灯罩400和防脱柱300。吊杆200的作用主要是将灯体结构100连接到天花板上。灯体结构100包括灯体110和吊装套筒120，灯体110具有连接面111，吊装套筒120连接于连接面111，且吊装套筒120的轴线垂直于连接面111，吊杆200可拆卸插接于吊装套筒120。吊装套筒120设置有贯穿至自身内周面的防脱通孔121，其中，防脱通孔121的轴线与连接面111呈夹角，且由吊装套筒120与灯体110连接的一端至远离灯体110的一端，防脱通孔121的轴线与吊装套筒120之间的距离逐渐增大。防脱柱300可拆卸插接于防脱通孔121，且抵接吊杆200。灯罩400围绕在灯体110的外侧，从而起到聚光以及保护的作用。
43.承上述，在本实施例中，通过在灯体110上设置连接面111来连接一垂直的吊装套筒120，通过该吊装套筒120与吊杆200可拆卸插接的配合，从而实现灯体110和吊杆200之间的可拆卸连接，同时在吊装套筒120上设置的防脱通孔121能够供防脱柱300可拆卸插接，并抵住吊杆200，从而使得吊杆200和吊装套筒120之间的连接可靠性更好，避免吊杆200和吊装套筒120分离脱出，由此即可实现吊杆200和灯体110之间的连接，而在需要更换灯体110时，只需要依次使防脱柱300和吊杆200与吊装套筒120分离即可实现灯体110的拆除，进而方便灯体110的更换。
44.其中，需要说明的是，之所以使防脱通孔121的轴线与吊装套筒120之间的距离在由吊装套筒120与灯体110连接的一端至远离灯体110的一端逐渐增大，这是因为吊装套筒120和灯体110通常是一体设计，吊装套筒120上的防脱通孔121一般是采用常规钻床进行钻铣而成，而钻头500(例如麻花钻)的钻床固定头与灯体110之间是不能接触干涉的，因此若
是防脱通孔121与吊装套筒120相互垂直，即防脱通孔121与连接面111平行，从而使得防脱柱300呈垂直状插设于吊装套筒120，则会导致钻头固定头600和灯体110出现如图4所示对比实施例一的干涉现象。那么为了避免钻床固定头与灯体110干涉，保证钻头500有足够行程以及工作活动空间，可以对如图5至图7所示的对比实施例二中的灯体结构100采用两种解决方式进行加工，一种方式如图8所示，将防脱通孔121与灯体110连接面111之间的距离增大，即使得防脱通孔121在吊装套筒120上的设置位置相对于灯体110远离；但是这会使得连接套筒的轴向长度较长，从而使得灯体结构100在吊装时占用的重力方向的空间较大。另一种方式则如图9所示，将灯体110的整体直径做小；但是这会使得灯体110的发光面积做小，从而使得照明无法满足需求。
45.针对上述两种方式的缺陷，发明人经长久研究后，提出了将防脱通孔121设置为与连接面111呈夹角状(参照图3和图10)，且防脱通孔121的轴线与吊装套筒120之间的距离在由吊装套筒120与灯体110连接的一端至远离灯体110的一端逐渐增大，如此一来，在不改变吊装套筒120的轴向长度和灯体110直径的情况下，利用钻床对吊装套筒120进行钻铣加工时，钻头500的轴线与吊装套筒120的轴线以及连接面111均呈夹角，从而可以使得钻头500有足够的行程以及钻床固定头有足够的工作活动空间，方便防脱通孔121的钻铣加工成型。
46.此外，由于目前灯具常采用led作为光源需要大面积散热，并且外观设计趋势为超薄，因此需要将灯体110做的更薄，在本实施例中，通过将防脱通孔121的轴线设置为与连接面111呈夹角状，因此可以将灯体110制作成圆形板状，以在保证厚度较薄的同时保证较大的发光面积和散热面积。
47.继续图3和图10，吊装套筒120远离灯体110的一端的端面与吊装套筒120的外周面之间形成安装平面122，安装平面122与吊装套筒120的轴线以及连接面111均呈夹角设置，防脱通孔121由安装平面122贯穿至吊装套筒120的内周面，通过在吊装套筒120的端面和外周面设置该安装平面122，从而钻头500可以直接在安装平面122上加工出防脱通孔121，降低钻铣加工的难度。其中，防脱通孔121的轴线与安装平面122垂直，由此更便于在安装平面122上加工出防脱通孔121。
48.在本实施例中，防脱通孔121的轴线与连接面111的夹角α为45～60
°
，从而避免夹角过大导致防脱柱300对吊杆200的抵接作用力不足，也避免夹角过小导致钻头500的行程以及钻床固定头的工作活动空间较小。
49.吊杆200和吊装套筒120之间可以是螺纹连接，即吊杆200的一端设置有外螺纹，吊装套筒120的内周面上设置内螺纹，由此实现吊杆200和吊装套筒120的可拆卸插接。
50.防脱柱300为螺钉，防脱通孔121为螺纹孔，防脱柱300和防脱通孔121为螺纹连接，由此实现防脱柱300与防脱通孔121的可拆卸插接。其中，防脱通孔121的直径为3～5mm，以适配3～5mm的防脱柱300对吊杆200进行抵紧。
51.综上，本实用新型实施例提供了一种灯体结构100和吊装灯具，通过在灯体110上设置连接面111来连接一垂直的吊装套筒120，通过该吊装套筒120与吊杆200可拆卸插接的配合，从而实现灯体110和吊杆200之间的可拆卸连接，同时在吊装套筒120上设置的防脱通孔121能够供防脱柱300可拆卸插接，并抵住吊杆200，从而使得吊杆200和吊装套筒120之间的连接可靠性更好，避免吊杆200和吊装套筒120分离脱出，由此即可实现吊杆200和灯体110之间的连接，而在需要更换灯体110时，只需要依次使防脱柱300和吊杆200与吊装套筒
120分离即可实现灯体110的拆除，进而方便灯体110的更换。此外，通过将防脱通孔121的轴线与连接面111呈夹角设置，且防脱通孔121的轴线与吊装套筒120之间的距离在由吊装套筒120与灯体110连接的一端至远离灯体110的一端逐渐增大，从而便于在吊装套筒120上进行防脱通孔121的加工。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。