一种用于染发剂的压力喷罐的制作方法

1.本实用新型属于压力喷罐领域，特别涉及一种用于染发剂的压力喷罐。


背景技术：

2.压力喷罐是一种通过加注压力气体，使用时，通过压力气体将罐内的液体喷出。在欧洲，对该类喷罐的材质有相关要求，即罐体必须采用金属材质，然而，该类喷罐应用于染发剂中存在一个致命问题，染发剂含有的成分可与金属材质的罐体发生反应，故染发剂无法使用该类喷罐。
3.为解决上述问题，目前国内一般使用pvc材质的喷罐，而欧洲则只能在金属罐内镀上一层隔膜，避免染发剂与金属罐发生反应，但是该种镀膜喷罐具有以下缺陷：一、镀层在罐体的内壁，较为隐蔽，如有脱落，难于及时发现，使用该种罐体会造成安全隐患；二、镀膜属于污染性工艺，一般需要集中在一定地方进行，罐体镀膜成本较高，增加使用成本。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种用于染发剂的压力喷罐，通过设置pvc铝箔袋可有效隔绝染发剂与金属罐的接触，避免染发剂与金属罐之间发生反应，且生产工艺简单，无需使用电镀工艺，有利于环保。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于染发剂的压力喷罐，包括金属罐，金属罐的罐口设有盖体，所述盖体上设有喷阀，喷阀包括阀座，阀座的上端与盖体相固定，阀座的下端连接有位于金属罐内的pvc铝箔袋，阀座内的上段设有座孔，下段设有连通孔，座孔与连通孔连通，连通孔与pvc铝箔袋的内腔连通，座孔内设有阀芯，阀芯底端与座孔底端之间设有弹簧，阀芯的上端穿过盖体伸出于盖体上方，阀芯上段设有出液孔，阀芯中部侧壁设有与出液孔连通的侧壁孔，盖体与阀座之间设有用于密封侧壁孔的密封圈。
7.所述pvc铝箔袋呈卷曲状态，且侧壁设有固定的粘贴带，粘贴带上设有纵向布置的间断裂痕。
8.所述粘贴带上设有多道间断裂痕，各间断裂痕布置于粘贴带的中部。
9.所述pvc铝箔袋呈卷曲状态，pvc铝箔袋上设有弹性带，弹性带的一端固定于pvc铝箔袋边沿，另一端固定于pvc铝箔袋的侧壁，pvc铝箔袋在弹性带的弹力下卷曲。
10.所述阀座包括主体座件和连接件，连接件内设有连接孔，主体座件插入连接孔内，主体座件和连接件之间设有第一密封，连接件与pvc铝箔袋热压熔接成一体。
11.所述连接孔内设有卡扣部，主体座件上设有凸圈部，卡扣部顶压于凸圈部使得主体座件和连接件相固定。
12.所述侧壁孔设有多个，均布于阀芯中部的周圈。
13.所述出液孔与侧壁孔连接处的内壁设有轴向布置的凸条，凸条布置于相邻侧壁孔之间。
14.所述金属罐的罐口与盖体之间设有第二密封，盖体为金属材质，盖体边沿挤压弯折抱紧金属罐的罐口。
15.本实用新型设置有pvc铝箔袋，染发剂灌装于pvc铝箔袋内，pvc铝箔袋可避免染发剂与金属罐直接接触，避免两者之间发生反应，且具有金属罐体，符合欧洲等国家对于压力喷罐的要求，另外无需使用镀膜工艺，更为环保，使用成本更低。
附图说明
16.图1是实施例一的结构示意图；
17.图2是实施例一的内部结构示意图；
18.图3是实施例一中pvc铝箔袋充液后的结构示意图；
19.图4是实施例一中内部构件的剖视结构示意图；
20.图5是实施例一中喷阀的结构示意图；
21.图6是实施例一中阀芯的结构示意图；
22.图7是实施例一中阀座的结构示意图；
23.图8是实施例二的内部结构示意图；
24.图9是实施例二中pvc铝箔袋充液后的结构示意图。
25.图中：1-金属罐，2-盖体，21-第二密封，3-阀座，301-座孔，302-连通孔，31-主体座件，311-凸圈部，32-连接件，321-连接孔，322-卡扣部，33-第一密封，4-pvc铝箔袋，5-阀芯，51-出液孔，52-侧壁孔，53-凸条，6-弹簧，7-密封圈，8-粘贴带，81-间断裂痕，9-弹性带。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.实施例一
28.如图1和图2所示，一种用于染发剂的压力喷罐，包括金属罐1，金属罐1的罐口设有盖体2，金属罐1的罐口与盖体2之间设有第二密封21，可有效对金属罐1的罐口起到密封效果。盖体2为金属材质，盖体2边沿挤压弯折抱紧金属罐1的罐口，固定稳定可靠。
29.如图4和图5所示，盖体2上设有喷阀，喷阀包括阀座3，阀座3的上端与盖体2相固定，从而使得整个喷阀被固定。阀座3的下端连接有位于金属罐1内的pvc铝箔袋4，pvc铝箔袋4用于盛放染发剂。阀座3内的上段设有座孔301，下段设有连通孔302，座孔301与连通孔302连通，连通孔302与pvc铝箔袋4的内腔连通，pvc铝箔袋4内的染发剂可通过连通孔302进入座孔301内。
30.座孔301内设有阀芯5，阀芯5底端与座孔301底端之间设有弹簧6，阀芯5的上端穿过盖体2伸出于盖体2上方，阀芯5上段设有出液孔51，阀芯5中部侧壁设有与出液孔51连通的侧壁孔52，盖体2与阀座3之间设有用于密封侧壁孔52的密封圈7。按压阀芯5，阀芯5下降，弹簧6被压缩，侧壁孔52与座孔301连通，染发剂可依次经连通孔302、座孔301、侧壁孔52后，由出液孔51喷出。不对阀芯5施加压力后，阀芯5在弹簧6的弹力下上升，侧壁孔52被密封圈7密封，侧壁孔52与座孔301之间被隔断，喷阀停止喷出染发剂。
31.如图2所示，pvc铝箔袋4呈卷曲状态，且侧壁设有固定的粘贴带8，粘贴带8上设有
纵向布置的间断裂痕81。在进行安装时，由于金属罐1的罐口较小，pvc铝箔袋4呈卷曲状态可方便安装人员将pvc铝箔袋4塞入金属罐1内，安装方便。粘贴带8上设有多道间断裂痕81，各间断裂痕81布置于粘贴带8的中部。粘贴带8的设置可使得pvc铝箔袋4保持卷曲状态。如图3所示，当充入液体（染发剂）后，pvc铝箔袋4充胀，间断裂痕81处受力断裂，pvc铝箔袋4展开，间断裂痕81的设置便于在充液时断裂，使得pvc铝箔袋4顺利展开。
32.如图6所示，侧壁孔52设有多个，均布于阀芯5中部的周圈，该结构便于座孔301的液体流入出液孔51。出液孔51与侧壁孔52连接处的内壁设有轴向布置的凸条53，凸条53布置于相邻侧壁孔52之间，阀芯5的侧壁由于设置侧壁孔52，使得该处的结构强度较差，故凸条53可起到加强力学性能的作用，另外，由于液体（染发剂）由座孔301经侧壁孔52进入出液孔51内产生冲击，容易形气泡，凸条53起到导流的作用，避免气泡的产生。
33.如图7所示，阀座3包括主体座件31和连接件32，连接件32内设有连接孔321，主体座件31插入连接孔321内，主体座件31和连接件32之间设有第一密封33，连接件32与pvc铝箔袋4热压熔接成一体，该结构便于阀座3与pvc铝箔袋4连接，且组装更为方便。连接孔321内设有卡扣部322，主体座件31上设有凸圈部311，卡扣部322顶压于凸圈部311使得主体座件31和连接件32相固定，主体座件31和连接件32的安装固定更为可靠。
34.本实施例的工作过程：首先，为充液（染发剂），按压阀芯5，阀芯5下降，弹簧6被压缩，侧壁孔52与座孔301连通，此时液体（染发剂）可由出液孔51充入pvc铝箔袋4内，充液时，pvc铝箔袋4充胀，间断裂痕81处受力断裂，pvc铝箔袋4展开，此时pvc铝箔袋4可逐渐被充满。
35.实施例二
36.如图8所示，本实施例与实施例一的区别是：pvc铝箔袋4上设有弹性带9，弹性带9的一端固定于pvc铝箔袋4边沿，另一端固定于pvc铝箔袋4的侧壁，pvc铝箔袋4在弹性带的弹力下卷曲。在进行安装时，由于金属罐1的罐口较小，pvc铝箔袋4呈卷曲状态可方便安装人员将pvc铝箔袋4塞入金属罐1内，安装方便。弹性带9的设置可使得pvc铝箔袋4保持卷曲状态。如图9所示，当充入液体（染发剂）后，pvc铝箔袋4充胀，弹性带9受力伸长，pvc铝箔袋4不断被充液下撑开，弹性带9不断伸长。
37.本实施例的工作过程：首先，为充液（染发剂），按压阀芯5，阀芯5下降，弹簧6被压缩，侧壁孔52与座孔301连通，此时液体（染发剂）可由出液孔51充入pvc铝箔袋4内，充液时，pvc铝箔袋4充胀，弹性带9受力伸长，pvc铝箔袋4不断被充液下撑开，弹性带9不断伸长，pvc铝箔袋4可逐渐被充满。
38.上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。