一种粉质材料灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉质材料灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；粉剂灌装机，适用于粉状、为粉状物料的定量包装，如：面粉、奶粉、农药、兽药、染料、化学剂、食品、添加剂、酶制剂。
3.但是现有的灌装机在使用过程中仍然存在一定的问题，现有的灌装机在倒入肥料后虽然可以进行工作，但是由于肥料的特性，一些少量肥料会残留在入料舱壁内壁上，这使得舱壁上肥料长时间堆积可能会使得装置无法正常工作，且肥料倾倒不干净也会增加成本负担，因此针对上述问题，特提出一种粉质材料灌装机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉质材料灌装机，通过出料口、放置入料舱、入料口、滑动槽、滑动块、第一连接杆、转动主轴杆、清理板、转动轴、第二连接杆、辅助转盘、第三连接杆、固定块和扶手转盘的相互配合，使得操作人员将肥料倒入放置入料舱进入粉质材料灌装机本体后，其存留在的放置入料舱内壁表面的肥料可以通过清理板的转动，从而对放置入料舱上肥料的进行刮除，从而使得剩余肥料可以正常的流入粉质材料灌装机本体内部，继而保障肥料可以充分利用，提高装置的使用效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉质材料灌装机，包括粉质材料灌装机本体，所述粉质材料灌装机本体一端表面设置有操作控制板，所述粉质材料灌装机本体设置有出料口，所述出料口顶端固定连接有放置入料舱，所述粉质材料灌装机本体表面开设有入料口，所述入料口与放置入料舱的位置相互对应，所述放置入料舱内侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接有转动主轴杆，所述滑动块顶端固定连接有清理板，所述转动主轴杆外壁固定连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁固定连接有辅助转盘，所述辅助转盘一端固定连接在清理板上。
6.在一个优选地实施方式中，所述清理板内壁与放置入料舱内壁相互贴合，所述清理板侧边呈斜坡状设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述转动主轴杆顶端固定连接有固定块，所述固定块顶端固定连接有扶手转盘。
8.在一个优选地实施方式中，所述扶手转盘内部设置有镂空槽。所述扶手转盘表面设置有防滑纹路。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑动块与滑动槽的形状相互对应，所述滑动块内
壁与滑动槽内壁相互贴合。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆皆设置有四组，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆皆呈“十字”形设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过出料口、放置入料舱、入料口、滑动槽、滑动块、第一连接杆、转动主轴杆、清理板、转动轴、第二连接杆、辅助转盘、第三连接杆、固定块和扶手转盘的相互配合，使得操作人员将肥料倒入放置入料舱进入粉质材料灌装机本体后，其存留在的放置入料舱内壁表面的肥料可以通过清理板的转动，从而对放置入料舱上肥料的进行刮除，从而使得剩余肥料可以正常的流入粉质材料灌装机本体内部，继而保障肥料可以充分利用，提高装置的使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的粉质材料灌装机本体处立体结构状态示意图。
14.图2为本实用新型的操作控制板处立体结构局部剖面状态示意图。
15.图3为本实用新型图2的a处结构放大图。
16.图4为本实用新型图2的b处结构放大图。
17.其中：1、粉质材料灌装机本体；2、操作控制板；3、出料口；4、放置入料舱；5、入料口；6、滑动槽；7、滑动块；8、第一连接杆；9、转动主轴杆；10、清理板；11、转动轴；12、第二连接杆；13、辅助转盘；14、第三连接杆；15、固定块；16、扶手转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照说明书附图1-4，一种粉质材料灌装机，包括粉质材料灌装机本体1，粉质材料灌装机本体1一端表面设置有操作控制板2，粉质材料灌装机本体1设置有出料口3，出料口3顶端固定连接有放置入料舱4，粉质材料灌装机本体1表面开设有入料口5，入料口5与放置入料舱4的位置相互对应，放置入料舱4内侧开设有滑动槽6，滑动槽6内部滑动连接有滑动块7，滑动块7内壁固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8一端固定连接有转动主轴杆9，滑动块7顶端固定连接有清理板10，转动主轴杆9外壁固定连接有转动轴11，转动轴11外壁固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12外壁固定连接有辅助转盘13，辅助转盘13一端固定连接在清理板10上；当有剩余肥料留存在放置入料舱4外壁的时候可以通过转动扶手转盘16，对固定块15进行一同转动，此时扶手转盘16会带动固定块15一同转动，固定块15带动转动会带动转动主轴杆9一同转动，此时转动主轴杆9会带动第一连接杆8一同转动，接着第一连接杆8外部的滑动块7会在滑动槽6上进行转动，此时滑动块7转动会带动清理板10上一同转动，由于此时清理板10便在放置入料舱4内壁上进行贴合转动，便可以将其剩余肥料刮下，从而提高装置的使用效率；
20.然后，清理板10内壁与放置入料舱4内壁相互贴合，清理板10侧边呈斜坡状设置，
通过此结构使得清理板10可以贴合在放置入料舱4内壁进行肥料的刮除，此外清理板10斜坡状的设置也可以使得清理板10可以更方便得对肥料进行铲起，提高清理板10的工作效率；
21.继而，转动主轴杆9顶端固定连接有固定块15，固定块15顶端固定连接有扶手转盘16，通过此结构使得操作人员可以通过扶手转盘16圆盘对转动主轴杆9与固定块15进行发力继而节省一定的工作做工；
22.接下来，扶手转盘16内部设置有镂空槽。扶手转盘16表面设置有防滑纹路，通过此结构使得操作人员可以握持柱镂空槽部位更好得发力，此外通过防滑纹路的设置使得装置能够防止打滑，提高稳定效率；
23.此时，滑动块7与滑动槽6的形状相互对应，滑动块7内壁与滑动槽6内壁相互贴合，通过此结构使得滑动块7能够在滑动槽6内部稳定运动，从而保障清理板10的稳定旋转和刮除肥料；
24.需要说明是，第一连接杆8、第二连接杆12和第三连接杆14皆设置有四组，第一连接杆8、第二连接杆12和第三连接杆14皆呈“十字”形设置，通过此结构使得转动主轴杆9与滑动块7间的稳定程度和转动主轴杆9与清理板10间固定的稳定程度得到大大提高。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。