本技术涉及拆垛机,具体为一种新型全自动拆垛机。
背景技术:
1、现在物流输送方式主要是依靠人工操作,而人工操作存在较大的危险,主要体现在人体处于有害,低温,高热等恶劣环境下。并且,对于体积大,重量大的物件,人工操作任务繁重、动作单调,不断重复的工作使人体很容易疲劳,劳动强度大,生产率低,在这种状态下长时间工作很容易出现安全事故,有鉴于上述问题设计一种新型全自动拆垛机,使其更具有产业上的利用价值。
2、现有技术存在以下问题:
3、1、现有的拆垛机,拆垛时易晃动,易产生安全隐患;
4、2、现有的拆垛机,拆垛时垛板定位不准。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型全自动拆垛机,解决了现今存在的拆垛时易晃动,拆垛时垛板定位不准的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型全自动拆垛机,包括工作箱,工作箱上表面设置有液压杆,液压杆上端设置有连接部,连接部内部贯穿设置有横柱,横柱两端设置有托板,托板一端设置有激光传感器,工作箱内部设置有第一电机,第一电机上端设置有第一连杆,第一连杆上端设置有减速器,减速器上端设置有连接轴,第一电机下方设置有第二电机,第二电机两端设置有第二连杆,第二连杆一端设置有移动轮,工作箱两侧设置有移动轨道,工作箱外侧环绕设置有作业台面,作业台面一侧设置有料垛板,料垛板一侧贯穿开设有距槽。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压杆与连接部固定连接,所述连接部与横柱固定连接,所述横柱与托板固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一电机与第一连杆固定连接,所述第一连杆与减速器固定连接,所述减速器与连接轴固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接轴与液压杆固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二电机与第二连杆固定连接,所述第二连杆与移动轮固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动轮与移动轨道尺寸相适配。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述托板与距槽尺寸相适配。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型全自动拆垛机,具备以下
10、有益效果:
11、1、该一种新型全自动拆垛机,通过在料垛板一侧贯穿开设距槽,其托板可嵌入至距槽内部,避免拆垛时料垛板晃动,产生安全隐患,其托板一端设置有激光传感器,可通过激光的散射距离对料垛板一侧开设的距槽进行定位,避免拆垛失败,造成料垛板向一侧倾倒,且托板端部为圆头式,更加便于衔接。
12、2、该一种新型全自动拆垛机,通过在工作箱两侧设置移动轨道,其工作箱内部第二电机带动移动轮转动,使工作箱可以进行轴向移动,便于托板嵌入置距槽内部,且工作箱内部设置的第一电机可带动液压杆转动,便于料垛板搬运。
1.一种新型全自动拆垛机,其特征在于;包括工作箱(1),所述工作箱(1)上表面设置有液压杆(2),所述液压杆(2)上端设置有连接部(3),所述连接部(3)内部贯穿设置有横柱(4),所述横柱(4)两端设置有托板(5),所述托板(5)一端设置有激光传感器(6),所述工作箱(1)内部设置有第一电机(7),所述第一电机(7)上端设置有第一连杆(8),所述第一连杆(8)上端设置有减速器(9),所述减速器(9)上端设置有连接轴(10),所述第一电机(7)下方设置有第二电机(11),所述第二电机(11)两端设置有第二连杆(12),所述第二连杆(12)一端设置有移动轮(13),所述工作箱(1)两侧设置有移动轨道(14),所述工作箱(1)外侧环绕设置有作业台面(15),所述作业台面(15)一侧设置有料垛板(16),所述料垛板(16)一侧贯穿开设有距槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动拆垛机,其特征在于:所述液压杆(2)与连接部(3)固定连接,所述连接部(3)与横柱(4)固定连接,所述横柱(4)与托板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动拆垛机,其特征在于:所述第一电机(7)与第一连杆(8)固定连接,所述第一连杆(8)与减速器(9)固定连接,所述减速器(9)与连接轴(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动拆垛机,其特征在于:所述连接轴(10)与液压杆(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动拆垛机,其特征在于:所述第二电机(11)与第二连杆(12)固定连接,所述第二连杆(12)与移动轮(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动拆垛机,其特征在于:所述移动轮(13)与移动轨道(14)尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动拆垛机,其特征在于:所述托板(5)与距槽(17)尺寸相适配。