一种膜带多工位卷绕装置的制作方法

本技术涉及膜带生产设备，具体为一种膜带多工位卷绕装置。

背景技术：

1、膜带在工程上常运用于流延成型工艺，膜带指的是在流延工艺上的承接流延浆料的带状物，在膜带成型后，为了方便膜带的运输以及存储，通常都会将膜带卷绕在辊筒上进行包装，这时需要用到卷绕装置协助膜带卷绕在辊筒上。

2、目前的，膜带卷绕装置大多数都只能使用单个辊筒对膜带进行收卷处理，无法对多条膜带进行收卷处理，降低了膜带的生产效率，同时卷绕装置无法对膜带边缘进行平皱处理，从而使膜带边缘在绕卷时易产生褶皱，降低了膜带的绕卷的质量，不便于使用，为此我们提出了一种膜带多工位卷绕装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种膜带多工位卷绕装置，以解决上述背景技术中提出了膜带卷绕装置大多数都只能使用单个辊筒对膜带进行收卷处理，无法对多条膜带进行收卷处理，同时卷绕装置无法对膜带边缘进行平皱处理，使膜带边缘在绕卷时易产生褶皱的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜带多工位卷绕装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板和固定板，所述第一支撑板固定连接在所述底板的顶部左侧，所述第二支撑板位于所述底板的顶部上方，且位于所述第一支撑板的右侧，所述固定板固定连接在所述第一支撑板和第二支撑板的前侧壁，所述固定板自上而下排列，所述底板的顶部右后侧固定连接有滑轨，所述底板的顶部左后侧固定连接有第一电机，所述第一支撑板的左侧壁上侧中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述第一支撑板的左侧壁上侧中间，并延伸至所述第一支撑板的右侧，所述第二电机的输出端固定连接有第一安装座，所述第一支撑板的右侧壁中间和下侧中间转动连接有第二安装座，所述第一安装座的外侧壁与上侧所述第二安装座的外侧壁套接有第一传动带，所述第二支撑板的左侧壁上侧中间转动连接有第三安装座，所述第三安装座的内腔和所述第一安装座的内腔之间插接有第一收卷辊，所述第二支撑板的左侧壁中间和下侧中间转动连接有第四安装座，所述第四安装座的外侧壁之间套接有第二传动带，所述第四安装座的内腔和所述第二安装座的内腔之间插接有第二收卷辊，所述固定板的外侧壁中间螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端转动连接有支撑壳体，所述支撑壳体的顶部中间螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的末端转动连接有限位块，所述支撑壳体的内侧壁下侧转动连接有传动辊。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，且所述第一螺杆贯穿所述滑轨的左侧壁上侧，并转动连接在所述滑轨的内腔右侧壁中间。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接有滑块，且所述滑块滑动连接在所述滑轨的内腔，所述滑块固定连接在所述第二支撑板的底部中间。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第一支撑板的左侧壁后上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与第一电机和第二电机电性连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述第二螺杆的一端固定连接有第一把手，所述第三螺杆的顶端固定连接有第二把手。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述固定板的内侧壁上侧和所述支撑壳体的外侧壁上侧之间固定连接有伸缩杆。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该膜带多工位卷绕装置，通过设有的第二电机带动第一安装座进行转动，驱使第一安装座配合第三安装座带动第一收卷辊转动，并对膜带进行收卷，同时通过第一安装座配合第一传动带带动第二安装座进行转动，并配合上侧第二收卷辊带动上侧第四安装座进行转动，上侧第四安装座配合第二传动带带动下侧第四安装座转动，同时下侧第四安装座配合下侧第二收卷辊带动的下侧第二安装座进行转动，使得第一收卷辊和第二收卷辊能够同时进行转动并对膜带进行收卷，从而使绕卷装置能够对多条膜带进行收卷处理，提高了膜带的生产效率。

15、2、该膜带多工位卷绕装置，通过设有的固定板配合第一螺杆对支撑壳体之间的距离进行调整，使支撑壳体能够对膜带的宽边进行限位，再通过设有的第二螺杆配合压块和传动辊对膜带的边缘进行平皱处理，使得卷绕装置能够对膜带边缘进行平皱处理，避免了膜带边缘在绕卷时产生褶皱，提高了膜带的绕卷的质量，便于使用。

技术特征：

1.一种膜带多工位卷绕装置，其特征在于：包括底板(100)、第一支撑板(200)、第二支撑板(300)和固定板(400)，所述第一支撑板(200)固定连接在所述底板(100)的顶部左侧，所述第二支撑板(300)位于所述底板(100)的顶部上方，且位于所述第一支撑板(200)的右侧，所述固定板(400)固定连接在所述第一支撑板(200)和第二支撑板(300)的前侧壁，所述固定板(400)自上而下排列，所述底板(100)的顶部右后侧固定连接有滑轨(110)，所述底板(100)的顶部左后侧固定连接有第一电机(120)，所述第一支撑板(200)的左侧壁上侧中间固定连接有第二电机(220)，且所述第二电机(220)的输出端贯穿所述第一支撑板(200)的左侧壁上侧中间，并延伸至所述第一支撑板(200)的右侧，所述第二电机(220)的输出端固定连接有第一安装座(230)，所述第一支撑板(200)的右侧壁中间和下侧中间转动连接有第二安装座(240)，所述第一安装座(230)的外侧壁与上侧所述第二安装座(240)的外侧壁套接有第一传动带(250)，所述第二支撑板(300)的左侧壁上侧中间转动连接有第三安装座(310)，所述第三安装座(310)的内腔和所述第一安装座(230)的内腔之间插接有第一收卷辊(320)，所述第二支撑板(300)的左侧壁中间和下侧中间转动连接有第四安装座(330)，所述第四安装座(330)的外侧壁之间套接有第二传动带(340)，所述第四安装座(330)的内腔和所述第二安装座(240)的内腔之间插接有第二收卷辊(350)，所述固定板(400)的外侧壁中间螺纹连接有第二螺杆(410)，所述第二螺杆(410)的另一端转动连接有支撑壳体(420)，所述支撑壳体(420)的顶部中间螺纹连接有第三螺杆(430)，所述第三螺杆(430)的末端转动连接有限位块(440)，所述支撑壳体(420)的内侧壁下侧转动连接有传动辊(450)。

2.根据权利要求1所述的一种膜带多工位卷绕装置，其特征在于：所述第一电机(120)的输出端固定连接有第一螺杆(130)，且所述第一螺杆(130)贯穿所述滑轨(110)的左侧壁上侧，并转动连接在所述滑轨(110)的内腔右侧壁中间。

3.根据权利要求2所述的一种膜带多工位卷绕装置，其特征在于：所述第一螺杆(130)的外侧壁螺纹连接有滑块(140)，且所述滑块(140)滑动连接在所述滑轨(110)的内腔，所述滑块(140)固定连接在所述第二支撑板(300)的底部中间。

4.根据权利要求1所述的一种膜带多工位卷绕装置，其特征在于：所述第一支撑板(200)的左侧壁后上侧固定连接有控制面板(210)，所述控制面板(210)与第一电机(120)和第二电机(220)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种膜带多工位卷绕装置，其特征在于：所述第二螺杆(410)的一端固定连接有第一把手(411)，所述第三螺杆(430)的顶端固定连接有第二把手(431)。

6.根据权利要求1所述的一种膜带多工位卷绕装置，其特征在于：所述固定板(400)的内侧壁上侧和所述支撑壳体(420)的外侧壁上侧之间固定连接有伸缩杆(460)。

技术总结
本技术公开了膜带生产设备领域的一种膜带多工位卷绕装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板和固定板，所述第一支撑板固定连接在所述底板的顶部左侧，所述第二支撑板位于所述底板的顶部上方，且位于所述第一支撑板的右侧，所述固定板固定连接在所述第一支撑板和第二支撑板的前侧壁，所述固定板自上而下排列，所述底板的顶部右后侧固定连接有滑轨，所述底板的顶部左后侧固定连接有第一电机，该膜带多工位卷绕装置，能够对多条膜带进行收卷处理，提高了膜带的生产效率，能够对膜带边缘进行平皱处理，避免了膜带边缘在绕卷时产生褶皱，提高了膜带的绕卷的质量，便于使用。

技术研发人员：王文斌,刘波,王大伟
受保护的技术使用者：青岛华日彩印有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12