一种光轴输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，具体涉及一种光轴输送装置。


背景技术：

2.直线光轴是侧壁光滑的金属圆柱体，且该金属圆柱体的轴心为一条直线，在直线光轴上各处垂直于轴心的截面都为直径相同的圆形，即直线光轴各部分保持形状均匀。直线光轴可以被广泛应用在动力传动、直线运动引导等不同的使用场合。
3.直线光轴由圆柱体形状的原料经校直、热处理、打磨等多道工序加工得到。在进行直线光轴加工时，需要将光轴沿平直方向输送到加工机械的不同机头中，并且在加工过程中和加工完成后仍能使光轴沿平直方向运动，以避免光轴发生形变。现有技术中如申请号为2016202098954公开的一种光轴输送装置，其具体包括底座、支撑板和支撑轮，两支撑板与底座垂直固定，且两支撑板上端分别朝向不同方向延伸，两支撑板之间呈v字型展开；支撑板上分别设置调节长孔，两支撑轮的固定轴分别对应设置在调节长孔中，且固定轴通过螺母与调节长孔固定，固定轴与支撑板相互垂直。该技术方案虽然公开了光轴输送的结构，但是实际运行中存在如下问题：第一，光轴在两个支撑板的v型中间输送，光轴本身的重量由支撑板的腰部支撑，支撑板的受力方向与支撑板的外倾斜方向相同，容易造成支撑板的腰部变形，进而影响光轴的输送。第二，光轴组件上的支撑轮并不存在转动的驱动力，各个光轴组件的支撑轮之间也不存在相应的传动连接关系，无法进行光轴的主动输送。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光轴输送装置：
5.一种光轴输送装置，包括支撑架、支撑板、驱动电机和多个输送单元，所述支撑架安装于支撑板下端，所述支撑板上端安装驱动电机和多个输送单元，所述驱动电机传动连接输送单元；
6.所述输送单元由基板和安装于基板上对称设置的两个输送模块组成，所述输送模块包括固定连接基板的三角架、固定连接三角架上边的顶位柱和活动铰接顶位柱外端的滚轮构成，同一输送单元内两个输送模块之间的顶位柱和基板呈等腰三角形设置，所述顶位柱的轴心线与光轴的轴心线之间的夹角小于90
°
，两个对称输送模块的滚轮相对适配用于支撑光轴；
7.不同输送单元之间的相邻滚轮、相邻驱动电机的输送单元的其中一滚轮与驱动电机均通过设有的万向轴传动连接。
8.优选的，所述顶位柱包括固定连接三角架的筒体和螺纹套接于筒体内的丝杆，所述丝杆的上端设有铰接端，所述铰接端铰接有所述滚轮，所述丝杆的下端固定连接有圆形握把。用户通过圆形握把控制丝杆相对筒体的轴向位置，进而控制滚轮的位置。
9.优选的，所述支撑板呈条形结构，所述支撑板的一端设有向下倾斜延伸的支撑台，所述支撑台安装有所述驱动电机。驱动电机的倾斜设置可以有效避免光轴在输送过程中直
接与驱动电机碰撞的情况。
10.优选的，所述支撑架包括多个均匀设置于支撑板下端的支撑装置，所述支撑装置由上顶板、下底板和中间的伸缩组件构成。
11.优选的，所述伸缩组件包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和位于两者之间的调节杆构成，所述调节杆用于控制伸缩组件的长度。
12.优选的，所述调节杆由固定连接下底板的螺纹筒、螺纹套接于螺纹筒内的螺纹杆、传动连接螺纹杆的涡轮构成，所述涡轮传动连接有圆形把手。用户通过转动圆形把手从而控制蜗轮传动，进而通过蜗轮带动螺纹杆相对螺纹筒旋转上升或下降。
13.有益效果：首先，光轴在输送单元的输送过程中，两个滚轮为光轴提供相应支撑，此时光轴的重力方向基本沿着顶位柱的轴心线方向，而并不会对顶位柱本身产生径向的弯曲作用力，因此显著提升了输送单元的耐用性。其次，驱动电机通过万向轴依次向各个输送单元的滚轮提供相应的传动力，从而使得输送单元内的滚轮为主动传动，进而为光轴提供相应的输送力，控制光轴的主动输送。最后，通过万向轴的依次传动可以有效保持各个滚轮之间的同步性，避免由于滚轮转速不同而对光轴的输送造成影响。
附图说明
14.图1为实施例的结构示意图一。
15.图2为实施例的结构示意图二。
16.图3为实施例的俯视示意图。
17.图4为驱动电机和输送单元的侧视示意图。
18.附图标记：1、支撑板；2、驱动电机；3、基板；4、三角架；5、滚轮；6、万向轴；7、筒体；8、丝杆；9、铰接端；10、圆形握把；11、支撑台；12、上顶板；13、下底板；14、第一伸缩杆；15、第二伸缩杆；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、圆形把手；19、光轴。
具体实施方式
19.下面结合附图1-4与实施例对本实用新型进行进一步说明。
20.实施例：一种光轴输送装置，包括支撑架、支撑板1、驱动电机2和多个输送单元。
21.如图2所示，所述支撑架包括多个均匀设置于支撑板1下端的支撑装置，所述支撑装置由上顶板12、下底板13和中间的伸缩组件构成。所述伸缩组件包括第一伸缩杆14、第二伸缩杆15和位于两者之间的调节杆构成，所述调节杆用于控制伸缩组件的长度。所述调节杆由固定连接下底板13的螺纹筒16、螺纹套接于螺纹筒16内的螺纹杆17、传动连接螺纹杆17的涡轮构成，所述涡轮传动连接有圆形把手18。用户通过转动圆形把手18从而控制蜗轮传动，进而通过蜗轮带动螺纹杆17相对螺纹筒16旋转上升或下降。
22.所述支撑板1呈条形结构，所述支撑板1的一端设有向下倾斜延伸的支撑台11，所述支撑台11安装所述驱动电机2。驱动电机2的倾斜设置可以有效避免光轴19在输送过程中直接与驱动电机2碰撞的情况。所述支撑架安装于支撑板1下端，所述支撑板1上端安装驱动电机2和多个输送单元，所述驱动电机2传动连接输送单元。
23.所述输送单元由基板3和安装于基板3上对称设置的两个输送模块组成，所述输送模块包括固定连接基板3的三角架4、固定连接三角架4上边的顶位柱和活动铰接顶位柱外
端的滚轮5构成。
24.如图4所示，同一输送单元内两个输送模块之间的顶位柱和基板3呈等腰三角形设置。如图3所示，所述顶位柱的轴心线与光轴19的轴心线之间的夹角小于90
°
。夹角的角度在80
°‑
89
°
之间具有更好的支撑力和输送能力。两个对称输送模块的滚轮5相对适配，两个滚轮5的中间承载输送光轴。驱动电机2和相邻输送单元的其中一滚轮5、不同输送单元之间的相邻滚轮5均是通过万向轴6传动连接。万向轴6的设置更有利于驱动电机、各个输送单元之间的灵活设置，避免输送单元之间位置高度不同而影响相应的传动顺滑。
25.所述顶位柱包括固定连接三角架4的筒体7和螺纹套接于筒体7内的丝杆8，所述丝杆8的上端设有铰接端9，所述铰接端9铰接有所述滚轮5，所述丝杆8的下端固定连接有圆形握把10。用户通过圆形握把10控制丝杆8相对筒体7的轴向位置，进而控制滚轮5的位置。
26.运行原理：启动驱动电机2，通过万向轴6带动输送单元的滚轮5转动，在光轴19制作出时承载于两个滚轮5上方，滚轮5主动转动而且相对光轴19存在一定的夹角因此会带动光轴19的轴向移动，各个输送单元依次承接，完成长光轴19的输送。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。