一种抗折断耐压性能检测仪的制作方法

本技术涉及一种抗折断耐压性能检测仪，具体涉及一种便于整齐叠放收集计算机硬件主板的抗折断耐压性能检测仪。

背景技术：

1、计算机硬件主板安装在计算机主机箱内，其是计算机最基本也是最重要的部件之一，计算机硬件主板在生产完成后需要对其进行抗折断耐压性能检测，以确保其耐压抗折弯的性能，在对其进行检测时需要使用抗折断耐压性能检测装置。

2、如公开号为cn216012991u的专利一种计算机硬件主板抗折断耐压性能检测装置，便于自动对计算机硬件主板进行输送检测，从而能够有效的提高检测效率，且能便于对不同尺寸的计算机硬件主板进行检测，从而提高该检测装置的适用性，并且能便于对检测合格的计算机硬件主板进行叠放收集，从而便于对计算机硬件主板进行后续的加工。

3、当该检测装置检测尺寸较小的主板并对合格主板进行收集的过程中，较小的主板将会杂乱的堆积在收集箱中，从而达不到整齐叠放的目的，进而不便于对后续合格的主板进行转运。

4、因此，有必要提出一种抗折断耐压性能检测仪解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种抗折断耐压性能检测仪，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

2、一种抗折断耐压性能检测仪，包括底板、输送机构、检测压板、抓取机构和收集箱，所述底板的底部矩形固接有四组支撑腿，所述输送机构设置在底板的顶部，所述底板的顶部中心处固接有u型固定架，且u型固定架的顶部固接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆头部贯穿到u型固定架内并固接有检测压板，所述底板的顶部位于检测压板的正下方贯穿开设有通口，所述底板的后侧壁位于u型固定架的右侧固接有l型固定架，所述抓取机构设置在l型固定架上，右侧两个所述支撑腿的右侧壁之间固接有放置板，所述收集箱搭放在放置板上，所述底板的底部位于通口的正下方设有废料箱。

3、优选的，所述输送机构包括挡板、转动辊和传送带，所述底板的上表面沿长度方向均匀固接有四组滑轨，所述挡板滑动连接在底板的顶部并前后对称设置，且挡板的底部开设有与对应滑轨滑动连接的滑槽，所述转动辊通过转轴转动连接在挡板的相对一侧，且转动辊沿挡板长度方向均匀设置有复数个，各所述转动辊通过传送带传动连接，所述挡板的左侧外侧壁固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴头部贯穿对应的挡板并与左侧转轴的头部固定连接。

4、优选的，所述u型固定架的两侧内壁与对应的挡板之间固定连接有第二气缸。

5、优选的，所述抓取机构包括横杆、移动块、升降板与夹板，所述横杆固定连接在l型固定架的前侧顶部，且横杆的底部开设有移动槽，所述移动槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与移动槽滑动连接的移动块，所述移动块的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆头部固接有升降板，所述升降板的底部两侧对称固定连接有第四气缸，且第四气缸的活塞杆头部固接有夹板，所述横杆的右侧固定安装有移动电机，且移动电机的输出轴头部贯穿到移动槽内并与丝杆的右侧端固定连接。

6、优选的，所述移动块的顶部固接有导向块，所述移动槽的顶部开设有与对应导向块滑动连接的导向槽，所述夹板的相对一侧均设有弹性垫。

7、优选的，所述收集箱的前后两侧对称固接有把手，且收集箱的底部开设有四个呈矩形排布的定位孔，所述放置板的顶部固接有与对应定位孔相适配的定位柱。

8、本实用新型的有益效果是：

9、(1)本抗折断耐压性能检测仪，通过设置的抓取机构便于将检测合格的主板抓取并整齐的叠放在收集箱内，从而解决了现有检测装置对不同大小的主板在收集过程中杂乱的堆积在收集箱内的问题，进而便于对后续合格的主板进行转运工作。

10、(2)本抗折断耐压性能检测仪，通过设置的可分离式的收集箱便于对后续合格的主板进行转运工作，无需进行二次装箱操作，有效的降低了工作人员的劳动强度，实用性能更强。

技术特征：

1.一种抗折断耐压性能检测仪，其特征在于：包括底板(1)、输送机构(2)、检测压板(3)、抓取机构(4)和收集箱(5)，所述底板(1)的底部矩形固接有四组支撑腿(11)，所述输送机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部中心处固接有u型固定架(12)，且u型固定架(12)的顶部固接有第一气缸(13)，且第一气缸(13)的活塞杆头部贯穿到u型固定架(12)内并固接有检测压板(3)，所述底板(1)的顶部位于检测压板(3)的正下方贯穿开设有通口(14)，所述底板(1)的后侧壁位于u型固定架(12)的右侧固接有l型固定架(15)，所述抓取机构(4)设置在l型固定架(15)上，右侧两个所述支撑腿(11)的右侧壁之间固接有放置板(16)，所述收集箱(5)搭放在放置板(16)上，所述底板(1)的底部位于通口(14)的正下方设有废料箱(17)。

2.根据权利要求1所述一种抗折断耐压性能检测仪，其特征在于：所述输送机构(2)包括挡板(21)、转动辊(22)和传送带(23)，所述底板(1)的上表面沿长度方向均匀固接有四组滑轨(18)，所述挡板(21)滑动连接在底板(1)的顶部并前后对称设置，且挡板(21)的底部开设有与对应滑轨(18)滑动连接的滑槽(24)，所述转动辊(22)通过转轴转动连接在挡板(21)的相对一侧，且转动辊(22)沿挡板(21)长度方向均匀设置有复数个，各所述转动辊(22)通过传送带(23)传动连接，所述挡板(21)的左侧外侧壁固定安装有输送电机(25)，且输送电机(25)的输出轴头部贯穿对应的挡板(21)并与左侧转轴的头部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种抗折断耐压性能检测仪，其特征在于：所述u型固定架(12)的两侧内壁与对应的挡板(21)之间固定连接有第二气缸(26)。

4.根据权利要求1所述一种抗折断耐压性能检测仪，其特征在于：所述抓取机构(4)包括横杆(41)、移动块(42)、升降板(43)与夹板(44)，所述横杆(41)固定连接在l型固定架(15)的前侧顶部，且横杆(41)的底部开设有移动槽(45)，所述移动槽(45)内转动连接有丝杆(46)，所述丝杆(46)上螺纹连接有与移动槽(45)滑动连接的移动块(42)，所述移动块(42)的底部固定连接有第三气缸(47)，所述第三气缸(47)的活塞杆头部固接有升降板(43)，所述升降板(43)的底部两侧对称固定连接有第四气缸(48)，且第四气缸(48)的活塞杆头部固接有夹板(44)，所述横杆(41)的右侧固定安装有移动电机(49)，且移动电机(49)的输出轴头部贯穿到移动槽(45)内并与丝杆(46)的右侧端固定连接。

5.根据权利要求4所述一种抗折断耐压性能检测仪，其特征在于：所述移动块(42)的顶部固接有导向块(410)，所述移动槽(45)的顶部开设有与对应导向块(410)滑动连接的导向槽(411)，所述夹板(44)的相对一侧均设有弹性垫(412)。

6.根据权利要求1所述一种抗折断耐压性能检测仪，其特征在于：所述收集箱(5)的前后两侧对称固接有把手(51)，且收集箱(5)的底部开设有四个呈矩形排布的定位孔(52)，所述放置板(16)的顶部固接有与对应定位孔(52)相适配的定位柱(19)。

技术总结
本技术公布了一种抗折断耐压性能检测仪，包括底板、输送机构、检测压板、抓取机构和收集箱，底板的底部矩形固接有四组支撑腿，输送机构设置在底板的顶部，底板的顶部设有U型固定架，U型固定架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆头部固接有检测压板，底板的顶部位于检测压板的正下方贯穿开设有通口，底板的后侧壁右侧固接有L型固定架，抓取机构设置在L型固定架上，右侧两个支撑腿的右侧壁之间固接有放置板，收集箱搭放在放置板上；本技术的有益效果是，通过设置的抓取机构便于将检测合格的主板抓取并整齐的叠放在收集箱内，从而解决了现有检测装置对不同大小的主板在收集过程中杂乱的堆积在收集箱内的问题。

技术研发人员：邱晨涵,钟齐超
受保护的技术使用者：邱晨涵
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/15