一种分切机的制作方法

本技术涉及分切机领域，特别涉及一种分切机。

背景技术：

1、分切机是将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，其中应用最广泛的使一种薄膜分切机，顾名思义主要用于对薄膜分切的作用，在城市发展中塑料薄膜有着巨大的用途，而薄膜分切机可以根据预先设定的刀片距离将薄膜切成指定的宽度。

2、然而传统的分切机在使用前都会根据想要的薄膜宽度，调整刀片之间的距离，其中传统的设备只能使用指定的宽度，或者调整方法要将设备拆卸才能调节，操作繁琐降低了生产效率，并且调整刀片之间的距离时，可能因没有掌控好精确距离，导致切割后的成品不能达到要求，造成巨大的损失。因此，发明一种分切机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机，包括机架，所述机架的上表面中部固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过推杆连接有活动板，所述活动板的下表面设置有多个切割组件，所述机架的下端内侧通过销轴活动有辊筒，所述辊筒位于切割组件的下方，所述切割组件包括设置于活动板下表面的贴合板，所述贴合板的下表面中部固定有安装板，所述安装板的一侧通过销轴活动有切刀，所述贴合板的上表面中部固定有燕尾滑块，所述活动板的下表面中部开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。

3、优选的，所述活动板的两端均固定有导向块，所述机架的两侧内壁上均开设有导向槽，所述导向块位于导向槽的内部。

4、优选的，所述贴合板的一端中部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有限位柱，所述活动板的下表面中部开设有齿槽，所述限位柱的顶端与齿槽啮合相连。

5、优选的，所述限位柱的底端固定有拉板，所述拉板的上表面边缘通过多个呈环形阵列分布的弹簧与贴合板的下表面连接。

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、本实用新型通过在活动板上设置有多个切割组件，切割组件上的贴合板设置为活动结构，能够根据需要调节相邻两个贴合板的间距，进而调节两个切刀的间距，通过限位柱和齿槽将贴合板限位，通过拉动拉板带动限位柱移动，将限位柱与齿槽分离，使得贴合板能够移动，提高了本装置的工作效率。

技术特征：

1.一种分切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面中部固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端通过推杆连接有活动板(3)，所述活动板(3)的下表面设置有多个切割组件(4)，所述机架(1)的下端内侧通过销轴活动有辊筒(5)，所述辊筒(5)位于切割组件(4)的下方，所述切割组件(4)包括设置于活动板(3)下表面的贴合板(6)，所述贴合板(6)的下表面中部固定有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧通过销轴活动有切刀(8)，所述贴合板(6)的上表面中部固定有燕尾滑块(9)，所述活动板(3)的下表面中部开设有燕尾滑槽(10)，所述燕尾滑块(9)位于燕尾滑槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述活动板(3)的两端均固定有导向块(11)，所述机架(1)的两侧内壁上均开设有导向槽(12)，所述导向块(11)位于导向槽(12)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征在于：所述贴合板(6)的一端中部开设有通槽(13)，所述通槽(13)的内部贯穿有限位柱(14)，所述活动板(3)的下表面中部开设有齿槽(15)，所述限位柱(14)的顶端与齿槽(15)啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种分切机，其特征在于：所述限位柱(14)的底端固定有拉板(16)，所述拉板(16)的上表面边缘通过多个呈环形阵列分布的弹簧(17)与贴合板(6)的下表面连接。

技术总结
本技术公开了一种分切机，涉及到分切机领域，所述机架的上表面中部固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过推杆连接有活动板，所述活动板的下表面设置有多个切割组件，所述机架的下端内侧通过销轴活动有辊筒，所述辊筒位于切割组件的下方。本技术通过在活动板上设置有多个切割组件，切割组件上的贴合板设置为活动结构，能够根据需要调节相邻两个贴合板的间距，进而调节两个切刀的间距，通过限位柱和齿槽将贴合板限位，通过拉动拉板带动限位柱移动，将限位柱与齿槽分离，使得贴合板能够移动，提高了本装置的工作效率。

技术研发人员：王立华
受保护的技术使用者：上海元鸣环保科技有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/14