一种电镀上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产设备领域，特别涉及一种用于电镀生产用的上料装置。


背景技术：

2.为了提高金属的性能，一般利用电解的方式，在金属表面镀上一薄层或其他金属或合金，电镀流水线上，依靠输送带输送待电镀的金属，操作人员将输送带上的金属取下，并对待电镀金属进行电镀，操作过程中，通电时间和搅拌强度都会影响镀层的质量，电镀过程若采用人工手动操作，则不能够有效把握电镀的时间，导致电镀后金属的品质不一，且金属电镀的效率相对低下。
3.因此，有必要提出一种电镀上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀上料装置，包括固定座，所述固定座的上表面设置有上料组件，所述上料组件包括旋转电机、上料平台、定位座、定位套板以及轴承座，所述上料组件的右侧上端设置有支撑顶架，所述支撑顶架的下表面安装有导轨支架，所述导轨支架的表面设置有送料组件，所述送料组件包括环形导轨、电动滑座、连接座、升降气缸、夹持架、夹持气缸以及夹持板。
6.优选的，所述旋转电机螺接安装在固定座的上表面中端，所述上料平台的下表面中端通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述定位座设置有多组，多组所述定位座绕上料平台呈圆周阵列设置。
7.优选的，所述定位套板安装在上料平台的下表面外侧端，所述固定座的上表面开设有定位转槽，所述轴承座安装在定位转槽内，所述定位套板转动连接在轴承座的内部，且定位套板设置在旋转电机的外侧。
8.优选的，所述环形导轨安装在导轨支架的下表面外侧端，所述电动滑座设置有多组，多组所述电动滑座间隔设置并滑动连接在环形导轨的下表面。
9.优选的，所述连接座安装在电动滑座的外侧面，所述升降气缸安装在连接座的上表面，且升降气缸的输出端朝下设置，所述夹持架的上表面中端安装在升降气缸的输出端下表面。
10.优选的，每组所述夹持架的表面设置有两组夹持气缸与夹持板，两组所述夹持气缸与夹持板关于夹持架左右对称设置，所述夹持气缸安装在夹持架的两侧面，且夹持气缸的输出端朝内侧设置，所述夹持板安装在夹持气缸的输出端表面。
11.本实用新型的有益效果：将待电镀的金属件转移至定位座的内部，通过定位座实现限位，启动旋转电机使上料平台旋转，上料平台带动定位座内的待电镀金属件转移至送料组件的下端，在上料平台旋转过程中，定位套板在轴承座的内部定位旋转，避免发生偏
位，保证待电镀金属件转移过程的稳定性；通过设置送料组件，向下端拉伸调节升降气缸，夹持板移动至待电镀金属件的两侧端，拉伸调节夹持气缸，使夹持板对待电镀金属件夹持固定，收缩升降气缸，配合调节电动滑座在环形导轨的表面滑动，调整待电镀金属件的位置，将其转移至电镀液上端，拉伸调节升降气缸实现电镀，控制电镀时间，提高电镀效率，适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型上料装置结构示意图。
13.图2为本实用新型上料组件处正剖连接结构示意图。
14.图3为本实用新型送料组件处连接结构示意图。
15.图中：1、固定座；2、上料组件；201、旋转电机；202、上料平台；203、定位座；204、定位套板；205、轴承座；3、支撑顶架；4、导轨支架；5、送料组件；501、环形导轨；502、电动滑座；503、连接座；504、升降气缸；505、夹持架；506、夹持气缸；507、夹持板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图3所示，本实用新型提供一种电镀上料装置，包括固定座1，固定座1的上表面设置有上料组件2，上料组件2包括旋转电机201、上料平台202、定位座203、定位套板204以及轴承座205，上料组件2的右侧上端设置有支撑顶架3，支撑顶架3的下表面安装有导轨支架4，导轨支架4的表面设置有送料组件5，送料组件5包括环形导轨501、电动滑座502、连接座503、升降气缸504、夹持架505、夹持气缸506以及夹持板507。
18.旋转电机201螺接安装在固定座1的上表面中端，上料平台202的下表面中端通过联轴器与旋转电机201的动力输出端传动连接，定位座203设置有多组，多组定位座203绕上料平台202呈圆周阵列设置，将待电镀的金属件转移至定位座203的内部，通过定位座203实现限位，启动旋转电机201使上料平台202旋转，上料平台202带动定位座203内的待电镀金属件转移至送料组件5的下端，配合调节送料组件5对待电镀金属件进行转移并电镀。
19.定位套板204安装在上料平台202的下表面外侧端，固定座1的上表面开设有定位转槽，轴承座205安装在定位转槽内，定位套板204转动连接在轴承座205的内部，且定位套板204设置在旋转电机201的外侧，在上料平台202旋转过程中，定位套板204在轴承座205的内部定位旋转，避免发生偏位，保证待电镀金属件转移过程的稳定性。
20.环形导轨501安装在导轨支架4的下表面外侧端，电动滑座502设置有多组，多组电动滑座502间隔设置并滑动连接在环形导轨501的下表面，固定好待电镀金属件后，收缩调节升降气缸504，配合调节电动滑座502在环形导轨501的表面滑动，调整待电镀金属件的位置，快速进行后续电镀作业。
21.连接座503安装在电动滑座502的外侧面，升降气缸504安装在连接座503的上表面，且升降气缸504的输出端朝下设置，夹持架505的上表面中端安装在升降气缸504的输出
端下表面，向下拉伸调节升降气缸504，配合调节夹持气缸506固定待电镀金属件，固定后收缩升降气缸504，待电镀金属件转移至电镀液上端后，拉伸升降气缸504使其进入电镀液内实现电镀。
22.每组夹持架505的表面设置有两组夹持气缸506与夹持板507，两组夹持气缸506与夹持板507关于夹持架505左右对称设置，夹持气缸506安装在夹持架505的两侧面，且夹持气缸506的输出端朝内侧设置，夹持板507安装在夹持气缸506的输出端表面，夹持板507移动至待电镀金属件的两侧端，拉伸调节两组夹持气缸506，使夹持板507对待电镀金属件进行夹持固定，保证电镀过程的稳定性。
23.该装置使用时，将待电镀的金属件转移至定位座203的内部，通过定位座203实现限位，启动旋转电机201使上料平台202旋转，上料平台202带动定位座203内的待电镀金属件转移至送料组件5的下端，在上料平台202旋转过程中，定位套板204在轴承座205的内部定位旋转，避免发生偏位，保证待电镀金属件转移过程的稳定性，通过向下端拉伸调节升降气缸504，使夹持架505向下移动，夹持板507移动至待电镀金属件的两侧端，此时拉伸调节两组夹持气缸506，使夹持板507对待电镀金属件进行夹持固定，固定后收缩升降气缸504，配合调节电动滑座502在环形导轨501的表面滑动，调整待电镀金属件的位置，将其转移至电镀液上端，拉伸调节升降气缸504实现电镀，自动化操作，控制电镀时间，保证电镀质量，提高电镀效率，适合推广。