一种吹膜机的自动换卷收料机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机的自动换卷收料机构。


背景技术：

2.吹膜机是用于生产塑料薄膜的设备，塑料薄膜从吹出成型到成为料卷需要通过收料机构进行收卷，为了提高收卷效率，市场上出现了具有自动换卷功能的收卷机构，专利号为cn102529085b公开了一种吹膜机换卷收料机构，换卷旋转板上通过设置互相配合的固定卡爪与活动卡爪将收料轴b从存放工位送至收卷工位，其中固定卡爪与换卷旋转板固定设置，活动卡爪上设有定位滚子，设备未换卷时，定位滚子脱离与导向盘导向面的接触，活动卡爪处于空挂状态，需要换卷时，定位滚子由导向盘的导向面进行导向滚动，定位滚子对活动卡爪形成固定支撑，活动卡爪与固定卡爪之间形成卡槽用于夹持收料轴b，收料轴b随换卷旋转板转至收卷皮辊正上方，在张力板回位靠近收卷工位时，定位滚子脱离与导向盘导向面的接触，活动卡爪向后翻转，收料轴b放置到收卷工位，该专利可以实现换卷收料全自动化，然而存在以下缺点：1、无法明确活动卡爪向后翻转是借助张力板的外力还是活动卡爪自身的动力，收料轴b从活动卡爪转入张力板时，由于张力板的活动路径，收料轴b与活动卡爪之间不可避免的存在干涉，会影响收料轴b的转送稳定性、换卷速度；2、在换卷旋转板上设置活动卡爪的结构较繁琐，不管在装配方面还是生产方面，都会降低效率；3、无法明确位于存放工位的收料轴b如何进入卡槽内，收料轴b进入卡槽内的方式也会影响换卷的自动化程度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种吹膜机的自动换卷收料机构，简化备用收卷辊进入收卷工位的结构，提高效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹膜机的自动换卷收料机构，包括机架，所述机架内沿物料传送方向依次设有放置备用收卷辊的存放工位、更换收卷辊的换卷工位及收卷工位，所述收卷工位包括转动设置在机架内的收卷皮辊及驱动收卷皮辊转动的收卷电机，其特征在于：所述存放工位包括转动设置在机架两侧内壁的放置臂，所述放置臂一端设有放置备用收卷辊的第一缺口，另一端连接有驱动其转动的第一气缸，所述收卷皮辊的两端均套设有换卷旋转板，换卷旋转板通过换卷驱动组件带动其转动，换卷旋转板转至靠近收卷工位时，朝向放置臂的一侧设有供备用收卷辊放置的第二缺口，所述放置臂与换卷旋转板错位设置，备用收卷辊随放置臂转至换卷旋转板处落入第二缺口内，所述收卷工位包括转动设置在机架两侧内壁的平移臂，所述平移臂上设有放置收卷辊的叉口，备用收卷辊随换卷旋转板转至落入叉口内。
5.具有上述特征的本实用新型：备用收卷辊通过放置臂悬设在收卷皮辊上方，放置臂在第一气缸的驱动下朝换卷旋转板转动直至备用收卷辊落入第二缺口内，实现备用收卷辊由存放工位转至换卷工位的自动化；备用收卷辊放置在第二缺口内，第二缺口区别于背
景技术中的活动卡爪，备用收卷辊随换卷旋转板转动可直接落入平移臂的叉口内，实现换卷的自动化，简化了换卷工位的结构设置，提高了换卷的稳定性、换卷速度，换卷旋转板与放置臂的翻转轻巧省力，提高了生产效率。
6.本实用新型进一步的设置是：所述换卷旋转板的一侧设有互相垂直的阻挡部和支撑部，阻挡部和支撑部围成容备用收卷辊放置的第二缺口。
7.具有上述特征的本实用新型：通过设置阻挡部，防止收卷辊在换卷旋转板向收卷工位转动时掉落，通过设置支撑部，供收卷辊放置，阻挡部与支撑部互相垂直的设置形成的第二缺口便于备用收卷辊的放置。
8.本实用新型进一步的设置是：所述飞刀组件横设在换卷旋转板之间，所述飞刀组件包括横设于两个换卷旋转板之间的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑块及设置在滑块上的飞刀，所述换卷工位内还设有驱动飞刀组件的气路组件，所述气路组件包括安装在机架内的第二气缸、与第二气缸的输出端连接的气嘴及控制第二气缸工作状态的电磁阀，所述气嘴安装在机架内壁，所述气嘴与滑轨之间通过气管连接。
9.具有上述特征的本实用新型：换卷旋转板转至靠近收卷工位时，飞刀组件工作将薄膜切断，飞刀组件内的滑轨通过气管与气嘴保持连接，气嘴设置在气缸上，电磁阀控制气缸给气，这样的结构设置避免了存在进气口、出气口之间的接触摩擦，提高了气路组件的密封性、耐用性。
10.本实用新型进一步的设置是：所述换卷驱动组件包括横设于机架内的第一滚轴、驱动第一滚轴转动的换卷电机，所述收卷皮辊的两端套设有被动链轮套，所述被动链轮套与换卷旋转板固定连接，所述第一滚轴的两端套设有与被动链轮套联动的主动链轮套。
11.具有上述特征的本实用新型：换卷电机带动第一滚轴转动，第一滚轴带动被动链轮套转动，被动链轮套带动换卷旋转板转动，这样的结构设置使换卷旋转板不随收卷皮辊转动的同时绕收卷皮辊转动，且将换卷驱动组件设置在机架内、存放工位下方，提高机架内的空间利用率。
12.本实用新型进一步的设置是：所述收卷工位还包括转动设置在机架两侧的卸料臂，所述卸料臂上设有放置收卷辊的第三缺口，所述第三缺口朝向平移臂设置。
13.具有上述特征的本实用新型：完成收卷的收卷辊随平移臂移动直至收卷辊落入卸料臂的第三缺口内，平移臂回位后，备用收卷辊随换卷旋转板转动落入平移臂的叉口内，该结构的设置实现了备用收卷辊与收卷辊之间的切换，结构简单、操作方便。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的内部结构侧视图。
17.图3为本实用新型实施例的换卷驱动组件结构示意图。
具体实施方式
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.如图1-3所示的一种吹膜机的自动换卷收料机构，包括机架1，机架1内沿物料传送方向依次设有放置备用收卷辊2的存放工位、更换收卷辊的换卷工位、收卷工位，收卷工位包括转动设置在机架1内的收卷皮辊3及驱动收卷皮辊3转动的收卷电机4，换卷工位内设有将薄膜切断的飞刀组件9，存放工位包括转动设置在机架1两侧内壁的放置臂5，放置臂5一端设有放置备用收卷辊2的第一缺口51，另一端连接有驱动其转动的第一气缸6，第一气缸6固定在机架1内壁，放置臂5的中间处通过转轴52与机架1转动连接，收卷皮辊2的两端均套设有换卷旋转板7，换卷旋转板7通过换卷驱动组件8带动其转动，换卷旋转板7转至靠近收卷工位时，换卷旋转板7的一侧设有互相垂直的阻挡部72和支撑部73，阻挡部72和支撑部73围成容备用收卷辊放置的第二缺口71，备用收卷辊随放置臂转至换卷旋转板处落入第二缺口内，放置臂5与换卷旋转板7错位设置，本实施例中换卷旋转板7位于放置臂5的内侧，收卷工位包括转动设置在机架1两侧内壁的平移臂13，平移臂13上设有放置收卷辊的叉口131，备用收卷辊随换卷旋转板7转至落入叉口131内。
20.飞刀组件9包括横设于两个换卷旋转板7之间的滑轨91、滑动设置在滑轨91上的滑块92及设置在滑块上的飞刀93，当备用收卷辊落入第二缺口中后，飞刀动作将薄膜切断，换卷旋转板之间还设有位于滑轨上方的两个第一导辊94，薄膜从第一导辊上经过，机架1内设有为飞刀组件9提供动力的气路组件10，气路组件10包括安装在机架1内的第二气缸（图中未示出）、与第二气缸的输出端连接的气嘴101及控制第二气缸工作状态的电磁阀（图中未示出），气嘴101安装在机架1内壁，气嘴101与滑轨91之间通过气管（图中未示出）连接。
21.收卷工位包括并排设置在机架1内的第二滚轴11、第三滚轴12、设置在第二滚轴11两端的平移臂13、设置在第三滚轴12两端的卸料臂14及驱动平移臂13转动的第三气缸15、驱动卸料臂14转动的第四气缸16，平移臂13上设有放置收卷辊17的叉口131，卸料臂14上设有放置收卷辊17的第三缺口141，第三缺口141朝向平移臂13设置。
22.换卷驱动组件8包括横设于机架1内的第一滚轴81、驱动第一滚轴81转动的换卷电机82，收卷皮辊3的两端套设有被动链轮套83，被动链轮套83与换卷旋转板7固定连接，第一滚轴81的两端套设有与被动链轮套83联动的主动链轮套84。
23.机架内靠近存放工位处设有改变薄膜18走向的第二导辊95，薄膜从第二导辊95下方绕过后，绕在收卷皮辊上方再缠绕在位于收卷工位处的收卷辊上，当收卷工位上的收卷辊正常收卷时，备用收卷辊在存放工位等待换卷，换卷旋转板位于收卷皮辊下方，薄膜从第一导辊上过，当收卷辊完成收卷后，换卷旋转板转至靠近收卷工位后，放置臂转动直至备用收卷辊落入换卷旋转板的第二缺口内，备用收卷辊由于重力作用压紧在收卷皮辊上，电磁阀控制第二气缸给气，飞刀沿滑轨移动将薄膜切断，由于收卷皮辊的连续转动，薄膜开始在备用收卷辊上进行收卷，平移臂带着完成收卷的收卷辊移动至卸料臂处，收卷辊在惯性作用下落在卸料臂的第三缺口内，卸料臂带着收卷辊朝机架外转动，收卷辊随卸料臂转动至贴进地面，减轻工人搬运的力气，平移臂将收卷辊送至卸料臂内后回位，换卷旋转板继续朝收卷工位转动直至备用收卷辊落入平移臂的叉口内，完成自动换卷，换卷旋转板保持转动方向继续转动至初始位置，等待再次换卷，在存放工位内重新放上一根备用收卷辊，循环往复实现设备的自动换卷。