一种车床接料装置的制作方法

1.本实用新型是一种车床接料装置，属于车床设备领域。


背景技术：

2.板材在车床排料口排出后，上面碎屑和杂物需要清理，现有技术中对板材进行清理时，堆叠的板材相互紧密贴合在一起，板材表面所附着的碎屑存在于板材微小的间隙之间不方便清理，此时需要再度将其分开，再对其进行清理，成本高且费时间，非常的不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种车床接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使板材从被车床排出后就间隙摆放，无需二次分料，减少了人力成本和时间。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种车床接料装置，包括框体，所述框体顶部一侧边缘位置安插有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿框体与连接架螺纹连接，所述连接架横截面为等腰梯形，所述连接架下表面等距安装有多个托辊，所述连接架底面靠近窄口的一侧边缘位置固定连接有两个柱杆，两个所述柱杆之间上部位置转动连接有转动轴，所述转动轴与输送板一侧面固定连接，所述输送板与两个柱杆滑动接触，所述转动轴一端与伺服电机输出端连接固定，所述伺服电机与柱杆固定连接，所述框体内部从上至下安装有多个倾斜角度逐渐增加的辊轮架，所述辊轮架远离输送板的一端固定连接有挡板，所述辊轮架远离挡板的一端分别与输送板远离转动轴的一侧面相接触。
5.进一步地，所述框体底面固定连接有底盒，所述底盒横截面为矩形，所述底盒下表面四个拐角处均安装有滚轮，所述底盒一侧面下部位置开设有排水口，所述排水口内固定连接有截止阀。
6.进一步地，所述连接架两个相镜像的侧面中部位置安装有毛刷辊，所述连接架远离框体的一端固定连接有连接块，所述连接块一侧面中部位置开设有用于穿插螺丝的固定孔。
7.进一步地，所述挡板靠近辊轮架的一侧上表面开设有安插槽，所述安插槽内安装有可拆卸的缓冲垫。
8.进一步地，两个所述柱杆之间下部位置固定连接有横杆，所述横杆与两个柱杆垂直连接。
9.进一步地，所述框体外表面远离固定连接架的一端固定连接有扶手，所述扶手横截面为圆形。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种车床接料装置，通过框体顶部一侧边缘位置安插的固定螺杆将框体与连接架螺纹连接，连接架下表面等距安装的多个托辊将加工好的板材输送到连接架底面靠近窄口的一侧，因连接架底面靠近窄口的一侧边缘位置固定连接的两个柱杆之间上部位置转动连接有转动轴，又因转动轴与输送板一侧面固定连
接，故板材经过输送板，输送板将板材输送到框体内部从上至下安装的多个辊轮架上，将伺服电机接入外部电源，又因转动轴一端与伺服电机输出端连接固定，伺服电机通电后输出端转动带动转动轴，转动轴带动输送板角度发生改变，输送板与辊轮架逐一相接，板材经过输送板后，因辊轮架的一端分别与输送板远离转动轴的一侧面相接触，故根据输送板不同的角度被输送到框体内部从上至下安装的多个倾斜角度逐渐增加的辊轮架上，辊轮架远离输送板的一端固定连接的挡板防止板材滑落，板材分别输送至不同辊轮架上的，使板材之间相互分隔放置，有利于后续对板材表面碎屑和杂物的清理，达到无需二次分料和减少人工成本的目的。
11.因框体底面固定连接有横截面为矩形的底盒，故对板材进行水洗时，可以使板材上残留的水分被底盒所收纳，当积累到一定程度时，打开底盒一侧面下部位置开设的排水口内固定连接的截止阀，使收集的水分一同排出，避免了残留水分打湿地面，有效避免了二次清洁的概率，达到了节省人力成本的目的。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种车床接料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种车床接料装置中输送板、辊轮架和框体的装配示意图；
15.图3为本实用新型一种车床接料装置中伺服电机、柱杆和转动轴的装配示意图；
16.图4为图2中a位置的放大图；
17.图中：1-框体、2-扶手、3-辊轮架、4-挡板、5-底盒、6-截止阀、7-滚轮、8-输送板、9-柱杆、10-伺服电机、11-连接架、12-连接块、13-毛刷辊、14-固定孔、15-托辊、16-固定螺杆、17-排水口、18-横杆、19-转动轴、20-缓冲垫、21-安插槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种车床接料装置，包括框体1，框体1顶部一侧边缘位置安插有固定螺杆16，固定螺杆16贯穿框体1与连接架11螺纹连接，使框体1与连接架11之间的连接更加稳定，连接架11横截面为等腰梯形，连接架11远离框体1的一端固定连接有连接块12，连接块12一侧面中部位置开设有用于穿插螺丝的固定孔14，通过固定孔14将连接架11和车床的排料口相连接，连接架11下表面等距安装有多个托辊15，可以减少板材与连接架11之间的摩擦力，避免出现卡料的情况，连接架11两个相镜像的侧面中部位置安装有毛刷辊13，板材经过时毛刷辊13可以清理一些板材所携带的碎屑。
20.请参阅图1、图3和图4，连接架11底面靠近窄口的一侧边缘位置固定连接有两个柱杆9，两个柱杆9之间下部位置固定连接有横杆18，横杆18与两个柱杆9垂直连接，使两个横杆18的相对位置更加稳定，两个柱杆9之间上部位置转动连接有转动轴19，转动轴19与输送板8一侧面固定连接，输送板8与两个柱杆9滑动接触，转动轴19一端与伺服电机10输出端连接固定，伺服电机10工作时带动转动轴19，使输送板8角度发生变化，伺服电机10与柱杆9固
定连接，框体1内部从上至下安装有多个倾斜角度逐渐增加的辊轮架3，辊轮架3远离挡板4的一端分别与输送板8远离转动轴19的一侧面相接触，可以接住输送板8输送来的板材，辊轮架3远离输送板8的一端固定连接有挡板4，避免板材滑出框体1，挡板4靠近辊轮架3的一侧上表面开设有安插槽21，安插槽21内安装有可拆卸的缓冲垫20，可以减少板材与挡板4之间的撞击力度。
21.请参阅图1和图2，框体1底面固定连接有底盒5，可以承接板材清理后残留的水分，底盒5横截面为矩形，底盒5下表面四个拐角处均安装有滚轮7，框体1外表面远离固定连接架11的一端固定连接有扶手2，扶手2横截面为圆形，通过扶手2推动框体1，滚轮7可以使框体1移动更加方便，底盒5一侧面下部位置开设有排水口17，排水口17内固定连接有截止阀6，使底盒5承接板材清理后残留的水分达到一定程度后方便的被排出。
22.具体实施方式：将螺丝穿过固定孔14与车床排料口螺纹连接，完成连接架11与车床排料口的连接固定，通过固定螺杆16将框体1与连接架11相连接，将伺服电机10接入外部电源，使其处于工作状态，板材被排出后经过连接架11上的托辊15，毛刷辊13与板材相接触带走部分碎屑，板材继续滑动至输送板8，输送板8将板材输送到辊轮架3上，板材滑动至滚轮7架一端时被挡板4挡住，并且被缓冲垫20减少撞击力度，下一块板材继续输送，但此时伺服电机10将输送板8角度调整至与另一个辊轮架3相接处，如此往复，直到框体1内辊轮架3被装满，此时拆下框体1与连接架11之间的固定螺杆16，拖拽扶手2使框体1脱离连接架11，通过底盒5下的滚轮7将框体1推至清理处，对板材进行水洗，水洗后，板材上残留的水分滴入底盒5，底盒5内水分足够时，打开截止阀6使底盒5内的水分排出，使框体1脱离连接架11时，需换上另一个框体1与连接架11再度连接，伺服电机10回归初始状态，继续承接板材。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。