一种用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒布机技术领域，具体为一种用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置。


背景技术：

2.倒布机使用时，需要相应的倒布辊夹持装置对相应宽度的布料进行限位，避免倒布错位，现有的倒布辊夹持宽度调节装置在布料输送过程中，装置内端倒布辊与布料持续摩擦后无法及时散热，容易导致布料受热形变，影响布料质量，除此外，装置无法对布料表面因摩擦产生静电及时消除，容易导致布料表面因静电吸附过多灰尘杂质，增加后续清洁步骤。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置，解决了装置在布料输送过程中，倒布辊与布料持续摩擦后无法及时散热，容易导致布料受热形变等问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置，包括连接框，所述连接框上侧设有气缸组件，所述气缸组件内气缸伸长端固定连接有两个连接块，两个所述连接块靠近连接框内端转动连接有第一倒布辊，所述连接框靠近第一倒布辊下端设有第二倒布辊，所述连接框转动连接有两个夹持板，所述连接框底部转动连接有螺杆，所述连接框底部设有刻度尺，所述第一倒布辊一侧设有第一接地线，所述第二倒布辊靠近第一接地线端设有第二接地线，两个所述夹持板均固定连接有第三接地线，所述连接框内上端固定连接有冷风机，所述冷风机出气端固定连接有三通阀，所述三通阀另一侧设有导管，所述导管末端固定连接有分别与第一倒布辊、第二倒布辊转动连接并连通的第一支管，所述三通阀下端设有分别与两个夹持板固定连接并连通的第二支管，所述螺杆同轴固定连接有手轮，两个所述夹持板底部设有游标。
5.优选的，所述连接框底部设有移动轮，所述连接框两侧靠近第一倒布辊端设有开槽。
6.优选的，所述第一倒布辊、第二倒布辊、夹持板内端中空且均由不锈钢材质构成，所述第一倒布辊、第二倒布辊远离第一支管侧与外界连通。
7.优选的，两个所述夹持板均位于第一倒布辊、第二倒布辊前端，所述螺杆两侧螺纹方向相反，所述螺杆与两个夹持板螺纹连接。
8.优选的，所述第一接地线、第二接地线、第三接地线均由铜材质构成。
9.优选的，所述夹持板底部靠近刻度尺端设有与第二支管连通的排气槽，所述游标位于刻度尺前端。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置。与现有技术相比
具备以下有益效果：
12.(1)、该用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置，通过在装置内设置冷风机与三通阀，布料输送过程中，启动冷风机，冷风机将冷封风经三通阀、导管、第一支管注入第一倒布辊、第二倒布辊内，冷风通过热传递对第一倒布辊、第二倒布辊进行吸热操作，定时使得三通阀换向，此时冷风经第二支管注入夹持板内，并最终从夹持板底部排气孔排出，冷风对夹持板进行散热操作，避免第一倒布辊、第二倒布辊、夹持板与布料持续摩擦过热对布料造成损伤。
13.(2)、该用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置，通过在装置内设置接地线组件，第一倒布辊、第二倒布辊分别对布料上下表面因摩擦产生的静电进行吸收，而后静电经第一接地线、第二接地线导至地面，两个夹持板分别对布料两侧因摩擦产生的静电经第三接地线到至地面，减少布料表面因摩擦产生的静电吸附过多灰尘，增加后续清洁步骤。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型的正视图。
17.图中：1、连接框；2、气缸组件；3、连接块；4、第一倒布辊；5、第二倒布辊；6、夹持板；7、螺杆；8、刻度尺；9、第一接地线；10、第二接地线；11、第三接地线；12、冷风机；13、三通阀；14、导管；15、第一支管；16、第二支管；17、手轮；18、游标。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示的第一种实施方式：一种用于倒布机的倒布辊夹持宽度调节装置，包括连接框1，连接框1上侧设有气缸组件2，气缸组件2内气缸伸长端固定连接有两个连接块3，两个连接块3靠近连接框1内端转动连接有第一倒布辊4，连接框1底部设有移动轮，连接框1两侧靠近第一倒布辊4端设有开槽，移动轮使得装置具有便携性，开槽为第一倒布辊4提供活动空间，连接框1靠近第一倒布辊4下端设有第二倒布辊5，连接框1转动连接有两个夹持板6，连接框1底部转动连接有螺杆7，连接框1底部设有刻度尺8，第一倒布辊4一侧设有第一接地线9，第二倒布辊5靠近第一接地线9端设有第二接地线10，两个夹持板6均固定连接有第三接地线11；
20.连接框1内上端固定连接有冷风机12，冷风机12出气端固定连接有三通阀13，三通阀13另一侧设有导管14，导管14末端固定连接有分别与第一倒布辊4、第二倒布辊5转动连接并连通的第一支管15，三通阀13下端设有分别与两个夹持板6固定连接并连通的第二支管16，螺杆7同轴固定连接有手轮17，两个夹持板6底部设有游标18，第一倒布辊4、第二倒布辊5、夹持板6内端中空且均由不锈钢材质构成，第一倒布辊4、第二倒布辊5远离第一支管15侧与外界连通，两个夹持板6均位于第一倒布辊4、第二倒布辊5前端，螺杆7两侧螺纹方向相
反，螺杆7与两个夹持板6螺纹连接；
21.启动气缸组件2，气缸组件2通过连接块3带动第一倒布辊4向下运动，待第一倒布辊4、第二倒布辊5与布料上下端充分贴合后，关闭气缸组件2，转动手轮17，手轮17带动螺杆7转动，转动的螺杆7带动两个夹持板6布料两侧一端，待两个夹持板6对布料侧端接触，实现对布料侧端的夹持，将布料前端与固定缠绕在收卷轮端，启动相应输送轮组件对布料进行输送，第一倒布辊4、第二倒布辊5在垂直方向对布料进行限位，夹持板6在水平方向对布料进行限位；布料输送过程中，启动冷风机12，冷风机12将冷封风经三通阀13、导管14、第一支管15注入第一倒布辊4、第二倒布辊5内，冷风通过热传递对第一倒布辊4、第二倒布辊5进行吸热操作，定时使得三通阀13换向，此时冷风经第二支管16注入夹持板6内，并最终从夹持板6底部排气孔排出，冷风对夹持板6进行散热操作，避免第一倒布辊4、第二倒布辊5、夹持板6与布料持续摩擦过热对布料造成损伤；
22.如图1-2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
23.第一接地线9、第二接地线10、第三接地线11均由铜材质构成，夹持板6底部靠近刻度尺8端设有与第二支管16连通的排气槽，游标18位于刻度尺8前端，第一倒布辊4、第二倒布辊5分别对布料上下表面因摩擦产生的静电进行吸收，而后静电经第一接地线9、第二接地线10导至地面，两个夹持板6分别对布料两侧因摩擦产生的静电经第三接地线11到至地面，减少布料表面因摩擦产生的静电吸附过多灰尘，增加后续清洁步骤。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，使用者将所需倒布布料经外界上料端移送至第一倒布辊4与第二倒布辊5之间，启动气缸组件2，气缸组件2通过连接块3带动第一倒布辊4向下运动，待第一倒布辊4、第二倒布辊5与布料上下端充分贴合后，关闭气缸组件2，转动手轮17，手轮17带动螺杆7转动，转动的螺杆7带动两个夹持板6布料两侧一端，待两个夹持板6对布料侧端接触，实现对布料侧端的夹持，将布料前端与固定缠绕在收卷轮端，启动相应输送轮组件对布料进行输送，第一倒布辊4、第二倒布辊5在垂直方向对布料进行限位，夹持板6在水平方向对布料进行限位，与此同时，启动冷风机12，冷风机12将冷封风经三通阀13、导管14、第一支管15注入第一倒布辊4、第二倒布辊5内，冷风通过热传递对第一倒布辊4、第二倒布辊5进行吸热操作，定时使得三通阀13换向，此时冷风经第二支管16注入夹持板6内，并最终从夹持板6底部排气孔排出，冷风对夹持板6进行散热操作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。