一种导向整平机构的制作方法

本技术涉及整平设备，具体是一种导向整平机构。

背景技术：

1、现有例如加工光学类的薄膜，材料都是成卷展开后在输送皮带上输送至各个加工工位进行生产加工，薄膜表面容易产生翘曲导致加工精度不高，因此需设计对应的整平装置安装在输送皮带上对薄膜进行压平导向输送。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导向整平机构，以解决背景技术中的技术问题。

2、为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种导向整平机构，包括左安装架、右安装架、第一压平组件和第二压平组件，所述左安装架和右安装架结构相同且左右对称设置，所述第一压平组件和第二压平组件均安装在左安装架和右安装架之间，所述第一压平组件和第二压平组件均分别与左安装架和右安装架转动连接，所述第一压平组件在第二压平组件的前侧。

4、所述第一压平组件包括第一压辊、第二压辊和缠绕在第一压辊和第二压辊之间往复运动的第一输送皮带，所述第一压辊和第二压辊的左右两侧分别转动连接在左安装架和右安装架上，所述第一压辊在第二压辊前侧上方，所述第一压辊和第二压辊结构相同，所述第一压辊包括第一连轴和同轴安装在第一连轴上的第一压筒，所述第二压辊包括第二连轴和同轴安装在第二连轴上的第二压筒，所述第一输送皮带与第一压筒和第二压筒接触，所述第一连轴和第二连轴的轴心所在的平面与水平面之间的夹角为10°-30°。

5、所述第二压平组件包括第三压辊、第四压辊和缠绕在第三压辊和第四压辊之间往复运动的第二输送皮带，所述第三压辊包括第三连轴和同轴安装在第三连轴上的第三压筒，所述第四压辊包括第四连轴和同轴安装在第四连轴上的第四压筒，所述第二输送皮带与第三压筒和第四压筒接触，所述第三压筒的外径大于第四压筒的外径，所述第三压筒底端面与第四压筒的底端面持平，所述第三压筒外径大于第二压筒外径。

6、所述第三压筒底端面与第二压筒底端面持平。

7、所述第一连轴和第二连轴的轴心所在的平面与水平面之间的夹角为10°。

8、与现有技术相比，本申请的一种导向整平机构，将本机构安装在传送带上，对传送带上的薄膜进行整平导向输送，本机构结构简单，安装简便，通过倾斜设置的第一输送皮带对薄膜进行导向的输送的同时进行逐步压平，经第二输送皮带进一步压平输送，实现对薄膜整平质量的保证，利用输送皮带与薄膜接触，避免了在整平过程中损害薄膜，保证薄膜的完整性与良品率。

技术特征：

1.一种导向整平机构，其特征在于：包括左安装架、右安装架、第一压平组件和第二压平组件，所述左安装架和右安装架结构相同且左右对称设置，所述第一压平组件和第二压平组件均安装在左安装架和右安装架之间，所述第一压平组件和第二压平组件均分别与左安装架和右安装架转动连接，所述第一压平组件在第二压平组件的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种导向整平机构，其特征在于：所述第一压平组件包括第一压辊、第二压辊和缠绕在第一压辊和第二压辊之间往复运动的第一输送皮带，所述第一压辊和第二压辊的左右两侧分别转动连接在左安装架和右安装架上，所述第一压辊在第二压辊前侧上方，所述第一压辊和第二压辊结构相同，所述第一压辊包括第一连轴和同轴安装在第一连轴上的第一压筒，所述第二压辊包括第二连轴和同轴安装在第二连轴上的第二压筒，所述第一输送皮带与第一压筒和第二压筒接触，所述第一连轴和第二连轴的轴心所在的平面与水平面之间的夹角为10°-30°。

3.根据权利要求2所述的一种导向整平机构，其特征在于：所述第二压平组件包括第三压辊、第四压辊和缠绕在第三压辊和第四压辊之间往复运动的第二输送皮带，所述第三压辊包括第三连轴和同轴安装在第三连轴上的第三压筒，所述第四压辊包括第四连轴和同轴安装在第四连轴上的第四压筒，所述第二输送皮带与第三压筒和第四压筒接触，所述第三压筒的外径大于第四压筒的外径，所述第三压筒底端面与第四压筒的底端面持平，所述第三压筒外径大于第二压筒外径。

4.根据权利要求3所述的一种导向整平机构，其特征在于：所述第三压筒底端面与第二压筒底端面持平。

5.根据权利要求4所述的一种导向整平机构，其特征在于：所述第一连轴和第二连轴的轴心所在的平面与水平面之间的夹角为10°。

技术总结
本技术提供的一种导向整平机构，包括左安装架、右安装架、第一压平组件和第二压平组件，左安装架和右安装架结构相同且左右对称设置，第一压平组件和第二压平组件均安装在左安装架和右安装架之间，第一压平组件和第二压平组件均分别与左安装架和右安装架转动连接，第一压平组件在第二压平组件的前侧。本申请的一种导向整平机构，将本机构安装在传送带上，对传送带上的薄膜进行整平导向输送，本机构结构简单，安装简便，通过倾斜设置的第一输送皮带对薄膜进行导向的输送的同时进行逐步压平，经第二输送皮带进一步压平输送，实现对薄膜整平质量的保证，利用输送皮带与薄膜接触，避免了在整平过程中损害薄膜，保证薄膜的完整性与良品率。

技术研发人员：罗江发
受保护的技术使用者：东莞市能特自动化科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12