一种多功能安全排料阀的制作方法

1.本实用新型涉及排料阀技术领域，具体的，涉及一种多功能安全排料阀。


背景技术：

2.排料阀又名回转阀，电动卸料阀，电动卸料器，是除尘设备排灰和输送设备给料的主要结构，适用于粉状物料和颗粒状物料的移动运输，主要用于环保、冶金、化工、食品等工业部门。
3.经过检索，中国专利公告号为cn114852692u，公开了一种密封式排料阀在该专利中使用大量齿轮等结构实现控制排料量和防止堵塞的效果，结构复杂，无法在使用过程中，快速收集沾附在内壁的粉尘物料，造成浪费，并且无法及时疏通排料口可能堵塞的物料。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种多功能安全排料阀，具备使用过程中自动刮蹭内壁沾附的粉尘并自动震动内壁，将内壁沾附的粉尘震落，提高物料利用率以及自动疏通因为大块物料堵塞的排料口，并将排料口处可能堆积的物料挤出的优点，解决了相关技术中无法在使用过程中，快速收集沾附在内壁的粉尘物料，造成浪费，并且无法及时疏通排料口可能堵塞的物料的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种多功能安全排料阀，包括筒体，所述筒体顶部的左右两侧均固定安装有倾倒口，筒体的顶部固定安装有电机，筒体内腔的中部活动安装有转动轴，转动轴伸出筒体顶部部分的外表面均匀开设有环形槽，环形槽的内腔活动安装有滑块，滑块的外表面固定连接有连接绳，转动轴位于筒体内腔部分的外表面均匀固定安装有条形板，条形板的底部均匀固定安装有橡胶块，筒体的底部均匀开设有通孔，筒体底部的内壁活动安装有电控伸缩板。
6.优选的，所述筒体的左右两侧均固定安装有条形块，条形块内腔远离筒体一侧的底部活动安装有承重块，条形块内腔靠近筒体的一侧均匀固定安装有扭力轴，扭力轴的中部固定安装有斜板，斜板靠近筒体一侧的外表面固定安装有橡胶头，斜板远离筒体的一侧固定安装有圆轴，圆轴的另一侧固定安装有延伸板，斜板远离筒体一侧的底部固定安装有挡板。
7.优选的，所述电机固定安装在转动轴伸出筒体顶部的部分顶部，电机的输出轴与转动轴的顶部固定安装，从而电机工作时带动转动轴旋转，以此带动条形板旋转。
8.优选的，所述转动轴顶部伸出筒体部分的外表面开设两条环形槽，滑块的形状大小与环形槽内腔的形状大小相匹配，滑块的外表面与环形槽内壁之间有较大的摩擦力，从而使用时，随着转动轴在电机的驱动下旋转，配合滑块外表面与环形槽内壁之间的较大的摩擦力，使得滑块在环形槽内随着转动轴旋转时，快速缠绕收卷连接绳。
9.优选的，所述条形板为镂空设计，条形板与筒体侧面内壁和底部内壁接触的边缘均为斜面设计，从而转动轴转动时，带动条形板旋转，利用条形板的镂空设计在旋转过程中
将落入筒体内腔的大块物料打碎，并利用条形板边缘的斜面设计在转动过程中自动刮蹭筒体内壁可能沾附的粉状物料。
10.优选的，所述橡胶块的形状大小小于通孔的直径大小，橡胶块在条形板底部的分布位置与通孔在筒体内部开设的位置相匹配，从而条形板旋转时，利用橡胶块在转动过程中将打开的通孔内可能堵塞的物料向下挤出，以此疏通通孔。
11.优选的，所述电控伸缩板旋转延伸后的形状与筒体底部内壁的形状相匹配，电控伸缩板通过导线与控制装置整体控制器电性连接，从而使用时通过控制器快速控制电控伸缩板的打开，以此快速改变通孔打开的数量，达到控制物料排泄量的效果。
12.优选的，所述承重块与延伸板未工作时在水平面内相对重合，左侧承重块的顶部通过连接绳与底部方向的滑块固定连接，右侧承重块的顶部通过连接绳与顶部方向的滑块固定连接，从而转动轴旋转时，通过上下方向的两个滑块和连接绳带动左右两侧方向的承重块在条形块内上移。
13.优选的，所述挡板的位置位于斜板与圆轴连接处的底部方向，扭力轴的内腔固定安装有扭力弹簧，从而承重块上移时，配合圆轴使得顶部方向的延伸板向筒体方向旋转，此时的延伸板不阻挡承重块移动，在承重块下落时，因为挡板的位置，此时延伸板无法反向转动，故而承重块下移通过延伸板带动斜板反向转动，在承重块经过延伸板后，斜板和延伸板在扭力轴内腔的扭力弹簧作用下发生来回不停地转动，使得橡胶头快速碰撞筒体侧壁。
14.优选的，所述橡胶头与斜板组合后的长度大于水平方向时斜板距离筒体侧壁的长度，橡胶头的顶部为弧形设计，橡胶头的材料为合成橡胶材质构建，从而斜板和延伸板反向转动后，在扭力轴的作用下自动发生旋转，使得橡胶头快速碰撞筒体的侧壁。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1、该一种多功能安全排料阀，通过条形板结构和橡胶块结构的配合使用，使用时，首先将装置通电启动，再将物料从倾倒口倒入，装置开始工作，电机启动带动转动轴旋转，以此带动条形板旋转，利用条形板的镂空设计在旋转过程中将落入筒体内腔的大块物料打碎，并利用条形板边缘的斜面设计在转动过程中自动刮蹭筒体内壁可能沾附的粉状物料，配合橡胶块在条形板底部的分布位置与通孔在筒体内部开设的位置相匹配，从而条形板旋转时，利用橡胶块在转动过程中将打开的通孔内可能堵塞的物料向下挤出，以此疏通通孔，达到自动疏通因为大块物料堵塞的排料口，并将排料口处可能堆积的物料挤出的效果。
17.2、该一种多功能安全排料阀，通过扭力轴结构和橡胶头结构的配合使用，在工作过程中，转动轴旋转，利用转动轴顶部伸出筒体部分的外表面开设两条环形槽，滑块的形状大小与环形槽内腔的形状大小相匹配，滑块的外表面与环形槽内壁之间有较大的摩擦力，从而使用时，随着转动轴在电机的驱动下旋转，配合滑块外表面与环形槽内壁之间的较大的摩擦力，使得滑块在环形槽内随着转动轴旋转时，快速缠绕收卷连接绳，以此带动左右承重块在左右条形块内上移，利用橡胶头与斜板组合后的长度大于水平方向时斜板距离筒体侧壁的长度，从而承重块上移时，配合圆轴使得顶部方向的延伸板向筒体方向旋转，此时的延伸板不阻挡承重块移动，在装置工作结束后，承重块下落，因为挡板的位置，此时延伸板无法反向转动，故而承重块下移通过延伸板带动斜板反向转动，在承重块经过延伸板后，斜板和延伸板在扭力轴内腔的扭力弹簧作用下发生来回不停地转动，使得橡胶头快速碰撞筒体侧壁，达到使用过程中自动震动内壁，将内壁沾附的粉尘震落，提高物料利用率的效果。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
20.图2为本实用新型整体结构的背面剖视图；
21.图3为本实用新型整体结构的侧面剖视图；
22.图4为本实用新型图2的a处结构示意图；
23.图5为本实用新型图3的b处结构示意图；
24.图6为本实用新型图3的c处结构示意图。
25.图中：1、筒体；2、倾倒口；3、电机；4、转动轴；5、环形槽；6、滑块；7、连接绳；8、条形板；9、橡胶块；10、通孔；11、电控伸缩板；12、条形块；13、承重块；14、扭力轴；15、斜板；16、橡胶头；17、圆轴；18、延伸板；19、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～图6所示，一种多功能安全排料阀，包括筒体1，筒体1顶部的左右两侧均固定安装有倾倒口2，筒体1的顶部固定安装有电机3，筒体1内腔的中部活动安装有转动轴4，电机3固定安装在转动轴4伸出筒体1顶部的部分顶部，电机3的输出轴与转动轴4的顶部固定安装，从而电机3工作时带动转动轴4旋转，以此带动条形板8旋转，转动轴4伸出筒体1顶部部分的外表面均匀开设有环形槽5，转动轴4顶部伸出筒体1部分的外表面开设两条环形槽5，滑块6的形状大小与环形槽5内腔的形状大小相匹配，滑块6的外表面与环形槽5内壁之间有较大的摩擦力，从而使用时，随着转动轴4在电机3的驱动下旋转，配合滑块6外表面与环形槽5内壁之间的较大的摩擦力，使得滑块6在环形槽5内随着转动轴4旋转时，快速缠绕收卷连接绳7，环形槽5的内腔活动安装有滑块6，滑块6的外表面固定连接有连接绳7，转动轴4位于筒体1内腔部分的外表面均匀固定安装有条形板8，条形板8为镂空设计，条形板8与筒体1侧面内壁和底部内壁接触的边缘均为斜面设计，从而转动轴4转动时，带动条形板8旋转，利用条形板8的镂空设计在旋转过程中将落入筒体1内腔的大块物料打碎，并利用条形板8边缘的斜面设计在转动过程中自动刮蹭筒体1内壁可能沾附的粉状物料，条形板8的底部均匀固定安装有橡胶块9，橡胶块9的形状大小小于通孔10的直径大小，橡胶块9在条形板8底部的分布位置与通孔10在筒体1内部开设的位置相匹配，从而条形板8旋转时，利用橡胶块9在转动过程中将打开的通孔10内可能堵塞的物料向下挤出，以此疏通通孔10，筒体1的底部均匀开设有通孔10，筒体1底部的内壁活动安装有电控伸缩板11，电控伸缩板11旋转延伸后的形状与筒体1底部内壁的形状相匹配，电控伸缩板11通过导线与控制装置整体控制器电性连接，从而使用时通过控制器快速控制电控伸缩板11的打开，以此快速改变通孔10打开的数量，达到控制物料排泄量的效果，筒体1的左右两侧均固定安装有条形块12，条形块12内腔远离筒体1一侧的底部活动安装有承重块13，承重块13与延伸板18未工作时在水平面内相对重合，左侧承重块13的顶部通过连接绳7与底部方向的滑块6固定连接，右侧
承重块13的顶部通过连接绳7与顶部方向的滑块6固定连接，从而转动轴4旋转时，通过上下方向的两个滑块6和连接绳7带动左右两侧方向的承重块13在条形块12内上移，条形块12内腔靠近筒体1的一侧均匀固定安装有扭力轴14，扭力轴14的中部固定安装有斜板15，斜板15靠近筒体1一侧的外表面固定安装有橡胶头16，斜板15远离筒体1的一侧固定安装有圆轴17，圆轴17的另一侧固定安装有延伸板18，斜板15远离筒体1一侧的底部固定安装有挡板19，挡板19的位置位于斜板15与圆轴17连接处的底部方向，扭力轴14的内腔固定安装有扭力弹簧，从而承重块13上移时，配合圆轴17使得顶部方向的延伸板18向筒体1方向旋转，此时的延伸板18不阻挡承重块13移动，在承重块13下落时，因为挡板19的位置，此时延伸板18无法反向转动，故而承重块13下移通过延伸板18带动斜板15反向转动，在承重块13经过延伸板18后，斜板15和延伸板18在扭力轴14内腔的扭力弹簧作用下发生来回不停地转动，使得橡胶头16快速碰撞筒体1侧壁，橡胶头16与斜板15组合后的长度大于水平方向时斜板15距离筒体1侧壁的长度，橡胶头16的顶部为弧形设计，橡胶头16的材料为合成橡胶材质构建，从而斜板15和延伸板18反向转动后，在扭力轴14的作用下自动发生旋转，使得橡胶头16快速碰撞筒体1的侧壁。
28.工作原理：使用时，首先将装置通电启动，再将物料从倾倒口2倒入，装置开始工作，电机3启动带动转动轴4旋转，以此带动条形板8旋转，利用条形板8的镂空设计在旋转过程中将落入筒体1内腔的大块物料打碎，并利用条形板8边缘的斜面设计在转动过程中自动刮蹭筒体1内壁可能沾附的粉状物料，配合橡胶块9在条形板8底部的分布位置与通孔10在筒体1内部开设的位置相匹配，从而条形板8旋转时，利用橡胶块9在转动过程中将打开的通孔10内可能堵塞的物料向下挤出，以此疏通通孔10，达到自动疏通因为大块物料堵塞的排料口，并将排料口处可能堆积的物料挤出的效果；
29.在工作过程中，转动轴4旋转，利用转动轴4顶部伸出筒体1部分的外表面开设两条环形槽5，滑块6的形状大小与环形槽5内腔的形状大小相匹配，滑块6的外表面与环形槽5内壁之间有较大的摩擦力，从而使用时，随着转动轴4在电机3的驱动下旋转，配合滑块6外表面与环形槽5内壁之间的较大的摩擦力，使得滑块6在环形槽5内随着转动轴4旋转时，快速缠绕收卷连接绳7，以此带动左右承重块13在左右条形块12内上移，利用橡胶头16与斜板15组合后的长度大于水平方向时斜板15距离筒体1侧壁的长度，从而承重块13上移时，配合圆轴17使得顶部方向的延伸板18向筒体1方向旋转，此时的延伸板18不阻挡承重块13移动，在装置工作结束后，承重块13下落，因为挡板19的位置，此时延伸板18无法反向转动，故而承重块13下移通过延伸板18带动斜板15反向转动，在承重块13经过延伸板18后，斜板15和延伸板18在扭力轴14内腔的扭力弹簧作用下发生来回不停地转动，使得橡胶头16快速碰撞筒体1侧壁，达到使用过程中自动震动内壁，将内壁沾附的粉尘震落，提高物料利用率的效果。
30.综上所述，该一种多功能安全排料阀，相较于一般同类装置，本装置具备使用过程中自动刮蹭内壁沾附的粉尘并自动震动内壁，将内壁沾附的粉尘震落，提高物料利用率以及自动疏通因为大块物料堵塞的排料口，并将排料口处可能堆积的物料挤出的优点。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。