一种分拣输送线宽度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其是一种分拣输送线宽度调节机构。


背景技术：

2.传统的输送线输送的商品单一，无法实现对不同商品的输送，导致传统的分拣线跟不上时代的发展，产品的形式增多，需要分拣产品的多样化，有时需要用到多条输送线，增加了生产成本，安装自动分拣设备则费用昂贵，一般的公司支付不起昂贵的安装费用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分拣输送线宽度调节机构，可根据不同产品的尺寸对输送线的宽度进行调节，且结构简单，调节方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分拣输送线宽度调节机构，所述分拣输送线包括机架和若干设在机架上的滚子，所述机架包括两相对设置的横梁和用于支撑横梁的支撑脚，所述滚子设在两横梁之间；所述宽度调节机构包括设置在滚子两端上方位置的限位杆，所述限位杆沿分拣输送线长度方向设置，所述限位杆通过若干安装座与机架连接，所述安装座沿限位杆长度方向设置；所述安装座包括l型固定板、z型连接板和c型卡板，所述l型固定板包括横向固定板和竖向固定板，所述竖向固定板通过螺栓固定在机架的侧面，所述z型连接板包括设在一端的第一连接板、设在另一端的第二连接板和斜板，所述第一连接板通过斜板与第二连接板连接，所述c型卡板的背面设有安装板，c型卡板的正面形成卡槽，所述限位杆设在卡槽内，所述第一连接板通过铆钉与横向固定板转动连接，所述第二连接板通过铆钉与安装板转动连接。本实用新型原理：限位杆悬空在滚子的两端，有足够的空间让限位杆进行调节；限位杆与输送物品的接触面积小，对物品的摩擦力较小，不妨碍物品的输送；调节限位杆位置时，向内或向外移动限位杆，限位杆在z型连接板的作用下进行位置移动，该种调节方式简单且方便。
5.作为改进，所述z型板通过弯折成型，所述第一连接板和第二连接板为水平设置，第二连接板高于第一连接板。
6.作为改进，所述机架包括设在横梁顶部的型材，所述竖向固定板通过螺栓锁紧在型材上。
7.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
8.输送线两边的宽度调节机构将根据不同的产品进行自动调节，实现了对不同尺寸产品的输送，同时还能规范产品的输送路线，实现对产品更加精确的输送。
附图说明
9.图1为本实用新型立体图。
10.图2为本实用新型俯视图。
11.图3为图1的a处放大图。
具体实施方式
12.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
13.如图1、2所示，一种分拣输送线宽度调节机构，所述分拣输送线1包括机架和若干设在机架上的滚子11，所述机架包括两相对设置的横梁12和用于支撑横梁12的支撑脚14，所述滚子11设在两横梁12之间。
14.如图1至3所示，所述宽度调节机构2包括设置在滚子11两端上方位置的限位杆22，所述限位杆22沿分拣输送线1长度方向设置，所述限位杆22通过若干安装座21与机架连接，所述安装座21沿限位杆22长度方向设置，限位杆22悬空在滚子11的两端，有足够的空间让限位杆22进行调节；所述限位杆22为光杆，限位杆22与输送物品的接触面积小，对物品的摩擦力较小，不妨碍物品的输送。所述安装座21包括l型固定板211、z型连接板212和c型卡板213；所述l型固定板211包括横向固定板2112和竖向固定板2111，所述竖向固定板2111通过螺栓固定在机架的侧面，所述机架包括设在横梁12顶部的型材13，所述竖向固定板2111通过螺栓锁紧在型材13上，无需钻孔，简化安装工艺，而且可以可根据需要随意在任何位置设置安装座21；所述z型连接板212包括设在一端的第一连接板2121、设在另一端的第二连接板2123和斜板2122，所述第一连接板2121通过斜板2122与第二连接板2123连接，所述z型板通过弯折成型，所述第一连接板2121和第二连接板2123为水平设置，第二连接板2123高于第一连接板2121，所述第一连接板2121通过铆钉与横向固定板2112转动连接；所述c型卡板213的背面设有安装板2131，c型卡板213的正面形成卡槽，所述限位杆22设在卡槽内，所述第二连接板2123通过铆钉与安装板2131转动连接。z型连接板通过阻尼实现转动连接，在外力作用下通过两端的转动实现变形促使限位杆22的位置发现变化，撤除外力时，限位杆22位置固定，该种调节方式简单且方便。


技术特征：
1.一种分拣输送线宽度调节机构，所述分拣输送线包括机架和若干设在机架上的滚子，所述机架包括两相对设置的横梁和用于支撑横梁的支撑脚，所述滚子设在两横梁之间；其特征在于：所述宽度调节机构包括设置在滚子两端上方位置的限位杆，所述限位杆沿分拣输送线长度方向设置，所述限位杆通过若干安装座与机架连接，所述安装座沿限位杆长度方向设置；所述安装座包括l型固定板、z型连接板和c型卡板，所述l型固定板包括横向固定板和竖向固定板，所述竖向固定板通过螺栓固定在机架的侧面，所述z型连接板包括设在一端的第一连接板、设在另一端的第二连接板和斜板，所述第一连接板通过斜板与第二连接板连接，所述c型卡板的背面设有安装板，c型卡板的正面形成卡槽，所述限位杆设在卡槽内，所述第一连接板通过铆钉与横向固定板转动连接，所述第二连接板通过铆钉与安装板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种分拣输送线宽度调节机构，其特征在于：所述z型连接板通过弯折成型，所述第一连接板和第二连接板为水平设置，第二连接板高于第一连接板。3.根据权利要求1所述的一种分拣输送线宽度调节机构，其特征在于：所述机架包括设在横梁顶部的型材，所述竖向固定板通过螺栓锁紧在型材上。

技术总结
一种分拣输送线宽度调节机构，所述分拣输送线包括机架和若干设在机架上的滚子，所述机架包括两相对设置的横梁和用于支撑横梁的支撑脚，所述滚子设在两横梁之间；所述宽度调节机构包括设置在滚子两端上方位置的限位杆，所述限位杆沿分拣输送线长度方向设置，所述限位杆通过若干安装座与机架连接，所述安装座沿限位杆长度方向设置；所述安装座包括L型固定板、Z型连接板和C型卡板，Z型连接板的一端与L型固定板转动连接，Z型连接板的另一端与C型卡板转动连接。输送线两边的宽度调节机构将根据不同的产品进行自动调节，实现了对不同尺寸产品的输送，同时还能规范产品的输送路线，实现对产品更加精确的输送。品更加精确的输送。品更加精确的输送。


技术研发人员：刘焱生 岑宇
受保护的技术使用者：广东峰望智能科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/21